齿形链链轮跨齿成形铣刀

齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动。正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上（见图1）。链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系。链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合。齿形链链轮的齿槽,是由相邻链板的工作侧边所组成的梯形轮廓。     

链轮齿的切削

加工套筒滚子链轮时,切齿有专用的刀具。但这类刀具价格昂贵,需用企业里往往也不是常备的。在这种情况下,正常是采用成形盘铣刀进行加工。然而这种方法存在严     

链轮成形铣刀的改进

对我公司以往成形铣刀加工链轮齿形存在问题进行分析，介绍改进成形铣刀的设计及改进后的使用效果。     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

锥齿轮开齿成形铣刀

过去,我厂加工图1所示的锥齿轮(m=6),开齿时常用标准模数铣刀(m=3.75)。开齿后,由于盘形齿轮铣刀深度只有8.25mm,宽度只有10mm,锥齿轮齿形上部大端处出现两个凸台(图2),留下的加工余量较大,在刨齿机上加工齿形需经粗刨,再进行精刨,这样既费工又费时。     

错齿交叉成形铣刀

我们在接产加工一批如图1所示的工件时,工件材料为9SiCr,淬火硬度50HRC,要求粗加工淬火后精磨两平面及两个148°棱边。按照传统工艺,两个148°棱边在平面磨床或工具磨床上精磨。或将工件倾斜一个角度装夹,或将磨头扳一斜角。148°棱边需两次磨削,效率低且难以控制对称度及35mm±0.02mm的尺寸精度,为此,我们设计制造了一套错齿、交叉可转位组合铣刀(图2),在XW62万能铣床或XS8130数显工具铣床上精铣148°     

镶齿复合成形铣刀

<正> 三面刃铣刀加工凹槽十分方便,但对于梯形槽,且有圆弧倒角的加工就显得无能为力了。图1所示为工业缝纫机时规轮,在梯形槽的槽口及底部都用圆弧倒角,槽深3毫米,开口角度36°~(+1)°,槽口宽度为6.9毫米,表面光洁度▽7,材料为HT15～33。根据此,我们用镶齿三面刃铣刀改制成复合成形铣刀,采用这种     

齿板成形铣刀的设计

引言我厂每月需加工铁道用Ｂ6型冷冻车齿板 2 0 0 0块 ,由于缺少专用刀具 ,过去只能采用刨削工艺加工 ,齿板的齿深和齿距均由操作者手工操作控制 ,齿形加工精度难以保证 ,废品率高 ,加工效率低 (刨削一块齿板平均工时为 4 5分钟 ) ,为此 ,我们提出用铣削代替刨削的工艺方案 ,并设计了专用齿板成形铣刀。　　2　铣刀设计(1)刀具齿形齿板齿形为直齿齿形 (见图 1)。初始设计时 ,图 1我们将铣刀设计为直齿成形铣刀。该铣刀每次可加工一块齿板 ,效率虽有提高 ,但加工时振动较大 ,加工精度不高。为此 ,我们改进设计了螺旋齿成形铣刀。该铣刀的螺…     

铲齿成形铣刀的修正

设计铲齿成形铣刀时,取前角γ =0°是很普遍的。因为,齿的前面在径向平面内外形就与将来要铁制的工件在轴向截面上的形状相同。这就使铲刀和样板的设计工作简化了。 但是,在生产实践中证明,前角等于零的铲齿成形铣刀的切削性能是很差的。若将铣刀的前角取在10°～15°之间,就会显著的提高生产率、铣刀的耐用度和加工面的光洁度。 由此可见,使铲齿成形铣刀具有前角是合理的。但是这将使铣刀外形产生变化,故又必须加以修正,才能获得工作所要求的外形。 若已知工件的形状,如何来确定前角大于零的铲齿成形铣刀在轴向截面上的外形,在一般技术文献…     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

讨论了铲齿成形铣刀设计中ＣＡＤ问题,介绍铲齿成形铣刀的计算机辅助设计过程,通过采用ＡｕｔｏＣＡＺＤ,利用内嵌ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,快速准确地实现了从参数输入,结构设计,廓形计算到自动输出刀具工作图的整个过程。     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４ 环境下,利用内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,二次开发的铲齿成形铣刀ＣＡＤ系统,包括系统的工件廓形输入方法、工件斜置处理功能、系统结构以及各功能模块     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

讨论了铲齿成形铣刀设计中ＣＡＤ问题,介绍铲齿成形铣刀的计算机辅助设计过程。通过采用ＡｕｔｏＣＡＤ,利用内嵌ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,快速准确地实现了从参数输入,结构设计,廓形计算到自动输出刀具工作图的整个过程。     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

介绍了在微机上开发的铲齿成形铣刀ＣＡＤ系统的构成、应用环境及各模块功能,推导了主偏角及工件廓形偏置后坐标点的计算公式,对铲磨干涉校验公式进行了补充说明,并给出了应用实例。     

圆弧齿背成形铣刀的齿背圆弧设计

圆弧齿背成形铣刀与阿基米德齿背成形铣刀同样,也存在着后角的变化,若在齿背圆弧的设计上采取措施,可使后角的变化为最小,本文就圆弧齿背曲线及刃口最低点后角的变化作以讨论,并提出设计中应注意的有关问题。一、圆弧齿背曲线上后角的变化圆弧齿背成形铣刀的刀齿参数如图1所示。     

铲齿成形铣刀“成形”问题的探讨

分析了铲齿成形铣刀用钝重磨后铣刀廓形的变化情况 ,推导了铲磨成形铣刀重磨后的齿形计算公式 ,指出此类铣刀重磨后其设计廓形将发生变化 ,并提出用调整刀具前角的方法对齿形重磨误差予以补偿     

铲齿成形铣刀截形计算

铲齿铣刀生产前的准备,需绘制镜板(即放大图)。镜板的绘制一般需先计算出铣刀成型面各点坐标数值,然后在坐标仪上按一定放大倍数绘出。     

可补偿切削刃磨损的不铲齿成形铣刀的设计与制造

研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀 ,介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。该刀具经反复重磨后 ,仍可保持切削刃的尺寸、形状参数和加工精度不变 ,且刀齿齿背曲线为圆弧过渡 ,不需铲齿。     

一种铲齿成形铣刀的制造

在机械制造工厂中,成形铣刀用的较多。其中一些铣刀形状比较特殊,它的齿形侧刃(副切削刃)与轴心线垂直,如图1中 AB 所示。这样的成形铣刀,过去采用径向铲齿法加工,不但得不到副后角,而且也不能得到副偏角,铣刀切削条件很差,工件质量不好,一直是工具生产中的棘手问题。