模具注塑加工中的RPM技术

快速制造技术是由计算机辅助设计(CAD)、反求工程(Reverse Engoneering，造简称RE)、快速成形和快速制模一起在信息互联网支持下，形成一套快速制造系统的技术。它与虚拟原型(Virtual Prototype，简称VP)、快速原型(RP)、快速模具技术(RT)息息相关。     

快速成形制造网络化服务系统关键技术

阐述快速成形制造(RP&M)技术中采用分布式组件结构所搭建的网络化服务集成系统的体系结构,并按照各组件所具有的特点对系统进行功能设计。建立包含目标层、准则层及方案层的RP&M工艺决策的指标体系,提出一种基于专家系统和模糊综合评判的RP&M工艺选择的新方法,构建RP&M制造工艺选择的决策支持系统。对RP&M协同制造的过程规划进行研究,采用时间尺度原则确立各种RP&M工艺监控点,为过程管理与监控提供理论依据。实际开发的网络化服务系统经应用表明,可以方便、快捷地支持企业新产品远程开发。     

汽车覆盖件模具快速开发集成技术研制成功

在国家“十五”科技攻关项目和“十五”86 3计划项目支持下 ,西安交通大学先进制造技术研究所开发了汽车覆盖件模具快速制造集成技术。本技术以电弧喷涂、电刷镀复合成型快速模具制造工艺和相应的自动化设备为核心 ,结合CAE、CAD、RE、RP等先进技术 ,为汽车车身试制和覆盖件模具开发提供快速、低成本的方法和手段 ,并为批量生产用钢制模具制造提供参考数据 ,使钢模具制造一次完成。该技术基本原理是 :(1)采用CAD CAE技术进行模具初始设计。 (2 )将设计CAD数据传输给RP快速原型系统或CNC机床 ,在很短时间内制作出模具型面的石膏模…     

基于JSP技术的RP&M远程制造系统

快速成形技术(RP&M)远程制造系统是制造业信息化的一种发展方向,是企业与客户之间的桥梁.介绍基于JSP站点开发语言技术的远程制造系统的系统框架和优点,并分析系统的安全性.     

面向产品快速开发的RP&M网络化服务集成系统

为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计;深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。     

基于Web的铁道车辆冲压产品制造服务系统

针对铁道车辆厂在冲压模具生产过程中的一些弊端,对基于Web的支持协同产品开发的制造服务系统进行了研究.提出用动态产品数据管理(D-PDM)系统来实现群体协同工作中的产品数据管理;采用Java3D技术和ADO.NET标准构建了Web冲压模具库;采用Java Applet和XML Web服务技术实现了两种制造服务模式.在信息集成、协同平台的构建和制造服务模式上的研究,为制造资源的集成和制造企业间的协作奠定了一定的基础.     

基于大型无拼接原型的快速制造集成系统研究与应用示范

由清华大学完成的课题，对快速模具（RT）关键技术以及快速原型／快速模具（RP／RT）集成技术进行攻关，形成CAD（RE）／RP／RT集成的快速制造系统，实现大中型原型和模具的快速制造，并在企业内建立应用示范系统，为课题研究成果的推广和产业化奠定基础。     

基于RRE/RP/RT技术的产品快速开发集成制造系统

介绍了基于CAD、RRE、RP、RT技术的新产品快速开发集成制造系统，该系统基于三维数字化设计模型，以RP技术为核心快速地实现新产品的开发设计与模具制造，经过大量的实际应用表明，该集成制造技术是加快军工产品的研发速度，提高企业市场竞争能力的关键使能技术之一。     

基于集成的注塑产品协同制造系统的应用研究

注塑产品的开发涉及结构设计、注塑分析、模具设计、模具制造、产品加工等领域,传统的串行开放模式周期长、成本高,难以适应日趋激烈的市场竞争。协同机制的引入是比较理想的开发模式,不同的工作小组参与到注塑产品的开发过程中,充分利用各自优势,在缩短开发周期的同时,提高产品的质量。提出一种基于RE/CAD/CAE集成的快速协同制造系统,通过反向工程技术获取数据,CAD用于实体造型,通过CAE软件进行注塑件和注塑模分析。集成系统将有效地提高制造企业的市场竞争力。     

矿山机械装备云仿真CAE服务系统研究与应用

为矿山机械装备企业提供软件调用、租用、共享和技术支持是建立“矿山机械装备云仿真CAE服务系统”的重要驱动。在描述系统集成环境、物理结构、体系结构、功能结构基础上,研究系统的关键技术,详细论述系统的功能结构,指出可从工具协同、任务协同与异地协同等三个层次支持系统提供云仿真CAE服务。以此为基础,开发具有实用价值的“矿山机械CAE技术公共服务平台”,以“平台”中的“基于Web的采煤机关键零部件CAE分析系统”为例进行应用实例分析,该实例基于“矿山机械装备云仿真CAE服务系统”理论框架,通过网络扩展传统的可交互的软件,对ANSYS进行异地调用,实现为该产品制造企业提供远程CAD/CAE快速参数化设计与有限元分析服务。     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

