丁二烯分水罐焊缝埋藏缺陷的决定

应用ＣＶＤＡ－８４“压力容器缺陷评定规范”中的ＣＯＤ法对丁二烯分水罐焊缝存在的长达３００ｍｍ的埋藏未焊透进行了评定，同时对壳体厚度小于２５ｍｍ的压力容器焊缝存在埋藏未焊透与未熔合的容限及安全性进行了探讨。     

丁二烯分水罐焊缝埋藏缺陷的评定

应用ＣＶＤＡ－８４“压力容器缺陷评定规范”中的ＣＯＤ法对丁二烯分水罐焊缝存在的长达３００ｍｍ的埋藏未焊透进行了评定，同时对壳体厚度小于２５ｍｍ的压力容器焊缝存在埋藏未焊透与未熔合的容限及安全性进行了探讨。     

乙烯ET405脱甲烷塔缺陷的断裂力学评定

从“合于使用”的原则出发，用断裂力学方法［１］，按ＣＶＤＡ《压力容器缺陷评定规范》［２］和日本ＪＷＥＳ—２８０５—８０规范［２］，分别用强度因子法和裂纹张开位移（ＣＯＤ）法，对ＥＴ４０５脱甲烷塔焊缝中最严重的几处缺陷进行了安全评定和疲劳寿命的预测．并对评定结果进行了可靠性分析。     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

脱硫装置干气吸收塔裂纹的处理与安全评定

广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置干气吸收塔,由于硫化氢应力腐蚀,使用２０年后,在焊缝及其热影响区产生了不少裂纹。１９９７年,对已知裂纹进行了处理,并根据ＣＶＤＡ—１９８４“压力容器缺陷评定规范”进行了安全评定。检修后投用一年多,未发现异常情况。     

催化“两器”改造前检验与缺陷评定

根据设计院要求，对催化装置改造前的“两器”进行检验，并按“压力容器缺陷评定规范”（ＣＶＤＡ－１９８４）对焊缝缺进行评定。     

压力容器埋藏缺陷部位的应力计算

应用文献〔１〕中的结果，建立了压力容器主焊缝线性埋藏缺陷部位的应力计算式，其应力计算值与钢制实验容器上缺陷部位外表面的应力实测值基本符合     

海上油田压力容器焊缝超声波检测方法及研究

针对海上油田压力容器焊缝的检测,采用超声波检测方法,通过对压力容器焊缝常见缺陷,如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷回波信号,以及非缺陷回波信号的分析,提供了正确的判定方法。同时,介绍了超声波检测时注意事项,为海上油田压力容器焊缝埋藏缺陷的检测提供了有效的检测方法。     

1500m3在役球罐安全评定与无损检测

根据ＣＶＤＡ－８４《压力容器缺陷评定规范》对１５００ｍ３丙烯球罐开罐检测时发现的超标缺陷进行脆性评定及疲劳寿命分析。     

吉化压力容器焊缝区缺陷安全评定项目通过鉴定

由吉化集团公司化工学院和压力容器检测中心协作进行的压力容器焊缝区缺陷安全评定试验研究，最近通过了省级技术鉴定。该研究系应用弹塑性断裂力学J积分的失效评定曲线方法对压力容器焊缝区缺陷进行安全评定，可用以对焊缝区的平行、垂直裂纹以及焊接接头的各类缺陷进行评定。     

加氢反应器主环焊缝的安全评定

按照“压力容器缺陷评定规范”，对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

含曲率表面结构埋藏缺陷表征方法研究

依据GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,针对压力容器形状特点提出表征具有曲率表面的埋藏缺陷的方法,并对该方法的正确性与准确性进行了分析,得出采用圆弧坐标系下的椭圆表征压力容器埋藏缺陷更符合实际状况的结论,为采用数值模拟仿真技术分析压力容器埋藏缺陷提出了一种新方法。     

变换炉堆焊层裂纹原因分析和埋藏缺陷安全评定

对合成氨变换炉堆焊层裂纹进行了金相检验和腐蚀产物分析,并对埋藏缺陷按GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》进行了安全评定。研究结果表明:堆焊层裂纹发生在焊缝区域,裂纹为沿奥氏体晶界分布的网状裂纹;裂纹间隙中的腐蚀产物中含有大量的氧元素和硫元素;结合变换炉的结构、停车碱洗措施和检验历史等因素,确定了裂纹为敏化态的堆焊层金属在连多硫酸和拉应力的共同作用下发生了开裂;埋藏缺陷的评定点位于失效评定曲线(FAC)的下方,即在不考虑缺陷扩展的情况下变换炉是安全的;如果埋藏缺陷发生了扩展,当埋藏缺陷的高度扩展为17 mm,长度扩展为440 mm,埋藏缺陷达到临界尺寸。     

含埋藏缺陷压力容器的强度分析

应用有限元程序计算了文〔１，２〕中平板模型和圆筒形实验容器的应力分布，进一步完善和简化了文〔１，２〕中的应力计算方法；应用弹性基础梁理论和结果，建立了含裂缝长条平板边缘处应力和容器埋藏缺陷部位表面处应力简便的计算式，其应力分布曲线与有限元应力分布曲线符合；对含埋藏缺陷的压力容器还进行了强度分析。     

压力容器棱角度及错边部位的应力计算

给出了４台圆筒形容器棱角度及对口错边部位的实测应力值，并在已有工作的基础上提出了旋转壳体压力容器焊缝棱角度和对口错边部位的应力计算式。对圆筒形容器来说，其计算值和实测值符合。     

铂重整反应器的损伤机理及其安全评定

对一台铂重整加氢反应器的损伤机理进行分析了，并认为是弹塑性破裂所致。根据该反应器高温运行状态应变测试实际数据，理论计算验证以及ＣＶＤＡ－１９８４《压力容器缺陷评定规范》，用断裂力学的ＣＯＤ方法对其进行了安全评定。评定结果指出，该反应器带裂纹仍可继续使用４年。经４年运行证明，评结果正确。     

丙烯管道缺陷的安全评定

应用压力容器缺陷评定的有关标准及规范，对以单面整圈未焊透为主要缺陷的丙烯中压管道进行了安全评定，提出了一定深度的焊缝未焊透在特定条件下使用的可能性，并就计算结果对所引用的不同评定标准作了评价。     

未焊透对焊接接头强度和寿命的影响

压力容器焊接缺陷的安全评定一直是人们关注的问题。本文研究了单面焊未焊透对压力容器用钢焊接接头强度和寿命的影响,给出了含未焊透缺陷焊接结构的极限载荷和疲劳扩展寿命的估算方法。     

400m^3空气球罐缺陷的评定分析

根据ＣＶＯＡ－８４《压力容器缺陷评定规范》，对某厂４００ｍ￣３空气球罐开罐检查发现的超标缺陷进行了脆性评定及球罐疲劳寿命分析。     

基于合于使用原则的安全评定

对压力容器用钢 A50 8焊接接头的 2种焊缝金属和热影响区的 3点弯曲试件进行了断裂韧度测试 ,并采用新 PD6 4 93的三级评定方法 ,对试验结果作了评定分析。研究表明 ,该评定方法适用于工程中的不同需要 ,但在第三级评定中 ,由于未考虑长屈服平台材料变形特征 ,当应力比 Lr≥1 .0时将给出偏于危险的结果。