截齿齿体的堆焊修复

通过对磨损的采煤机截齿材质焊接性分析,采用药芯焊丝MAG焊和焊接工艺措施进行表面堆焊修复,焊后热处理使截齿获得良好的硬度、韧性和耐磨性等综合性能,提高了截齿的使用寿命。     

激光熔覆技术在矿用截齿上的应用

截齿是采煤机及巷道掘进机的重要部件,由于长时间的使用,截齿极易损坏。在截齿上采用激光熔覆技术后,可提高截齿的耐磨性和强度,延长使用寿命。     

采煤机截齿的激光熔覆修复技术研究

采用激光熔覆修复技术对采煤机截齿端部涂覆一合金耐磨层,以提高采煤机截齿的硬度、耐磨性以及使用寿命,并与常用的获得截齿耐磨层的工艺方法进行对比。所得结论对截齿耐磨层技术的研究和煤矿装备加快实现节约型循环经济技术具有重要的指导意义和参考价值。     

煤矿采掘机械铸钢截齿研究

煤矿资源是我国现代化建设无可取代的一次性能源,高产高效开采是经济建设的有力保障。对于现代化采煤,采掘机械的截齿耐磨性直接影响煤炭生产,因此采用新材料,用"铸钢"代替焊接生产采煤机截齿,合理设计截齿布置及截齿结构具有重要意义。文章通过对采掘机械截齿性能影响因素的分析,提出应用铸钢截齿的优越性,提高了截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。     

采煤机钢结硬质合金镐形截齿的研究

采煤机截齿性能对采煤机的生产能力、功率消耗、工作平稳性及零部件的使用寿命都有很大影响。据统计,目前我国每年消耗截齿数量约在300万个以上。故研制具有高强度、高耐磨性和冲击韧性、破煤能耗小、制造容易、成本低的采煤机截齿是十分必要     

采煤机截齿的有效修复方法

采煤机上易损件消耗量较大的是截齿。国外采用T-590焊条,用堆焊的方法修复截齿。这种方法不但不会降低截齿的质量,设备简单,而且可以节省大量贵重金属,延长使用寿命,保证生产急需。     

采煤机截齿载荷及运动特性的研究与分析

以某型采煤机截齿为研究对象,分析了采煤机截齿工作原理,对采煤机截齿载荷和运行特性进行研究和分析。研究结果表明:采煤机截齿载荷呈现先增加后减小的趋势;截割阻力矩、截割深度、截齿X方向位移、截齿Y方向位移均呈现周期性变化的趋势,且截齿Y方向位移变化趋势较为复杂。该研究为采煤机截齿疲劳寿命的提高、开采和掘进效率的提升等方面提供理论依据及技术支持。     

采煤机滚筒截齿的配置

分析了采煤机滚筒的截齿排列方式,进一步阐明了采煤机工作机构的滚筒截齿排列布置的设计要点,通过改变截齿的排列提高了采煤机的使用寿命。     

采煤机截齿可靠性分析

截齿是采掘机械的易损件 ,通过长期对截齿的分析与研究 ,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对采煤机截齿的可靠性进行了简单分析。提高截齿的可靠性 ,降低齿耗占吨煤成本中的比例 ,提高采煤机有效工作时间。     

基于ABAQUS的采煤机镐形截齿失效机理研究

在对采煤机镐形截齿的工作特点及常见失效形式进行充分研究基础上,对截齿的受力特点进行了分析,并由此建立了截齿的有限元模型,通过合理的模型简化和载荷施加,实现了对其截割工况的模拟。通过对截齿各部分的应力和位移研究发现,截齿合金头顶端存在应力集中现象,应通过加强截齿的自旋能力来提高合金头寿命;而齿体在出现一定程度磨损后,容易在齿头的安装孔壁发生强度破坏,应通过热处理等手段加强齿体接触面的耐磨性。