烧结粉煤灰砖制坯工艺和装备

我国利用电厂粉煤灰生产烧结砖已有20多年历史。但是粉煤灰的利用率还很低,绝大多数厂家掺灰重量比在15～25%左右,很少有超过40%的。造成这种状况的主要原因是,大量掺加粉煤灰的混合料未经很好制备,塑性较低,采用普通挤砖机成型困难。因     

天津建成国内最大的页岩粉煤灰砖烧结生产线

前不久，国内规模最大的页岩粉煤灰墙体砖烧结生产线在天津蓟县奠基开工。该项目由中国节能投资公司旗下的中国环境保护公司与天津蓟县合作，投资2亿元人民币，新建5条现代化页岩粉煤灰墙体砖烧结生产线，将形成年产4.4亿块标砖的生产能力。该项目利用粉煤灰作原料掺加在页岩中烧结生产空心砖，每年可以相应消纳工业废料粉煤灰达27.5万吨，可有效改善京津地区的大气环境和地下水质，并为北京的“绿色奥运”建设提供优质节能的建筑墙体材料。从有关的统计和测算来看，京津两市禁用限用实心粘土砖后，每年将至少产生50亿块页岩粉煤灰烧结砖的…     

粉煤灰制烧结砖有特色的工艺环节

1964年冬,吉林市砖厂率先用粉煤灰制成了烧结砖,至今已有40余年了.在这40余年里,我国建设了数以百计的烧结粉煤灰砖厂.有些厂生产情况良好,但有些厂却因对原料性能了解不够,某些工艺环节选择不当,给生产带来不少麻烦.现就粉煤灰制烧结砖过程中有特色的工艺环节谈些看法.     

煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节

通过列举大量的煤矸石砖厂实例,阐述了煤矸石制烧结砖过程中,在煤矸石原料的风化、储存、原料的加工处理、煤矸石砖的成型、干燥、焙烧等各个生产环节中应注意的问题.     

关于编制《烧结粉煤灰砖》国家标准 促进粉煤灰综合利用的建议

1前言笔者认为高掺量粉煤灰烧结砖具有较高的孔隙率,与页岩和煤矸石烧结砖相比具有独特性能——轻质、高强、保温、隔热等,然而,依然要求其与页岩和煤矸石烧结砖一样要具有高孔洞率,才被视为具有高保温隔热性能不尽合理,因此,在“关于烧结多孔砖孔洞率有关问题的商榷及标准修订的建议”〔《砖瓦》2005(10):39～44〕一文中,建议:“应以‘体积密度’和‘导热系数’指标,取代国标《烧结多孔砖》(GB13544—2000)中的‘孔洞率’指标”。近日拜读了中国建材工业协会科教委副主任、原国家墙改办主任陈福广在全国墙体材料革新与标准化工作论坛上的…     

粉煤灰砖专用砌筑砂浆的探索

依照墙体材料革新“十五”规划要求,国家经贸委2001年10月12日发布“有排放粉煤灰火力发电厂的地区,应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和烧结粉煤灰空心砖、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰蒸压砖以及其它利废产品页岩和灰砂原料丰富的地区,     

烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.     

淤泥生产烧结保温砖的现状及工艺探讨——江苏省利用淤泥制砖的生产实践

江苏省是人口大省,资源小省,保护资源环境,抓好资源环境的发展,对富民强省,率先基本实现现代化显得格外重要。近年,伴随我国经济持续高速增长,建筑业作为我国国民经济支柱产业,也得到了长足发展,这对砖瓦行业是一个生机,但建筑业作为资源消耗量较大行业之一,要实现可持续发展,就必须调整建筑材料消耗结构,走节约型发展道路。     

大型粉煤灰烧结砖生产线的设计优化

生产粉煤灰烧结砖尤其是高掺量粉煤灰制砖是一个比较复杂的过程,必须根据原料、产品合理选择工艺、选型设备.塑性原料的粉碎、混合料的均化、干燥是高掺量粉煤灰制砖的要点;均化是正常生产的基础和瓶颈;先进的工艺必须有优良的装备来支撑,采用一次码烧工艺生产高掺量粉煤灰砖必须要有严格的限制条件和保障措施.     

