将圆周座标换算为直角座标

从座标镗床和万能镗床的实际工作,可以知道,常常要在这些镗来上镗制若干个沿圆周等分排列的精密孔,而这些孔在图纸上通常是标注著圆周座标尺寸。 为了要完成这样的工作,就必须有定位和分度准确的圆转工作台,由于加工件形状和轮廓尺寸关系,经常是无法使用圆转工作台来镗制沿圆周等分排列的孔。在这种情况下,就得按照直角座标尺寸来镗制这些孔。 为了按照直角座标尺寸镗孔,就有必要将圆周座标尺寸换算为直角座标尺寸。在换算时,要使用三角函数表,因此,车间里的工人做这种换算是比较困难的。一般是由车间工它员或设计员做迄今工作。 倘事前没有…     

偏心胎具

对于加工如图1所示的工件是比较困难的,因为偏心精度高。现在改制了一个小胎具(图2),在镗床上先镗一个基准外圆;然后,平移5±0.03毫米,再镗一个不通孔与工件相配,这样将胎具装在车床上加工零件,既保证了精     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

差动进给机构的应用

在没有镗床的机械厂或其他厂矿的修理车间,工件的镗削一般是在车床上进行(工件装在拖板上,刀具装在主轴内或卡盘上)。但当遇到工件端面尺寸较大,而对内孔或外圆又有一定的垂直度要求时(也就是说应在一次装夹中镗成)便有很大的困难,因为刀具不能自动径向进给,端面的加工质量就无     

内孔环形槽镗夹具

在普通镗床上加工箱体类零件，经常会遇到如图１所示的内孔环形槽，本文介绍一种如图２所示的内孔环形槽镗夹具，可解决生产中的实际问题。１工作原理以镗床为动力，由接柄１通过圆柱销２带动作旋转和轴向运动，镗杆３外圆与工件内孔间隙配合，轴承座６右端面与工件左端面接触后，轴承座６不能作轴向移动，在轴承座６端面与工件端面摩擦力的作用下轴承座６将不作旋转运动，由于镗杆３、轴承７、轴承座６、轴承盖５通过轴承座６与轴承盖５上的螺纹轴向紧固，因而镗杆３与刀头１１也不作轴向运动。接柄１继续轴向移动，由于镗杆３和圆柱销２联…     

液力传动箱精镗模

北京型内燃机车液力传动装置的传动箱加工精度要求比较高,各主轴孔均为一级精度,表面光洁度6,各主轴孔同轴度公差≯0.05毫米,各主轴孔中心对二轴孔中心线平行度公差≯0.05毫米。过去我们在镗床上加工,既烦琐、劳动强度大,又很难保证加工精度。为此,我们设计制造了一台传动箱精镗模。传动箱精镗模由动力部分、镗模部分、输送镗杆部分、镗杆部分、液压部分和电气部分组成。     

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺研究

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺,其包括以下步骤:先将一平板用水平仪校平,在镗床的主轴上以平板平面为基准将主轴校平行,再以平板上的T型槽内壁直线度为基准将主轴校直;定好舵叶放置位置后,将若干等高托架放好,并用该等高托架的定位块在平板上嵌入定位;将镗床主轴伸出,按距离该镗床主轴最近的等高托架内孔校圆,使主轴中心与等高托架孔中心线重合;将镗排连接后放入等高托架内孔,并与镗床主轴连接;主轴带镗排在等高托架内孔内旋转,按舵叶的两锥孔的大端圆线校圆,然后加工舵叶的两锥孔,保证两锥孔有较高的同心度。本方法能够应用于船舶业造船、修船舵叶的加工制造,且能保证舵叶二锥孔同心度在0.10 mm以内。     

一种新型的微调镗刀杆

随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通镗床上的使用越来越广泛。本文介绍一种新型移动刀杆式微调镗刀,它具有结构简单,使用方便,调整精度高,刀杆刚性好等优点。适用于在普通镗床上进行精镗加工。一、主要结构1.锥体锥体左端为莫氏锥度,联接机床主轴;右端为一圆柱孔,筒壁上有两个径向螺纹孔,以便紧固刀杆;最右端外圆面上有一条刻线,用来读取偏心套上的数值及对刀杆定位。     

利用铣床圆盘车制铜球

车制这种铜球,是治淮工程中的突击任务。它是油闸门机件中重要的零件,直径有150mm,外圆一定要准确光滑。这种工作,我们很少做过。过去我们是用花盘、夹头等夹在车床上来作,但是这样做是很困难的。我厂没有特种的工具机,只有开动脑筋想办法。经过详细的研究后,用了一个有孔的垫圈,把工作物(铜球)一端套在孔内,另一端用两块压板压紧。在花盘上装了四根长螺杆,分别穿过压板的孔,用螺帽把铜球旋紧。在车尾上用刀排先把轴孔车好。然后,把铜球套在和轴孔一样大小的心轴上来加工。为了使球形准确起     

