蒸汽锅炉冷凝水回收利用与效益分析

蒸汽锅炉冷凝水是比较纯净的蒸馏水,其回收利用是工业锅炉节能改造的重要技术之一。本文结合公司的节能改造项目:蒸汽锅炉(WNS4-1-Y(0))冷凝水回收改造工程,对冷凝水回收利用现实需求和存在问题进行了分析,介绍了通过采用水质处理措施保证回收水质达标的方法,并进行了经济效益分析。结果表明:通过蒸汽锅炉冷凝水的回收利用,达到了锅炉节能12.31%和减少锅炉高温炉水排放产生的热污染10.43%的效果。该项技术具有良好的社会、经济和环境效益。     

蒸汽锅炉冷凝水回收的节能

<正> 蒸汽锅炉冷凝水回收主要有如下三种方法:二次蒸汽利用法;间接利用法和直接利用法(将冷凝水在密闭系统中直接送回锅炉)。密闭式冷凝水回收装置在国外已经试验成功,它不仅能直接回收冷凝水,还可将排水热量全部回收利用,其节能效果十分可观。     

蒸汽冷凝水回收中开式系统与闭式系统使用效果对比分析

蒸汽冷凝水是指蒸汽经生产设备热交换冷凝后的高温水,冷凝水水质近似于蒸馏水。回收利用冷凝水,是节约锅炉燃料、节约用水并降低水处理费用的重要措施。通过对6 t/h燃煤锅炉系统冷凝水回收改造实例详细分析了开式回收、闭式回收前后的节能减排效果。     

冷凝水回收系统的改造及效益分析

本文针对离心水泵输送高温冷凝水时存在的汽蚀问题,提出了高温冷凝水的防汽蚀密闭回收方案,并对高温冷凝水的防汽蚀密闭回收产生的经济效益进行了分析。     

某卷烟厂锅炉运行现状及其节能潜力分析

通过对某卷烟厂锅炉运行现状的调研,重点分析了排烟温度、电机变频、冷凝水回收、煤颗粒、含水率、煤层厚度、炉膛风量对锅炉运行能耗的影响,发现该卷烟厂锅炉针对排烟温度、电机变频以及冷凝水回收方面已经做了很好的节能改进,而由于受到实际运行以及经济条件的限制,在煤颗粒、含水率、煤层厚度方面的节能潜力挖掘有限,因此,建议采用"推迟配风模式"对炉膛风量进行管控,通过该管控思路,最终给出供风优化模型,细化到分段送风量,实现进一步节能的目的。     

闭式回收技术在蒸汽冷凝水回收利用中的应用

分析了企业蒸汽冷凝水排放和利用的现状,提出采用闭式回收蒸汽冷凝水技术对全厂蒸汽冷凝水系统进行改造。结果表明,采用闭式回收技术,各路蒸汽冷凝水可以完全得到回收,并用于工艺管线和设备的伴热;伴热温度均在规定的范围之内,伴热后的热水用于橡胶生产之中,起到了节能节水的作用。     

向科学技术进步要能源——应用密闭式冷凝水回收技术对蒸汽回水系统的改造

<正> 哈尔滨啤酒厂于1990年采用国内先进节能技术,即辽宁省能源研究所研究的密闭式蒸汽冷凝水回收系统及其主体设备高温冷凝水回收装置,对工厂的蒸汽冷凝水回收系统进行了全面的改造,应用1年以来,其节能效果十分显著。我厂年产啤酒7×10~4t,麦芽3000t,采暖面     

蒸汽锅炉冷凝水回收控制方法及效益分析

锅炉蒸汽冷凝水是较为纯净的蒸馏水,占有其同温同压下饱和蒸汽15%～28%的能量.冷凝水的回收利用是工业锅炉节能改造的重要技术之一,具有很大的社会、经济、环境效益.影响冷凝水回收利用和经济性的关键在于冷凝水的品质.主要分析了造成回收的冷凝水品质下降的污染物及其来源,并介绍了几种控制措施.     

改造冷凝水回收装置经济效益显著

福建化纤化工厂是国家大一型化纤化工联合企业。该厂的有机分厂是生产PVA-1799、PVA-1788、VAC、乳胶等四个主要产品的单位。其生产工艺复杂,用水、用汽量大。年平均每小时用蒸汽量约60吨,占全厂用蒸汽量的85％左右。 该分厂目前共原装有五套冷凝水回收装置,将生产过程产生的冷凝水回收送回到热电站锅炉再使用。该装置经过多年使用的实践表明,回收装置仅能回收一部分冷凝水,另一部分排入地沟而流失。也就是说,回收装置未能将可以回收的冷凝水全部回收利用。 现将蒸汽冷凝水回收装置改造前后的简要情况介绍如下: 一、冷凝水回收装置旧系统进行改造的必要性。 有机分厂的产品产出过程,就是有关物料在密闭的塔。罐内进行复杂的化学反应的过程。用热设备和间接热交换设备多,并且耗用蒸汽量大,产生的冷凝水量也多。根据有关资料表明,有机分厂可以回收利用的蒸汽冷凝水每小时有     

间接加热设备冷凝水闭式循环回收系统节能实效

冷凝水闭式循环回收系统是间接加热设备的冷凝水回收利用较好方法,通过回收装置使冷凝水在锅炉和用汽设备之间形成封闭式循环,既回收利用了冷凝水中的能量,又节约了水资源。简单介绍了目前蒸汽的冷凝水回收状况,通过实例说明间接加热设备闭式冷凝水循环回收系统的节能和节水特点。