北京京诚之星科技开发有限公司

北京京诚之星科技开发有限公司（JCT）是中冶京诚工程技术有限公司（CERI）下属子公司，是专门从事轧钢设备（包括中小型钢．高速线材、钢管、带钢热轧，带钢酸洗、带钢冷轧．带钢涂镀．带钢精整作业线等成套和单体设备）的设计、技术开发、设备成套供货和工程总承包的专业公司。     

减少冷轧精整交叉物流量的生产实践

在宝钢冷轧区域的合同生产中,冷轧精整机组长期以来都是合同生产完成的瓶颈工序。受制于一系列因素的影响,冷轧精整区域间的交叉物流量一直居高不下,不仅造成运输资源的浪费,而且延长了钢铁产品的制造周期,导致钢铁产品生产成本上升,利润下降,客户满意度降低。通过研究、分析影响冷轧精整交叉物流量的原因,发现合同分布不均衡、退火工序平衡不到位、机组生产规格及能力不同、精整量增加等末端因素,并针对这些末端因素采取相应的控制措施,从而有效地减少了冷轧精整交叉物流量,创造了良好的经济效益。     

不锈钢生产技术的新进展

概述了近年来世界范围内不锈钢在冶炼，热轧，冷轧和精整技术的发展概况。     

冷轧生产方面的重要进展

通过从除麟一直到表现处理和精整各工序的实例，说明了德国钢铁工程师协会冷轧委员会的联合工作对冷轧领域技术发展的重要作用。简要地回顾了冷轧委员会成立以来冷轧技术所达到的高水平。     

连铸机和轧钢机的现代自动化系统

新型轧机模拟化技术正越来越多地被采用，通过对轧机部件的模拟来实现对动态特性和控制功能的最佳化已处于设计阶段。到目前为止，最新的方法是在模拟计算机上对控制和调节回路的预设定，以及（或者）对工艺控制电路软件的试验进行实时模拟。本文叙述了连铸机以及热轧和冷轧带钢轧机的实例。     

宝钢1550冷轧工程电工钢精整线简介

宝钢1550冷轧工程电工钢精整线年产量35万t。主要设备从德国GEORG公司引进，是国内电工钢生产厂装备水平最高的一条电工钢精整线，自2000年投产以来，设备运转正常，各项指标均达到设计要求，本文对该生产线的情况进行简介。     

刚度较小的设备底座安装方法

以马钢冷轧薄板精整、平整机组安装调整工作为例，针对冶金工业机械设备安装过程中经常遇到的刚度较小设备底座变形问题，提出了解决方案。     

冷轧精整矫直机的类型与矫直机的操作调整

阐述了冷轧精整矫直机的种类、钢带板型理论、矫直工艺的调整和操作。     

1Cr13不锈冷轧带钢的质量控制

1生产工艺太钢1Crl3不锈冷轧带钢的工艺流程为：EF炉（50t）→铸锭（5．4t）→初轧开坯（140×1030）→热轧带炉卷轧机→电罩炉退火→热轧带钢酸洗→冷轧8辊轧机→冷带连续退火酸洗→平整2辊→成品精整。采用返回法冶炼，配碳量0．40％，出钢温度1620±10℃，固渣保护下铸5．4t扁锭，红送初轧厂开坯。1Cr13初轧均热温度1230℃，开轧温度≥1120℃，规格140mm×1030mm×Lmm，初轧坯热装低温退火770±10℃，钢坯全面砂轮修磨，修磨率3％。1Cr13热轧带钢工艺为：（1）连续式加热炉，均热温度1260℃，加热时间≥3h，炉内氧化性气氛。（2）高压…     

浅谈柳钢冷轧重卷拉矫机组及半自动包装机组电气系统构成

从供配电、自动化系统、传动及检测仪表等方面介绍筹建中的柳钢冷轧精整线电气系统的构成。     

湛江钢铁炼钢短尺坯材料供冷轧生产研究

炼钢短尺坯的产生是炼钢连铸生产过程中板坯切割~([1])和精整不可避免的一部分,匹配冷轧合同生产可以使短尺坯材料的附加值得到提升。对比2020年上半年短尺坯供冷轧和热卷、轧硬卷经精整分卷后重量落在短尺范围内的小卷生产实绩,分析冷轧轧机、镀锌机组和连退机组在不同短尺材料长度、厚度和宽度下的生产实绩,得出短尺坯材料的生产选择方案,提升短尺坯的附加值,同时减小甚至避免对冷轧生产造成的影响。     