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

正镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一,其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面,锥孔(7∶24)的圆度、圆柱度要求较高,锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是110 mm×2 600 mm和130 mm×3 000 mm,镗轴前端头均有7∶24锥孔(锥度角为8°17'50″),加工过程中需要粗磨、半精磨锥孔(精磨工序安排在总装后进行)。传统加工锥孔的方法是用三爪软夹夹紧一端,靠锥孔     

机床主轴箱双锥孔镗具

箱体零件上的锥孔在镗床上加工一般比较困难,我们在修理车床主轴藉体主轴双锥孔时设计制造了一套结构简单、精度较高、使用方便的主轴双锥孔镗具(附图),较好地解决了主轴前后锥孔同轴度及锥度的精确度。同时还增设一套锥孔两端面镗削工具(略),工件可在一次装夹下完成内锥孔及端面的加工,保证了孔端面与孔轴线的垂直度。     

鏜床中分面校正工具

在机械制造中,水平中分面被广泛地应用于许多机件上,如蒸汽轮机汽缸、轴承座、齿轮箱等等。当镗此类另件时,常常需要使镗床的转主轴中心与工件的中分面很精确地重合。但是直到现在,一般工厂尚在应用很原始的校正方法。最常用的方法是在镗床主轴端部的锥度孔中插入一顶尖,然后把主轴引到被加工另件的跟前,使顶尖的尖端与中分面线相重合,如[图一]。这方法有着下列两个缺点:1.因为这个方法是在镗床主轴的静止情况下进行的,这样一来,虽然装置误差就等于主在转时转中心的     

只用一个发讯体的无触点定位装置在组合镗床上的应用

我厂承接了外厂定货的一台组合镗床。这台镗床主轴转速265转/分(电机 JO_2-42-4,△接法,5.5千瓦),要求电气实现主轴镗刀刀尖向上时定位,然后抬起工件让刀,使刀杆插入工件上两个相距较远的同心孔,再用两把镗刀同时加工以缩短液压滑台行程。加工完毕后主轴刀尖向上时定位退出工件。     

深孔磨头

捷克某厂在制造巨大的卧式机床主轴时,常常发现内径与外径不同心。由于这种主轴孔(φ200×2300)相当大,所以修整起来也很困难。后来在一台旧镗床的主轴装了一架汽动磨头,这样就解决了。汽动磨头的装置如附图,1是汽动装置,装在镗床主轴上,2是轴承,3是调整螺钉,4是磨轮,5是压缩空气管。压缩空气通过压缩空气管流进汽动装置内使其转劫,进而带动磨轮转动便     

浅谈“275”柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240(275型系列柴油机(以下简称"275"柴油机)机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。     

浅谈＂275＂柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240（275型系列柴油机（以下简称“275”柴油机）机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。     

镗杆锁紧机构

我公司进口的AF85　镗床经长期使用后,镗杆与套筒的间隙越来越大,以致影响了加工精度。为此我们设计制作了“镗杆锁紧机构”使镗杆定心锁紧,以工作台走刀,结果镗孔效果大为改观。　　　　镗杆锁紧机构如图所示。主体是锁紧套5(材料HT300)。它的外形尺寸及紧固螺钉7根据镗床主轴套筒8的端面法兰确定。锁紧座6的孔为1:12锥孔,与此锥孔相配合的是锁紧套5(材料65Mn)。锁紧套5内孔与镗杆9配合,其内外圆同轴度0.006mm,表面粗糙度Ra0.8μm以下。锁紧套5前端有锁紧螺纹,由圆螺母4与其配合锁紧,螺纹与内孔的同轴度为0.015mm,以保证锁紧均匀。锁紧…     

镗杆主轴的装配与调整

三面镗床是加工曲轴箱的主要设备,曲轴箱主轴孔、凸轮轴孔、缸套孔和油泵孔都在其上一次加工完成。因此,曲轴箱的主要质量要求将与三面镗床的精度直接相关。本文仅涉及镗杆主轴部件的装配与调整. 镗杆主轴的结构如图1所示。动力经动力箱、联轴节输入.此结构简单,易于制造,且轴承排温     

镗孔进行中的尺寸测量

用双支承镗杆镗孔时,因为在被测孔中有镗杆妨碍常规量具的测量,如果要想精确地控制被镗孔的尺寸就比较困难。例如在卧式铣镗床上利用尾立柱和主轴夹紧镗杆镗孔时,镗杆不能轴向移动。下面介绍一种这类情况下孔的测量方法。     

小镗床加工大型主轴箱的孔系

我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0～1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0～750、中段750～950、左段950～1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找