5000m~3引进球罐的焊接

本文介绍从日本引进的5000m~3球罐整体组装后的全位焊接,分析产生缺陷的原因并提出解决办法。     

嵌段共聚物自组装中聚合诱导自组装方法的研究进展

综述了一种嵌段聚合物纳米微球的制备新方法——聚合诱导自组装(PISA)方法,该方法结合了活性聚合和自组装两个概念,可控制嵌段聚合物纳米微球的大小、形貌和表面性能,讨论了PISA方法的优势和缺陷,并展望了PISA方法的未来发展方向。     

润滑油灌装产品质量缺陷来源及预防

<正>对润滑油灌装生产过程中的质量缺陷进行了分类。结合灌装现场控制实际,阐述了各类质量缺陷的来源及判断方法,提出了灌装产品质量缺陷的预防手段。为准确、快速判断灌装产品质量缺陷来源,在灌装现场控制中有效解决生产质量问题提供参考。由于润滑油包装产品组件多,灌装车间实际上就是一个组装场所。一个灌装好的润滑油产品成品(简称灌装产品)具有大量的质量特性,     

解析塔焊接组装缺陷分析

对1台错边量和角变形已超过规范允许的解析塔,采用多种计算方法和有限元法进行强度分析,探讨了该设备运行了18年的主要原因,对错边量和角变形这一类组装焊接表面缺陷的规定提出了建议。     

在用球罐的裂纹分析及修复

某油田公司液化气罐区4台400m^3液化气球罐,发现有不同程度的裂纹,为此从组装、焊接、材质、机械损伤、应力腐蚀这5个方面分析了球罐安装过程中导致裂纹产生的主要因素：针对4台球罐的具体情况,又从线能量的控制、焊缝表面缺陷的修复、内部缺陷的修复、球罐热处理等方面提出了修复措施。实践证明,修复措施可靠,保证了球罐的安全运行。     

采用双板式吊耳吊装立式设备的方案探讨

通过对立式设备吊装方案的分析,探讨采用2个板式吊耳进行吊装时的综合影响系数。结果表明,采用2个板式吊耳吊装立式设备,可以解决特殊情况下的吊装困难,避免使用大型履带吊车运输、组装时间长、进出场费用高的缺陷。能够有效降低吊装成本,提高经济效益。     

大分子自组装新途径的研究进展

综述了近几年关于大分子自组装途径的研究进展,根据胶束化驱动力的不同,按氢键、静电作用、外界条件变化(温度、化学变化或包结络合作用)及刚性链诱导4个方面介绍了实现大分子自组装的新途径,对大分子自组装的原理及过程进行了介绍,行对自组装体的结构特点及应用前景进行了评述。新的大分子自组装前体的合成方法及自组装途径的研究、对大分子自组装体进行化学修饰以及大分了自组装体的应用研究是大分子自组装研究的主要发展方向。     

沉降器现场组焊方法

通过实例介绍了沉降器现场组装中的组焊准备、球形封头组装、锥体组装、筒体部件组装、接管附件组装、分段安装以及焊接施工等工艺过程及其确保质量符合标准要求的方法。     

球罐组装工艺的选择及施工技术关键

经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。     

用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统

为了消除抽油泵组装及试验操作的人工误差 ,实现杆式泵、管式泵等泵型组装与试验操作的自动化及综合功能的集成 ,研制了用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统。该系统集液压、气动、电控及传感器、微机等技术为一体 ,具备对各种泵进行组装、检测与试验的综合功能 ,集成度和自动化程度高。按传统的组装与试验操作法 ,5人每天组装检测约 30台泵 ,而新研制的综合功能台架系统只需 1人操作 ,每天可完成 10 0余台相同规格泵的组装与试验工作量。     

球罐组装工艺及其比较与选择

全面系统地介绍了目前我国的球罐组装工艺：分带成形组装工艺、单片成形（散装）工艺、混合法组装工艺。对各工艺程序及施工方法作了重点介绍，如：分带成形组装法中的环带组对、球罐成形；设中心柱的单片成形法中的支柱的组对、球壳板的拼接、中心柱的结构与设置、赤道带的组装等。还从施工难易、质量控制等方面分析了上述三种组装工艺的优缺点，从而总结出选择球罐组装工艺应考虑的主要因素及原则。     

