数控模块损坏的应急处理

数控系统和伺服模块损坏后,在通常情况下采用更换模块来解决现场的突发故障。但是,在备件缺乏的情况下,有时采取变通应急的方法使数控机床恢复工作,这样既保证设备的正常运行,又缩短了机床的停工台时,节约了维修费用。 例1,CH097数控车床,该机床采用SINUMERIK810GA3+6SC6504+6SC610驱动。出现故障有一段时间,时好时坏,故障出现时,主轴     

电阻应变式传感器的贴片及焊接技术

本文详细论述了电阻应变式传感器的贴片及焊接技术在传感器生产过程中的重要意义。并进一步说明应变计的粘贴、固化及焊接工艺过程中的技术要求及操作技巧。     

应变式传感器设计中的组合

各种复杂结构的称重传感器都是由一些基本弹性元件组合而成的。如何在设计中使弹性体结构达到最佳组合,将是本文重点探讨的问题。     

浅谈电阻应变式称重传感器的损坏原因

本文从结构形式及量程的选择、机械安装使用、传感器电气联接三个方面分析了造成传感器易损的主要原因.     

应变式压力传感器的稳定性

稳定性是相关应变式压力传感器性能的一项重要指标。本文分析了影响变式压力传感器稳定性的因素,并提出了量化和测试传感器稳定性的一些方法。     

ZS199减速机三轴压盖损坏的应急处理

对冷动机ZS199减速机三轴压盖的损坏原因进行了分析，提出了应急处理的方案并进行了实施，取得了理想的效果，可供大家参考。     

电阻应变片与应变传递原理研究

随着我国衡器和自动称量技术的发展,各种电阻应变式称重传感器的应用也更加普遍。传感器的结构及型式,由常温至高温,由传统的模拟式也逐渐进入数字式。但是人们关心的仍然是传感器的性能及其稳定性。本文试以应变片的测量原理,从应变传递机理方面,把国内外学者在这方面的研究成果介绍给大家。     

高温应变式称重传感器技术与关键工艺

高温应变电测和高温称重计量是工业生产过程中设备处于高温和载荷同时作用时，研究强度条件和高温称重计量的关键技术。本文结合国内外高温称重计量的核心部件高温电阻应变计、称重传感器的发展状况，重点介绍了高温温度自补偿电阻应变计的原理、技术性能，高温称重传感器弹性元件的金属材料、高温电阻应变计、电路补偿元器件的选择，并简要的介绍了高温称重传感器的关键制造工艺和性能检测与评定。     

高温应变式称重传感器技术与关键工艺(接上期)

高温应变电测和高温称重计量是工业生产过程中设备处于高温和载荷同时作用时,研究强度条件和高温称重计量的关键技术。本文结合国内外高温称重计量的核心部件高温电阻应变计、称重传感器的发展状况,重点介绍了高温温度自补偿电阻应变计的原理、技术性能,高温称重传感器弹性元件的金属材料、高温电阻应变计、电路补偿元器件的选择,并简要的介绍了高温称重传感器的关键制造工艺和性能检测与评定。     

一种电阻应变式称重传感器结构

本文主要介绍了一种应用在称重式皮带给料机或称重式皮带配料秤产品上的平行梁型电阻应变式称重传感器创新结构。     

有关提高应变计腐蚀合格率的几点建议

应变计的腐蚀工序是一个关键工序，本文就有关腐蚀工序中腐蚀液、箔材、腐蚀机等几个方面提出了一些提高腐蚀合格率的建议。     

应变片排布位置对柱式力传感器输出影响

研究偏心、倾斜载荷作用下,应变片排布位置对柱式力传感器输出的影响,对提高传感器抗偏心、倾斜载荷能力具有重要作用。采用弹性理论建立了偏心、倾斜载荷作用下,考虑应变片位置偏差、角度偏差、高度位置影响的柱式传感器输出模型。基于该模型,分别讨论了应变片位置偏差、角度偏差和高度位置对传感器示值误差和方位误差的影响,并进行实验验证。研究结果表明,当应变片之间存在位置偏差或应变片存在角度偏差,传感器在偏心、倾斜载荷作用下,将产生较大示值误差和方位误差,且误差随位置偏差或角度偏差的增大而迅速增大。应变片粘贴时,如果位置偏差和角度偏差均不大于1°,则即使传感器在0. 1°倾斜载荷作用下,示值误差也可以控制在±0. 15%以内。贴片高度位置变化对传感器输出的影响较小。该力传感器输出模型分析结果准确可靠,对控制传感器生产工艺水平具有一定指导作用。     

再谈制作高温电阻应变式称重传感器的若干问题(1)

为了提高高温称重传感器的性能,本文对应变片、应变片装置及高温称重传感器在实际应用环境中的温度传递作深入介绍,以利于研究人员能更深入、全面地了解高温称重传感器及高温环境下称量技术的特点。     

再谈制作高温电阻应变式称重传感器的若干问题(2)

高温箔式应变片是高温称重传感器的重要组成元件,其各项性能将直接影响称重传感器的特性,为了便于观察了解两者之间关系,本文将介绍一种典型的高温箔式应变片的主要特点,供制作高温称重传感器时参考。     

杆式风洞应变天平动态解耦-补偿

采用串行动态解耦-补偿网络实现多维力/力矩传感器的动态解耦-补偿,对已有的设计方法进行了改进。基于单通道加载实验数据,通过系统辨识方法设计网络的各个环节。具体针对六维杆式风洞应变天平,采用负阶跃单元加载法进行动态标定实验。对力矩加载实验数据进行预处理。采用OE模型描述串行动态解耦-补偿网络中的各个环节,通过基于预报误差的系统辨识方法确定其参数。对实验数据处理的结果表明,所设计的杆式风洞应变天平动态解耦-补偿网络能将杆式天平的维间动态耦合误差由高至88.85%降低至6%以内,主通道阶跃响应调节时间缩短至30 ms以内且超调量降低至5%以下,从而大幅度改善了杆式风洞应变天平的动态性能。     

杆式风洞应变天平动态实验、建模与补偿

杆式应变天平是一种6维力传感器,在风洞实验中测量飞行器模型所受的各个方向的力和力矩.但是,其动态响应的超调量大,调节时间长,即动态性能差,无法满足动态测试的要求.为此,设计了应变天平动态标定装置,进行动态标定实验;基于实验数据建立应变天平的动态数学模型,给出性能指标;研制基于DSP的动态校正系统,实现对应变天平6路输出信号的动态补偿,以加快应变天平的动态响应.所建的模型和所研制的系统得到实验结果的验证.