注塑成型充填阶段模拟中的黏度模型比较

阐述了常用的热塑性塑料幂律模型、二阶模流模型、Cross模型和Carreau模型等黏性模型表达式和特点。利用仿真的方法得出不同模型下熔体的填充速度、剪切率、剪切应力与温度这4个参数随时间变化曲线,再利用试验的方法采样得到实测值。把仿真值和实验值相对比,得到不同黏性模型的适用场合。结果表明,幂律模型和Carreau模型描述熔体填充速度时比较准确,在填充初始时描述剪切应力和温度变化率时可应用二阶模流模型、Cross模型或Carreau模型,填充后期采用幂律模型更加准确。该结果为合理选取热塑性塑料注射成型CAE填充模拟时材料的黏性模型提供了依据。     

流动模拟技术在注塑成型设计中的应用

利用MPI（Moldflow Plastics Insight）模拟分析软件对某注塑件不同浇口位置的流动情况进行了模拟分析，通过比较选择了最佳浇口位置，并在实际生产中得到了验证，以此为例说明了注塑CAE技术在塑料注射成型过程中应用的优势。     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料、模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息 ,这些信息随成型过程的不同阶段有很大变化 .开发出了基于成型工艺和数据库知识的初始设计系统 ,利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件 ,并自动生成塑料注塑成型模拟所需的数据文件 .     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料，模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息，这些信息随成型过程的不同阶段有很大变人 出了基于成工艺和数据库的初始设计系统，利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件，并自动生成塑料注塑成型所需的数据文件。     

聚苯乙烯注塑成型制品双折射行为模拟分析

建立了模拟聚合物注塑成型过程中流动应力的数学模型.利用Leonov黏弹性模型对聚苯乙烯熔体在非等温幂率稳态剪切流下的流动行为进行模拟分析.并研究了聚苯乙烯在注塑成型填充过程中,由于流动而产生的剪切和拉伸作用以及模腔内聚合物熔体的温度变化对制品双折射行为的影响,得到了与实验相符的结果,证明了本研究中模拟方法的可行性.     

沥青路面加热型密封胶的低温黏弹性模型

为了描述加热型裂缝密封胶在低温条件下的应力-应变本构关系,以标准线性固体模型为基础,利用玻尔兹曼叠加原理对密封胶在拉伸-松弛过程中的力学行为进行分析,建立密封胶拉伸-松弛阶段的理论方程.采用ASTM D5329的粘结试验方法,选择6种加热型密封胶进行常应变拉伸-应力松弛试验,3种应变量分别为2.25 mm、3.75 mm和6.90 mm,采用标准线性固体模型拟合试验数据,求得拉伸和应力松弛回归方程.实验结果表明,标准线性固体模型可以较理想地拟合密封胶在低温条件下的黏弹性力学行为,应变量越小,模型的拟合精度越高.     

“研究生论坛”稿件-岩石非定常黏弹性应力松弛本构模型研究

采用RLJW–2000岩石三轴流变伺服仪,对粉砂质泥岩进行了三轴压缩应力松弛试验。基于试验结果,首先采用定常Hooke-Kelvin模型描述岩石的应力松弛特性,分析了参数定常情况下模型拟合值与试验值之间的差别,表明不考虑参数的时间相关性将引起较大的误差,有必要建立岩石的非定常应力松弛模型。以Hooke-Kelvin模型为基础,将黏弹性模量G2、黏滞系数H1看作是与时间有关的非定常参数,得出了两种模型参数随时间的变化关系,建立了三维应力下岩石的非定常黏弹性Hooke-Kelvin应力松弛模型。对比模型拟合结果与试验结果,非定常黏弹性Hooke-Kelvin应力松弛模型比定常模型能更准确地反映粉砂质泥岩的应力松弛特性。研究成果可为今后开展此方面的工作提供有益参考依据。     

注塑成型熔体温度的研究

综述了国内外熔体温度的研究现状，得出他们研究当中存在的不足，并指出熔体温度研究中应该解决的问题，最后针对问题，讨论了熔体温度研究的方向，指出在熔体温度的研究当中引入人工神经网络的意义。     

