无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的研制

本文概述了无毒增塑剂无酰柠酸三丁酯的研制，对原料配比、催化剂用量、反应时间和因素对反应结果的影响进行了讨论，并利用正交实验优化出了最佳工艺条件。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化 民柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用一、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸：正丁醇为１：３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯：乙酸酐为１：１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成工艺研究

柠檬酸酯是一种新型“绿色”环保塑料增塑剂,本文以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,以固体酸为催化剂两步法合成目标化合物乙酰柠檬酸三丁酯,考察了原料物质的量比、催化剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响。优化条件下,两步反应的收率可分别达到98．6％和99．1％。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用氨基磺酸两步法催化合成乙酰柠檬酸三丁酯。实验确定了最佳工艺条件 :(1 )酯化反应 :以 0 2mol柠檬酸为基准 ,n (柠檬酸 )∶n (正丁醇 ) =1 0∶4 0 ,m(催化剂 ) =1 5g ,t =1 1 0～1 6 0℃ ,t=2 5h ,转化率为 98 2 % ;(2 )乙酰化反应 :以 0 2mol柠檬酸三丁酯为基准 ,n (柠檬酸三丁酯 )∶n (乙酸酐 ) =1 0∶1 5 ,m(催化剂 ) =2 0g ,t =85℃ ,t=1 5h ,乙酰化收率为 91 3%。催化剂易回收 ,可循环使用 ,不污染环境。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯合成中的关键控制

使用氨基磺酸方法合成乙酰柠檬酸三丁酯,其条件标准主要包括:酸醇物质按照1.0∶4.0的比例进行化合反应,使用3%左右的催化剂NaHSO4进行4小时左右的催化反应。优化工艺后,不仅能够让催化剂反复使用,还能够改善无毒增塑剂的色泽情况,保证产品符合质量标准。     

柠檬酸三丁酯,乙酰柠檬酸三丁酯合成进展

概述了柠檬酸酯增塑剂中两个主要品种柠檬酸三丁酯（ＴＢＣ）、乙酰柠檬酸三丁酯（ＡＴＢＣ０的合成进展。主要介绍了催化剂的催化效果及特点。     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的合成

研究了合成柠檬酸三丁酯的原料配经，反应温度，催化剂种类及用量，反应时间对反应结果的影响，找到了最佳工艺条件。     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的合成

研究了合成柠檬酸三丁酯的原料配比、反应温度、催化剂种类及用量、反应时间对反应结果的影响,找到了最佳工艺条件。     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

以柠檬酸、正丁醇为原料，采用直接酯化法合成了柠檬酸三丁酯。以柠檬酸三丁酯、乙酐和正丁醇为原料，采用共乙酰化-酯化法合成出乙酰柠檬酸三丁酯，并联产乙酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应过程的影响，确定了较佳的操作条件，柠檬酸三丁酯收率≥98％，乙酰柠檬酸三丁酯收率≥98％。采用活性炭脱色技术对产品进行精制，明显改善了产品的色泽。     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研制

本文概述了无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研制，对原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应结果的影响进行了讨论，并利用“线性高点实验”法（ＬＨ法）得出了最佳工艺条件。     

柠檬酸锌的合成与结构分析

以柠檬酸和氧化锌为原料，使用９５％乙醇作为结晶沉淀剂，合成柠檬酸锌。详细考察了合成反应的各种影响因素，得到了合成柠檬酸锌的最佳工艺条件。通过元素分析、红外光谱、核磁共振氢谱、热重分析等手段，对产物结构进行了分析表征     

丙二腈的合成研究

丙二腈的合成研究胡锡枢（南通市化工研究所二室，邮编２２６００５）本文介绍由氰乙酸乙酯通过胺化和消除反应，制备丙二腈的条件研究，使得率达到７９．１２％，为在国内批量工业化生产提供了条件。丙二腈化学式为ＣＮＣＨ＿２ＣＮ，英文名称Ｐｒｏｐａｎｅｄｉｎｉｔｒ...     

常压转位制间二氯苯的试验研究

阐述了常压下对二氯苯在催化剂无水三氯化铝及助催化剂水的存在下发生转位反应,高选择地制取间二氯苯的工艺过程;讨论了影响产物选择性的有关因素,确定出适宜的工艺条件。     

愈创木酚的合成研究

在水－甲苯二元非均相体系中,以ＰＥＧ－８００为相转移催化剂,由邻苯二酚、一氯甲烷和氢氧化钠合成了愈创木酚。得出了最佳反应条件：ｎ（邻苯二酚）：ｎ（一氯甲烷）：ｎ（ＮａＯＨ）＝１．０：１．４：１．１（ｍｏｌ：ｍｏｌ：ｍｏｋ）,反应温度为１４０℃,反应时间为４ｈ,ＰＥＧ－Ｌ８００用量５％,产品纯度达９９％,产率为８０％。     

1,3-丙二醇合成方法研究

介绍了1，3-丙二醇的三种主要生产方法；丙烯醛法，环氧乙烷法和微生物法，指出各种生产工艺的步骤及合成路线，并详细探讨了各种生产方法的催化剂使用及研究进展情况。而且对各种方法进行了比较，指出各种生产法的优缺点及国内适用情况。提出国内生产1，3-丙二醇的基础和未来1，3-丙二醇的研究方向。     

1，6－二溴己烷的合成研究

１，６－二溴己烷是一种重要的有机合成中间体，对其合成方法进行了研究，产率达到８０．５％。     

3,5—二氯苯胺的合成工艺研究

由２，６－二氯－４－硝基苯胺经重氮化，Ｃｕ＾＋ｚ存在下催化脱氮，还原制得３，５－二氯苯胺，总收率达８０％以上。此外，还对反应温度、时间、催化剂用量、溶剂用量等影响进行了研究，获得了较佳的工艺条件。     

合成N-苯基马来酰亚胺的研究

以马来酸酐和苯胺为原料合成N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的过程中，采用对甲苯磺酸和硫酸铜为催化剂，对羟基苯甲醚为阻聚剂，并采用甲苯／二甲基甲酰胺混合溶剂，有效提高了N-苯基马来酰亚胺的产率。加入金属铜盐催化剂后，N-苯基马来酰亚胺的纯度提高到99．4％左右。同时研究了反应物摩尔比、催化剂用量以及混合溶剂配比等因素对合成N-苯基马来酰亚胺的影响。     

二甘醇双油酸酯的合成研究

研究了以二甘醇单油酸酯和油酸作原料进行酸催化酯化反应合成二甘醇双油酸酯的适宜反应条件。     

丙烯酸-β-羟乙酯的合成研究

丙烯酸-β-羟乙酯是一种用途广泛的有机聚合单体,本文以KF-Al_2O_3催化合成该产品的方法未见文献报道,工艺简便易行。