煤矸石制砖应注重原料工艺处理

近日,河南省郑州市某安置房小区内8栋已封顶的楼房被进行了拆除。经有关部门检测,该小区部分楼体所用的煤矸石烧结多孔砖出现了大面积爆裂,墙体砖爆裂深度大,部分砖已失去强度,存在严重安全隐患．工程主体结构安全受到严重影响。问题责任方是谁不是我们研究的对象．单就煤矸石烧结多孔砖爆裂问题,经初步调查分析     

粉煤灰烧结砖生产中存在的危险、有害因素及防护措施

<正>作为新型墙体材料之一,粉煤灰烧结砖由于环保、节能、节地,还能变废为宝,使粉煤灰得到有效的利用,而受到国家产业政策的强力支持,备受推崇。众多企业纷纷上马投资这一领域,但是一些企业只注重经济效益而安全意识淡薄,企业存在较大的安全隐     

高掺量粉煤灰烧结砖厂的设计实践——交城义望铁合金有限责任公司砖厂设计和工程管理

在我国每年都有上百座粉煤灰烧结砖厂投入运行,但是由于工艺及装备水平的低下,工厂规模小、运行成本高、产品质量差;企业举步维艰,往往成为主管部门或上级企业的包袱。其主要原因是工程设计的失误和关键设     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

粉煤灰烧结空心砖试验总结

近年来,随着墙体材料的发展和国家禁实力度的加大,实心粘土砖的市场份额越来越小,在大城市已经被完全禁止使用,在其众多的替代产品中,烧结空心砖具有独特的优势,在大连、沈阳、长春、哈尔滨等东北地区已经被广泛应用。烧结空心砖具有以下优点:①符合     

粉煤灰烧结砖原料的处理设备及工艺

分析了粉煤灰制砖原料的处理特点及要求,介绍了几种常用混合增塑设备,即筛式挤出喂料机、轮碾混合机、行星式轮碾混合机和双螺旋筛式喂料机的主要特点,并对粉煤灰制砖原料的处理工艺进行了讨论。     

高掺量粉煤灰烧结砖成型工艺的研究

本文针对高掺量粉煤灰粘土混合料塑性低的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下干坯强度的变化，以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下烧结砖性能的变化，结果表明19.6MPa为最佳成型压力，且在温度1050℃下保温8h的条件下，可制得物理力学性能高于MU15的粉煤灰烧结砖。     

我国首条年产12000万块粉煤灰烧结空心砖生产线建成投产

目前 ,我国新型墙体材料仅占墙体材料总量的 2 0 %。国家主管部门曾提出“九五”要适应人民经济生活水平提高和住宅产业化的要求 ,提高产品档次和技术水平 ,尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。西柏坡发电有限责任公司在调整产业结构、实现企业升级的过程中 ,经过详细考察 ,反复论证 ,利用贷款和企业自筹资金建设冀能环保新材料有限责任公司年产 1 2 0 0 0万块粉煤灰烧结空心砖生产线 ,对当地空心砖生产及工业废渣综合利用起到了促进与示范作用。该生产线位于河北省平山县 ,由西安墙体材料研究设计…     

粉煤灰砖前景看好

粉煤灰砖在江苏省淮安市建筑零零线以下基础工程中应用已有近5年时间,现已成为该市各类建筑工程基础的主导新型墙体材料,且在建筑工程其他部位的应用也越来越广泛.     

粉煤灰在页岩烧结砖领域的应用与思考

粉煤灰作为火力发电厂的工业废弃物，在烧结砖领域的应用已有一定基础．但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能等诸多方面，在不同生产企业却存在较大差异。有的生产企业为了提高原料的粉煤灰掺量，在原料基础工艺性能的改善上加大投入，但因生产成本高于成品销售价格或基本持平，经过一段时期的生产经营，结果企业亏损甚至负债累累，为维持企业的生存与发展，又不得不将粉煤灰的掺量降到十分可怜的地步，因此粉煤灰在烧砖领域的合理应用，还有待进一步探索。现结合本人在此领域的粗浅体会，进行如下阐述。