减小双联齿轮盲孔变形的方法

1.齿轮热处理技术要求及检测 渗碳层深度0.6～1.0mm;齿表面硬度58～64HRC,齿心部硬度35～48HRC;在齿轮两端的盲孔尺寸要求φ15_0~(+0.027)mm。 2.渗碳淬火工艺 渗碳淬火前两端盲孔尺寸为φ15_0~(+0.027)mm。采用设备:KJJ—75—9T井式气体渗碳炉;装筐方法:     

小直径的深孔成形加工

这里所谈的小直径系指φ0.2mm以下小孔,孔深在10mm以上,对这类小直径的深孔成形加工,按常规工艺已无法成形。我厂为研制某尖端电子元件产品,在自制专用设备的导丝保持块一端,必须加工一个φ0.18_0~(0.01)的小孔,孔深为10mm,孔壁粗糙度Ra1.6。对此我们采用了数控线切割镶拼件成形工艺,其工艺过程如下: (1)备60×20×10_(0.15)~(0.3)坯料,材料:Cr12并淬火,其硬度为HRC58～62。 (2)将坯件厚度磨至10_0~(+0.02)(即镶件高度)。     

挡套零保温淬火

BJ130汽车二轴三、四挡套(见零件图)的材料是20CrMnTi。热处理技术要求为:渗碳深度0.8～1.2mm;淬火后硬度HRC58～64。由于内键槽φ46_(+0)~(+0.17)在渗碳、淬火后不再进行加工,根据使用拉刀的修磨     

解决制动板淬火变形的方法

动制动板(图1)是油田修井用液压动力钳制动部分的关键零件。其材料为20CrMnTi,渗碳0.5～0.8mm,淬火回火后硬度为HRC56～62。 该件在结构上有如下特点:存在一个94mm的开口;外圆、内孔较大而厚度较小;两平面有平行度要求,在φ130_(-0.05)~(+0.05)的圆上不均匀地分布着8个φ20_0~(+0.1)mm的孔。     

花键孔预胀胎具

拖拉机变速箱滑移齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火处理。图样要求花键孔尺寸为φ32_0~( 0.05)mm×φ26_0~( 0.28)mm×φ6_( 0.025)~( 0.065)mm。根据热处理变形规律,热处理前要求花键孔尺寸为φ32_( 0.05)~( 0.08)mm×φ26_( 0.15)~(0.28)mm×φ6_( 0.05)~( 0.08)mm。     

用废旧硬质合金棒制作铰刀

在生产实践中,我们常遇到已加工好的带孔工件,经热处理淬火后有缩孔的现象。例如我们加工某厂一批如图1所示的工件,工件材料GCr 15,淬火硬度HRC 53～58,工件上φ1.2_0~(+0.02)mm孔经淬火后不能与配件装配,在没有加工条件的情况下,我们用φ1.5mm的废硬质合金棒,经过反复试验磨成图2所     

40Cr齿轮微变形热处理

我厂生产的1E52FM汽油机是100cc摩托车上的发动机,其中间齿轮如图所示,材料为40Cr,模数m=2。该齿轮原要求齿部硬度HRC50～56,其余部分硬度HRC22～28。允许公差为内孔φ13_0~(+0.30)mm,公法线长度22.905_(-0.878)~(-0.578)mm,齿轮径向圆跳动0.063mm。使用中发现φ13mm的孔     

护套的加工工艺及模具设计

图1所示为一气门护套,材料为紫铜。该零件形状属旋转体,是一般的带凸缘圆筒件,且h/d较合适,其挤压,拉深工艺性较好。φ25mm与φ23.6mm外径相差小,挤压时较困难,我们可以通过先挤压出外径φ25mm部分,然后再拉深外径φ23.6mm部分这一方法来解决。另外,φ9.4_0~(0.1)mm孔径较小,挤压时难度同样大,我们可以通过先机加工(钻孔),然后再整形的方法解决。凸缘部分φ30_0~(0.2)mm可以在最后整形工序中将其翻出。     

降低磨削表面粗糙度的方法

我厂生产的50m~3/h制氧机的膨胀机机组有一种零件叫滚子。材质为45钢,淬火硬度为HRC58～62,内孔尺寸为φ20_0~(+0.025)mm,要求表面粗糙度为R0.8～0.4,通过多次生产试验,工件表面粗糙度均达不到要求,连续多年未制造出合格     

