硬质合金精密车刀刃磨工艺的研究

精密及超精密加工广泛用于生产中,但目前尚缺乏系统深入的研究,特别是刃口的锯齿度研究得很少,然而锯齿度严重地影响加工工件的表面光洁度。本研究工作系统地研究影响锯齿度及光洁度的因素及其形成本质,这对各个精密及超精密加工刀具都有参考意义,对提高我国精密加工水平是十分重要的。     

使用中的拉刀刃磨工艺

本文对拉刀的切削过程及产生磨钝的原因进行了分析;指出了拉刀在使用中常出现的缺陷提出了应采取的补救工艺。     

精密小孔的珩磨工艺

为满足大批量、高效率的生产要求,采用人造铁基金刚石磨条,珩磨加工HT250铸铁零件精密小孔。介绍珩磨加工的工艺装备、工艺参数和珩磨油的配方以及加工结果。     

硬质合金多工位连续模刃磨工艺

硬质合金多工位级进模是一种高精度、高寿命的模具,应该像对待其他贵重的精密设备一样给予足够的重视。硬质合金多工位级进模不仅要在机架坚固和刚性良好的压力机上使用,而且必须对它进行及时合理的刃磨和良好的保养。在每次刃磨期内良好的硬质合金模具通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件,能大幅度地提高生产效率、降低单件成本。 1.刃磨设备 模具刃磨的设备应该足以承载模具的重量,并且有足够的行程。一般用卧轴矩台平面磨床,而不用立式主轴和安装碗型砂轮的磨床,因为平行砂轮接触面积小,磨削力小,有利于减少工件表面热应     

保证车床三杠同心的配磨工艺

一、传统配磨工艺目前,车床大修普遍采用配磨方法。配磨后床身山形导轨山尖位置在垂直面内下降 h 值;在水平面内位移 L 值;平面导轨在垂直面内下降 h′(如图1所示)。大溜扳导轨面在配磨中尺寸发生了变动,而三杠(丝杠、光杠、开关杠)两端(后支     

阀体珩磨工艺研究

介绍了一种挖机阀体阀芯孔的全部加工工艺流程,针对试制过程中出现的阀芯孔尺寸超差问题进行了深入研究,找到了影响阀芯孔质量的关键因素,并通过刀具调整、程序改进等方法,解决了挖机阀体阀芯孔的加工问题,成功制造出合格的挖掘机阀体,为液压元件的加工试制积累了经验。     

布填平磨工艺

将一块上下两面磨过的铸铁填块4放在平面磨床的磁性工作台6上(见图),然后将一块毛哗叽布料3盖在填块体上,用细棉绳5把布料与填块体、扎成一体。当磨床的磁性工作台通磁后,由于磨床磁性工作台磁力的作用而把填块体吸住,而毛哗叽布料是非导磁物质,故其上面没有磁力。工件2平放在布料上,工件与布料靠摩擦贴合,便可进行磨削加工。第一件活加工完成后,只需用较硬的猪毛刷刷去布料上的磨屑,就     

圆锥内圈滚道宽度公差的设计与车磨工艺

针对国推内目滚过宽度尺寸在加工中容易超差问题，通过对内因滚道宽度尺寸与车、磨加工工艺系统之间关系的分析，推导出了相关工艺尺寸与产品滚道宽度尺寸之间的公差关系式，提出了一种新的滚道宽度公差设计方法并给出了滚道宽度和相关工艺尺寸的公差推荐设计值。附图6幅，表5个，参考文献6篇。     

整体滚刀修磨工艺的研究

滚齿刀是含齿零件加工中的核心刀具,可重复修磨使用,但单次修磨后的滚刀寿命降低是普遍现象,有效保持修磨后滚刀寿命是一个难点。就如何高精度修磨滚刀,并有效的保持修磨后滚刀寿命的加工工艺进行了分析和研究。     