400m~3球罐施工方法之比较

我国建造的球罐多为400m~3球罐。目前,400m~3球罐的施工方法主要有两种:分带组装法和整体组装法(单片组装成球)。分带组装法又分为多次翻转焊接法和一次翻转焊接法。大多数施工单位采用分带组装法,近几年个别单位采用整体组装法。以上方法我们在某液化气站工程中都采用过,在此笔者想就这三种施工方法谈几点体会。一、施工工序的比较1.分带组装多次翻转焊接法施工工序     

积极研究、发展适合我国油田建设特点的组装技术

1987年10月在大庆油田召开了组装技术中心站年会,会上交流了各油田组装技术发展情况,金培孚同志作了发言。本文对发言内容作了整理,着重阐述了有关组装技术的几个基本概念和强调发展适合我国油田特点的组装技术的几个方向性的问题。希望本文的发表有助于油田组装技术的进一步发展。     

国外的管子组装装置

在石油化工和其它工厂建设中,管子的组装焊接是重要的工作之一。在不少地方,组装工作仍基本上利用手工操作,劳动生产率低,装配质量也难以保证,并且还要焊上临时用的突耳和楔块,组装后割掉铲平,不但管壁表面受到损伤,而且产生较大的噪音。近几年来,国外已陆续研制了一系列组装装置,使组装工作达到半机械化和机械化。这些装置有利于改善劳动条件,提高生产率和提高装配质量。本文根据国外的专利、样本及其它资料,介绍部分管子组装装置的结构及操作方法,供有关方面参考。图1为日本的管子组装定位装置。     

35MPa高压平板阀的金属刷镀修复

３５ＭＰａ高压平板阀在使用中常因阀板、阀座出现拉伤、磨损、四坑、沟槽等缺陷而报废。采用金属刷镀新技术，对７只报废的阀板、阀座进行了刷镀修复试验。修复后的阀板、阀座组装成平板阀，经４２ＭＰａ水压试验，稳压２０分钟无泄漏压降；送井队现场使用７００多小时未发现有冲刷、磨损和刺裂现象。     

天圆地方结构组装过程的同心度控制

天圆地方结构是压力容器制造中常见的结构件,为设备与设备或设备与管道提供方口与圆口的过渡连接,组装时的同心度会影响到安装的精度、设备和管道的正常使用,需要严格控制。介绍了一种天圆地方结构组装过程的同心度控制方法,此方法将天圆地方结构组装过程的同心度控制落实到了放样计算、分瓣压制、瓣片组对、接管焊接及整体组装的全过程。经工业应用检验,该方法可有效减小天圆地方结构组装时的同心度偏差,提高组装精度和施工速度。     

丙烯腈反应器的组装及技术措施

丙烯腈反应器的结构特点是内件种类多、数量大,上下布置错综复杂。从底部到顶部作业空间狭窄,组装难度较大。因此内件组装采用了几项技术措施,从而为整个组装工作创造了有利条件。     

催化装置烟气余热锅炉安装质量控制

石化企业炼油催化装置所使用的烟气余热锅炉由于体积和质量都较大，需要在现场组装完成，制造厂只制造零件或部件出厂。但实践证明，因现场组装质量控制不好，如胀管质量差，使得胀接接头出现大面积泄漏的现象时有发生。因此，为保证锅炉的组装质量，在组装过程中必须进行严格的质量控制，认真执行设计技术要求、组装工艺及有关规范。     

衬四氟钢制管道施工技术

衬四氟钢制管道的应用日益广泛,以某甲醇厂脱盐水站的衬四氟钢质管道安装为例,介绍衬四氟钢质管道的预制组装技术。衬四氟钢质管道施工通常采用先预组装、衬四氟后再进行组装的工艺,重点介结了衬四氟钢质管道的预制、预组装、拆卸编号、内衬工艺和组装技术的详细过程、施工方法和注意事项等,为衬四氟钢质管道的施工提供借鉴。     

深海风机安装平台自动组装设备方案设计

对比陆地、近海、深海风机安装的优缺点,以提高风机安装效率、安全性和精度为目标,提出海上风机分体运输、整体安装方案,设计一套海上风机自动组装设备,能够在海上进行风力发电部件的组装,组装完成后再整体安装,提高风机装载数量和装载效率。在总体设计中,采用液压组装和水平安装方式,合理设计总布置图,确定安装流程,以提高组装设备的实用性。该风机自动组装设备是深海风电设备安装平台的一部分,对进一步设计深海风力安装平台具有重要的意义,并对可再生绿色能源的开发有着长远的经济性意义。