RP/RT集成制造环境下的模具精度控制探讨

简要介绍ＲＰ技术与ＲＴ技术的特点及其集成制造系统；探讨ＲＰ／ＲＴ制造环境下快速制造模具的技术线路和各生产环节工艺精度控制方法；分析影响模具制造精度的因素，提出按照一个闭环境式将各工艺节的累积误差反馈到ＣＡＤ设计端去修改原始设计数据，从而制造出合乎要求的模具的精度控制途径。     

基于Internet的快速成形网络化制造服务平台--功能设计与实现

通过构建快速成形网络化制造服务平台 ,将分散在不同地域的RP&M服务中心的制造设备和技术资源有机地整合在一起 ,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补 ,支持多用户、多制造点的 RP远程制造服务。为不同制造点的用户提供高效、优质、低成本的 RP&M制造服务 ,加速中小企业新产品的快速开发     

基于工业设计和先进制造技术的产品快速开发

提出一种将工业设计与逆向工程（RE）、CAX技术、快速成型和快速模具结合起来的集成开发模式。在该模式下,利用RE技术直接将工业设计获得的实物模型转换为数据模型。数据模型在CAD系统中进行处理,构造曲面模型或STL模型表面、再经过STL模型表面的偏置处理,利用RP和RT技术直接、快速的制作出样件或小批量成品,利用CAM系统还可以输出机械加工需要的数据代码。本文洋细介绍了该模式的组成部分、工作流程以及接口等关键技术,并以一个实例来说明该模式的正确性和高效性。     

Rapid tooling aided by reverse engineering to manufacture EDM electrodes

The present work deals with the application of indirect rapid tooling (RT) technology to manufacture electrical discharge machining (EDM) copper electrodes from investment casting, with wax prototypes made by ThermoJet 3D printing, a rapid prototyping (RP) technique. The reverse engineering (RE) method is utilised to transform the point cloud data of an object surface, obtained from 3D digitising, in a 3D CAD surface model dataset. The methodology presented is fundamental to verify the prototype’s geometry for tooling so as to assure its metrological accuracy and to optimise foundry process parameters using finite element analysis (FEA). Based on a case study, some functional conclusions are presented for the application of RT in manufacturing EDM electrodes aided by 3D digitising and RE, validating the accomplishment by the integration of these technologies and methodologies in EDM manufacturing processes.     

协同产品开发平台的研究与实现

协同产品开发平台作为中小企业提供异地设计与制造和资源共享支撑平台，是北京市网络化制造工程的重要组成部分。本文研究了协同产品开发平台框架及关键技术。平台实现了分布式资源共享方式，基于CORBA，Web和Agent封装已有系统，支持用户通过Web浏览器获取CORBA服务。协同产品开发平台包括分布式资源共享和基于ASP的资源共享两种方式。在北京市网络化制造工程中实现了协同产品开发平台原型系统。     

敏捷制造环境下的线切割CAD/CAM系统

提出在敏捷制造环境下开发基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的思想,根据网络服务方式的特点和网络动态服务的原理,开发了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的远程线切割数控编程系统、线切割工艺数据库系统,用户可以远程应用这些软件系统。方法简单可靠、效果良好。     

网络制造环境下注塑模CAD/CAE系统集成的研究与实现

分析网络环境下的注塑模CAD/CAE协同工作流程,结合网络化制造和注塑成型CAE系统的特点和发展过程,提出基于Internet的解决方案。为实现CAD、CAE的协同工作,开发基于协同工作流管理的网络服务系统,实现CAD/CAE数据传输、工艺参数配置以及分析结果显示的系统集成。同时,提出基于W eb Services的解决方案,提出采用标准化、更开放的网络信息集成平台,以期推动注塑模CAD/CAE等数字化制造技术在网络环境下的应用和发展。     

RE&RP一体化技术在工业设计中的应用研究

阐述了反求工程和快速成型的概念,论证了反求工程和快速成型技术一体化在现代工业设计中应用的意义和模式,并从扫描模型的建立、数据采集、数据处理、CAD模型的重建、产品的再设计与快速成型技术等方面,对反求工程和快速成型一体化具体应用过程进行了比较详细的分析和研究。将反求工程与快速成型一体化技术应用于现代工业设计中,改变传统的产品开发设计、制造模式,从而大大缩短产品开发周期。