粘弹性本构关系在注塑模CAE中的应用

比较了微分型、积分型粘弹性本构方程的特点,并对二者的等价性进行了证明．对选用的积分型粘弹性本构方程,根据注塑成型的特点进行简化、修正,并推导了其递推公式,便于粘弹性本构关系下有限元计算公式的推导和程序研制,为注塑模ＣＡＥ中塑件残余应力计算和翘曲变形分析提供了理论基础．     

注射成型新技术——气体辅助注射成型

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,气体注射装置的基本组成系统。讨论了气体辅助注射成型技术与传统注射技术相比所具有的优良特性。     

注射成型CAE技术的研究进展和发展趋势

本文从注射成型ＣＡＥ技术的工程背景和研究特点出发．简要介绍了此技术的主要内容和重点。主要评述了国内外学者所关注的一些基本理论问题和研究方法．讨论了该领域今后可能的发展趋势．     

螺杆式注塑机合模装置设计及分析

通过对注塑机注塑成型技术的研究和分析,对常用注塑机合模装置机构的探讨和总结,设计了一款新的合模装置。该装置利用了曲柄滑块机构共线时的死点实现模具的锁死,为确保合模稳定,在设计时在曲柄与连杆共线的位置限制一个方向的转动。为使合模装置在一定的误差和变动的环境下能保证模具的锁死,通过对结构的设计使曲柄在锁模时由于重力而产生一个在被限制方向的转矩,从结构上实现锁模从而减小了对驱动电机的能耗。该装置还有一个优点就是在合模和开模过程中,动模的移动速度都是慢快慢的过程,不用刻意控制合模速度。     

粉末注射成形研究和国际合作

参照PIM2006和EUROPM2007国际会议所反映的研究现状,西南交通大学与法国Franche-Comte大学和ENSMM高等工程院校Femto—ST实验室在该领域的研究进展,概述目前粉末注射成形工业的迅速发展状态,综述了粉末微注射成形、轻金属注射成形以及粉末注射成形的数值模拟3个热点问题的研究进展,介绍了当前粉末注射成形的区域和国际交流合作状况以及中外校际合作取得的研究结果．     

粉末注射成型充填过程数值模拟

在Hele—Shaw近似下采用有限元／有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程，有限元法处理中面离散，厚度方向使用有限差分，运用控制体积法追踪移动边界，压力方程和能量方程顺序求解，实现了充填过程的温度场、压力场和速度场的数值仿真，得到了较有价值的流场数值分析结果。     

注射分析的自适应隐式方法及温度计算策略

流动和传热分析采用隐式方法.在注射流动分析中,依据多个时间步长流过一个单元层的准则,自动调节流动分析的时间步长;而在温度计算时每个结点依据其Courant数采用不同的子时间步长,并且按着结点的注满顺序进行传热分析.温度的计算采用上风法进行的,厚度方向的离散采用变厚度的契比雪夫配点法,所有结点温度计算一次后再进行重复的迭代计算.实例计算表明,温度计算采用不同的子时间步长计算时间可以降低一个量级,从而使总计算时间节约大略50%.     

精细陶瓷—聚合物混合物料注塑加工研究

在大量实验的基础上,对精细陶瓷—聚合物混合物料注塑成型过程进行了分析研究,探讨了主要工艺参数对该物料塑化的影响。用粘性流体力学基本方程进行了模拟计算,计算部分着重分析物料特性参数及螺杆主要几何参数。为精细陶瓷—聚合物混合物料注塑成型加工工艺条件的确定,相应的加工成型设备设计提供了一定理论依据。     

注塑模填充过程CAE

在用ＣＡＥ技术和Ｉ—ＤＥＡＳ软件，针对储水箱大型薄壁塑料件注塑模的设计，在ＳＵＮ工作站上送行了填充过程的模拟分析，从而提高了模具设计的质量．