湛江钢铁炼钢短尺坯材料供冷轧生产研究

炼钢短尺坯的产生是炼钢连铸生产过程中板坯切割[1]和精整不可避免的一部分,匹配冷轧合同生产可以使短尺坯材料的附加值得到提升。对比2020年上半年短尺坯供冷轧和热卷、轧硬卷经精整分卷后重量落在短尺范围内的小卷生产实绩,分析冷轧轧机、镀锌机组和连退机组在不同短尺材料长度、厚度和宽度下的生产实绩,得出短尺坯材料的生产选择方案,提升短尺坯的附加值,同时减小甚至避免对冷轧生产造成的影响。     

武钢防城港工程重卷机组一次穿带成功

正2015年12月31日下午,由中国二十冶集团湛江分公司武钢防城港项目部承建的2030冷轧精整工程1号重卷机组一次穿带成功。武钢防城港2030冷轧精整工程除电气专业外,其余土建、钢结构、设备、管道安装等专业均由项目部采用一级管理负责组织施工。该工程自2014年11月16日开工以来,项目部克服了工期短、设备到     

现代铝合金管、棒、型、线材生产现状与发展

介绍了铝及铝合金管、棒、型、线材的挤压、冷轧、拉伸生产技术以及热处理和精整矫直技术方面的发展趋势。     

高生产能力的不锈钢带材冷轧线

就冷轧不锈钢带材的几种新的生产线而言存在不同的趋势：一种趋势是采用类似于碳钢的高产量生产线的工艺流程进行生产；另一种趋势是将轧制、退火、酸洗和精整组合在一条单独的生产线中。这两种方式均已表现出良好的生产率特性，而且直到现在也只是在一定的钢种范围内进行专业化生产。因此，高生产率生产线的进一步开发必须以保证带材质量（包括达到目前工艺水平的2B表面精度）为中心。     

LTV钢公司连续退火线的计算机集成制造

计算机集成制造设备是能够在不到１０ｍｉｎ时间内完成优质成品板卷的一个关键设备，该生产过程包括退火、光整冷轧、侧修边剪、检查和准备发货，采用常规的精整设备来完成这一系列生产过程需要１０天时间。     

本钢Ti-IF钢冷轧薄板的研制开发

介绍了本钢Ti-IF钢开发现状、Ti-IF钢关键生产工艺，并对影响Ti-IF钢冷轧薄板性能的主要因素进行了初步的探讨。本钢采用铁水预处理-复吹转炉-RH精炼-连铸-热连轧-冷连轧-全氢罩式炉退火-平整-精整工艺流程，研制开发的冷轧Ti-IF钢板及钢带，具有高的塑性应变比r值、高的应变硬化指数n值、高的伸长率和良好的非时效性，主要用于汽车行业。     

戴维公司和浦项公司带钢连铸的发展

韩国浦项钢铁公司（ＰＯＳＣＯ）和工业科学技术研究所（ＲＩＳＴ），以及英国戴维·特斯汀顿公司（Ｄａｖｙ Ｄｉｔｓｔｉｎｇｔｏｎ）即韩国工程结构公司（ＰＯＳＥＣ）与戴维·马克（Ｄａｖｙ Ｍｃｋｅｅ）公司和合资公司，自１９８９年以来联合开发了带钢连铸的双辊工艺。在此期间，设计和建造了两台连铸机，建立了一个小规模的试验工厂，用来生产宽３５０ｍｍ，重５ｔ的窄带卷，连铸试验在ＰＯＳＣＯ的铸造厂进行。通过用于设     

电磁吸盘系统-精整行车改造

介绍电磁吸盘系统（电磁铁、停电保磁设备）在转炉精整行车上的应用情况，应用后有效地解决了原精整系统中存在的人机不能分离的不安全因素，提高了生产作业效率，满足了公司关于钢铁主业安全、稳定、高效、快节奏的生产要求。     

四机架高速冷轧薄板轧机的试生产

苏联日丹诺夫冶金工厂的冷轧车间于1963年末投入生产。车间由酸洗、轧制、热处理三个部分,以及钢板精整和成品发运等工段组成。车间第一期工程包括酸洗机组1台、四机架1700冷轧薄板轧机1台、横剪机组2台和纵剪机组1台。