高速精磨工艺的实验研究

本文叙述高速精磨中压力、速度、冷却液等变化时,对精磨效率和质量的影响。     

铝合金轴抛磨工艺的研究

仪器、仪表中轻质旋转件的滑动结合部位的轴颈,尺寸精度和表面光洁度都要求较高,前者是滑动配合的需要,后者是考虑到经硬质阳极化处理后,能得到耐磨、致密、牢固的阳极氧化层。而固定结合部位的尺寸精度较高,可以达到良好的互换性配合。由于铝合金材料强度低、塑性高、熔点低、线膨胀系数大,一般车削加工很难达到光整加工的要求。     

齿轮泵齿轮成形磨工艺

齿轮泵中的齿轮是一种少齿数渐开线齿轮。本文分析了磨削少齿数齿轮的困难,探讨了少齿数齿轮的成形磨齿工艺,并提出了一套成形磨齿技术。     

特种材料内孔珩磨工艺研究

将对特种材料(以抗氢钢为例)内孔珩磨原理、珩磨质量影响因素进行系统的分析,并对珩磨效果的评价方法进行探讨,拟定工艺实验方案并通过实验及数据的综合分析以总结出较优化的珩磨工艺参数。     

环面蜗轮珩磨工艺

平面和锥面二次包络环面蜗轮目前采用的工艺是用与环面蜗杆配磨的滚刀加工蜗轮,工艺要求较高、效率较低、加工出的蜗轮齿面也不尽理想。采用珩磨工艺,工艺要求较低,加工出的蜗轮齿面较理想。本文将我们采用珩磨工艺介绍如下。一、基本原理普通珩磨是一种光整加工工艺,利用珩具表面与工件被加工表面开始接触时,接触面很小,压强很大,珩具很快将工件表面粗糙的波     

蝸輪珩磨工艺試驗

我厂在試驗齿輪珩磨的基础上再吸取了国內外經驗,开展了蝸輪珩磨的試驗工作,結果光洁度提高到▽▽▽_8,齿高方向的嚙合面达60%、齿长方向达75%,并提高了精度,現已运用到实际生产中。一、蝸輪珩杆的設計和制造蝸輪珩杆結构見图1,以45号钢制成杆芯,在齿     

NC刀片刃磨工艺

1刀片的工艺特征分析，NC可转位刀具在国外工业发达国家的应用十分广泛，覆盖率高达80％～90％。而我国现阶段使用NC刀具在刀片品种、规格、刀片精度、使用寿命等等方面远低于发达国家水平。这种差距严重影响了NC机床性能的发挥。通过对各类数控可转位刀片的几何尺寸、形状、形位要求进行特征分析，对比国内外刀片刃磨的工艺特点，拟定了可进行批量生产且符合现有工艺基础的工艺路线。     

挤压珩磨工艺的应用

挤压珩磨又称磨料流动加工(AFM),是国外70年代发展起来的一种光整加工新工艺。近年来,我国也开始生产挤压珩磨设备,并推广应用该项新工艺。一、加工原理挤压珩磨加工是把一种含有磨粒的半流体状态的介质磨料,装入专用机床——挤压珩磨机介质缸中,并夹紧被加工零件,利用活塞推动磨料,使其在压力作用下呈压缩状态沿着固定通道夹具和被加工零件的被加工表面运动,实现对零件的抛光、倒角、去毛刺。     

喷油泵柱塞偶件的配磨工艺

喷油泵是柴油机的心脏,它对柴油机的动力性、经济性、排放、噪声以及可靠性、耐久性等都有重要的影响。柱塞偶件是喷油泵的三对精密偶件之一,其质量的好坏直接影响着柴油机的性能和喷油泵的使用寿命,它的主要功能是在高压下精确地在给定的瞬间供给燃油,这一高压是由柱塞的调整运动和柱塞偶件的精密配合来实现的。因而,柱塞偶件的径向配合间隙就成为影响喷油泵性能的重要指标。它的大小直接影响到柱塞偶件的实用性能和寿命。间隙过大,容易漏油、压力不足;间隙过小,在装配及运转过程中容易卡死,且偶件润滑性差。所以,对于柱塞偶件的工艺改进显得尤为重要。