浆纱工序的节能体会

总结浆纱工序节能的技术管理措施.阐述了高压上浆、合理设定上浆率和浆纱回潮率在节能上浆中的作用,介绍了压出回潮率的控制范围及上浆率和浆纱回潮率的控制方法,并提出浆纱理想回潮率的计算方法,指出浆纱工序的节能减排要将设备和工艺相结合,并对浆纱操作、计划安排和用浆管理各方面加强控制才能达到较好的效果.     

浆纱工艺指标及控制

企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟靠的就是生产出高质量的产品，各工序都应严把质量关。浆纱工序是织造过程中的关键，如何掌握和控制浆纱工艺参数及提高实物质量则是重中之重。     

浆纱压出回潮率与上浆率间的关系

Due to the fact that the relationship between the extrudation moisture regain of sized yarns and size pick-up is expressed only by an approximate equation,and which is not suitable for prewetting sizing process,accurate equations to express the relationships between the extrudation moisture regain of sized yarns and size pick-up for traditional sizing process(including high-pressure sizing) and prewetting sizing are derived.When the prewetting sizing has the same extrudation moisture regain of sized yarns and the same size concentration as the traditional sizing process,prewetting sizing leads to lower size pick-up.The deviation of the extrudation moisture regain obtained by the approximate equation increases with increasing of size concentration.     

浆纱技术发展动向

提出了三种新的浆纱技术,如高张力浆纱、泡沫浆纱、热熔性上浆等,不仅可以降低能量的使用和劳动力的消耗,而且大幅度提高了上浆效率。     

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。     

优化浆纱工艺参数提高织机生产效率

通过上浆试验研究，分析总结了上浆率、伸长率、被覆与浸透比例和回潮率等工艺参数对织机生产效率的影响。     

浆纱生产中应注意的几个问题

总结不同品种的各类纱线在上浆工艺设计、调浆、上浆过程中的管理及操作方法。结合生产实践介绍了调浆过程中及设定浆纱回潮率时应该注意的问题,结合实例阐述了上浆率实时控制方法及回浆的合理使用方法。实践表明:在调浆中少用助剂、合理选择浆料、规范调浆和用浆操作;根据纱线种类和生产环境合理设置浆纱回潮率;通过浆纱质量和用浆量实时控制上浆率;合理利用回浆,达到了稳定浆纱质量、降低浆纱成本的目的。认为强化浆纱过程的精细化管理,更有利于提高产品质量、降低生产成本。     

基于弧形电容器的浆纱回潮率在线测量

为提高上浆质量以及解决使用接触式电阻含水率测量仪会破坏浆膜的问题,设计开发了基于弧形电容器的浆纱回潮率在线测量系统。根据浆纱在弧形电容器中的电场模型和电容法测量原理,利用指数回归算法建立电容差与回潮率的函数模型。上浆时,浆纱穿过弧形电容器,电感、电容、电阻(LCR)电桥测试仪将测量的电容值数据传到上位机,上位机根据模型计算出实时浆纱回潮率。讨论了弧形电容器结构、LCR电桥测试仪测试参数、环境温湿度、浆液含固率、浆纱线密度、回潮率对测量电容值的影响。实验结果表明：电容值受LCR电桥测试仪测试频率的影响较大;电容值随电容器结构参数极板长度、极板包角的增大而增大,与极板曲率半径呈负相关;环境温湿度会对电容值产生复杂影响,因此要求在恒温恒湿条件下进行测量;浆纱回潮率对电容值的影响显著,且回潮率与电容差呈指数函数关系。在上浆机上使用电容式回潮率在线检测系统进行测试,得到的浆纱回潮率与烘箱法测量结果相比平均误差小于5%,本文系统具有一定的工程实用价值。     

优化浆纱工艺参数提高织机生产效率

通过上浆试验研究，分析总结了上浆率、伸长率、被覆与浸透比例和回潮率等工艺参数对织机生产效率的影响。     

浆纱质量控制中有关问题的研讨

为提高浆纱质量,合理设定浆纱伸长率、回潮率,正确应用湿分绞工艺和后上蜡工艺,提出了浆纱张力及各区分段张力的计算方法,给出了不同纱线品种回潮率的控制范围、烘燥温度及浆槽温度的设定,指出了进行湿分绞和后上蜡操作过程中应注意的事项.经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致.     

检测浆纱伸长率的几种方法

从伸长率的概念出发，介绍了几种简便有效的浆纱时经纱伸长率的检测方法。     

浆纱工序定量用浆方法的应用

为提高浆纱质量、降低浆料成本,针对浆纱工序考核上浆质量采用试验室测试上浆率的方法存在滞后性的问题,提出了定量用浆的计算方法及具体应用办法,即计算出一缸纱在工艺范围内的用浆量并在生产中以此为标准对用浆量进行控制的方法.实践表明采用新方法提高了上浆合格率及织造效率.     

试论亚麻织物的浆纱工艺设计

根据亚麻纱的特性分析亚麻织布应采用浆纱织造的必要性，阐述亚麻纱浆纱的作用机理、浆液配方的选择以及上浆率和上机工艺参数的设计和控制。     

颈湿上浆技术的应用与实践

从浆纱质量指标和上浆成本两个方面介绍了预湿上浆技术的特点。通过分析确定了预湿压出回潮率的量化值。并提出由预湿压出回潮率和纱线 的上浆质量指标两个参数来确定最佳预湿压力的值。     

我国浆纱技术和浆料的发展方向

介绍了我国“二高一低”高压上浆新工艺、预湿上浆技术、聚丙烯酸类浆料及PVA的现状，发展方向。提出要全面推广应用“二高一低”高压上浆新工艺；加深对聚丙烯酸类浆料的识别，进行优选应用；少用或不用PVA。     

浆纱伸长率的计算及生产应用

浆纱伸长率是影响布机织造效率的一个重要工艺指标。生产实践中,由于经纱上浆过程纱线的拉伸情况不易界定,经常因为概念错误而导致伸长率的结果无法指导生产。本文通过对浆纱生产的工艺过程分析,确定了浆纱过程中的原长纱、伸长纱等,阐述了浆纱伸长率的计算表达;文中分析了生产中习惯采用的回丝计长、回丝称重法所表达的伸长率错误之处,对现有伸长率公式错误进行了理论分析,并说明浆纱的机控伸长率已在生产实际当中应用。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。