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相似文献
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用幂函数建立张力减径机工作机组减径率分配通式   总被引:4,自引:0,他引:4  
有关张力减径机减经分配目前尚没有一种统一的方法,提出的用幂函数建立的张力减径机减径率分配通式及其计算方法可适用于各种张力减径机。只要选择不同的幂指数值,即可获得不同分配规律的减径率计算公式。其中幂指数n〉1的非线性分配规律,适用于多机困大减径量的张力减径机。  相似文献   

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张力减径机圆孔型设计及其应用   总被引:6,自引:0,他引:6  
王宁 《钢铁》1994,29(4):24-28
介绍了宝钢钢管厂张力减径机圆孔型的设计思想,设计广泛和使用中应注意的问题。  相似文献   

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洪永盛 《特殊钢》1990,11(1):10-15
通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。  相似文献   

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针对从西德引进的集体传动12架张力减径机未购买其工艺软件的问题,从工艺理论上建立了集体传动张力减径机的工艺计算方法,为新规格产品的开发找到了理论依据。  相似文献   

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用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响,致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法,并给出了设计实例。采用这种设计方法后,钢管在各机架的变形量更加均匀,轧机工作状态也更为稳定。  相似文献   

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张力减径机简称张减机是无缝钢管生产的重要设备之一,张减或微张减技术是热轧钢管生产的必要手段。张减机与各种无缝机组配套,可生产多种品种和规格的热轧无缝钢管。因此,如何根据本单位实际情况来选型或改造张减机,以简化生产工艺,扩大产品品种与规格,提高产品质量,有效地提高机组生产能力,是通过设备更新改造提高企业经济效益的有效途径。天津无缝钢管厂在100mm自动轧管机组上配置了从西德Kocks公司引进的集中传动空间差速结构24架张力减径机[1],扩大了产品的品种和规格,提高了产品质量,取得了良好的经济效益。…  相似文献   

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系统介绍珠钢 CSP轧机液压在线监测系统以及该系统主要组成部分 SIMADYN D、COROS人机接口、ET200远程I/O装置、传感器等.系统主要功能液压装置的报警与防故障处理、原始采样数据保存、动态曲线的生成与打印等.并结合实践论述了这一系统的特点及其正确使用方法.  相似文献   

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介绍了新型减定径机变速箱的变速原理 ,并对其齿轮系进行了分析和计算  相似文献   

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中板轧机是中板厂最重要的生产设备,对其工况进行在线监测意义重大,各种传感器将轧机的工况信息传送给微机系统,微机系统将这些信息进行模糊处理,发出相关信息,指导系统安全,高效运行。  相似文献   

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基于Intranat的轧机状态监测与故障诊断系统的研制   总被引:2,自引:0,他引:2  
宝钢集团2050热轧生产线中F2精轧机状态监测和故障诊断系统采用Intranet技术,设计了基于客户机/服务器模式的状态监测程序和数据库服务程序、数据库管理系统,实现了轧机的状态监测与故障诊断。  相似文献   

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基于Intranet的轧机状态监测与故障诊断系统的研制   总被引:2,自引:0,他引:2  
宝钢集团2050热轧生产线中F2精轧机状态监测和故障诊断系统采用Intranet技术,设计了基于客户机/服务器模式的状态监测程序和数据库服务程序、数据库管理系统,实现了轧机的状态监测与故障诊断。  相似文献   

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热连轧机厚度监控系统   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文以德国AEG公司为本钢热连轧机(七机架)提供的计算机控制系统为背景,阐述了监控系统在厚调过程中的作用,分析了该系统的特点、结构与实施方法。  相似文献   

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本文在对一轧机进行力能参数测试的基础上,分析了设备实际运行状况,指出了设备事故的原因,为设备改造提供了依据。  相似文献   

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简要介绍编制太钢初轧厂初轧机在线监测系统软件时遇到的诸如数据存贮、显示、中断等问题及其编程思想,并说明了该系统的主要功能。  相似文献   

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武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。  相似文献   

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通过对七连轧电控系统的改进和完善,弥补七连轧工艺的不足,使每一条钢在七连轧段得到加速,以缩短前后两条钢之间的间隔,达到提高单位时间产量的目的.  相似文献   

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