控制长套零件表面淬火变形

我厂最近为南钢球团分厂加工链板机长套,技术要求φ65_(0.104)~(0.05)mm外圆表面硬度50～55HRC,见图1。     

方便适用的套形夹具

我厂的产品中有一种如图1所示的输出轴。该工件加工精度要求较高,外圆φ48_(-0.025)~0mm、φ30_(+0.002)~(-0.017)mm及孔φ32_(-0.008)~(+0.018)mm对花键孔外径φ22_(0)~(+0.023)mm均有同轴度要求。φ32_(-0.008)~(+0.018)mm孔与外圆φ48_(+0.025)~0mm也有同轴度要求。按照以往的加工方     

精磨工件两端台孔

我厂生产的一种材料为4Cr13零件(见图1),形位公差及精度要求高,特别是两端的内台孔轴向距离较大,且两孔径要求φ15_0~(0.019),并与外圆φ58.64_(-0.03)~0同轴度要求在0.01mm范围内,外圆φ58.64_(-0.03)~0圆柱度允差0.006mm,76e8两端面对φ15_0~(+0.01a)两端内孔轴线跳动允差0.012mm。根据产品图要求,除对该产品进行必要的粗加工和半精加工外,其各项技术要求均要在淬火后精磨达到。经对该产品图纸、加工工艺进行认真分析,改变了以往以内     

中心垂直但不相交相贯孔的加工

在加工φ5_0~( 0.075)mm孔时,零件的其他尺寸都是预先加工好的,我们最先的工艺方案是以φ12_0~( 0.05)mm为定位基准,一次装夹,在两台台钻上进行加工。第一工步用φ4.8mm的钻头钻出底孔,第二工步铰削到成品尺寸。 但是,在底孔的钻削过程中,由于钻头在φ5_0~( 0.075)mm与φ12_0~( 0.05)mm两孔的相贯部位的不良受     

三脚合金顶锥在万能外圆磨床上的应用

我厂承担上海市隧道施工技术研究所的高压泥浆泵制造任务,其中有40只长232mm外径φ60~(+0.01)mm、内径φ40~(+0.01)mm、同轴度误差0.01mm、粗糙度Ra0.2μm的钢套需磨削加工。材料为40Cr,淬火硬度HRC40～50,经热处理后内外径变形甚多,直径要偏0.10～0.20mm、我开始做时采用常规方法,即头架用     

谈谈零件的热处理硬度不足（下）

三、零件硬度不足实例分析 1.直柄立铣刀刃部硬度不足(见图1) 规格:φ8mm 材料:W9Mo3Cr4V 硬度要求:刃部HRC62～66 柄部的1/2处HRC30～55 6000件φ8mm直柄立铣刀热处理后有1000余件刃部硬度只有HRC59～62,经退火重新淬火回火后,硬度全部合格。     

谈谈偏心工件的车削方法

1．技术要求与工艺分析(零件见图1) (1)主要技术要求①外圆φ20_(-0．018)~(0．010)mm共3处,φ28(-0．035)~(0．010)mm共4处,φ60_(-0．1)~0mm共2处。②长度25mm共2处,4mm共4处,8mm、5mm、30_0~( 0．1)mm、46mm、(160±0．1)mm各1处。③45°倒角两处。④形位公差要求φ20(-0．018)~(0．010)mm的偏心外圆相对于其     

导向扁钻

在机械加工中,常碰到与图1类似零件的孔加工。该零件需在已加工好的φ4_0~(0.075)盲孔上钻一台阶孔φ4.459_0~(0.14),作为攻螺纹前的预钻孔。该孔与φ4.459_0~(0.14)孔同轴度为0.05mm。若要一次加工成形两孔,由于孔径小,且较深(一般孔深与孔径之比大于5称为深孔加工),排屑困难,润滑情况较恶劣。加之钴头直径小,强度、刚性不够,在钻头尺寸φ4_0~(0.075)与φ4.459_0~(0.14)交接的空刀槽处容易折断,造成产品零件报废,用扩孔钻、锪钻加工该台阶孔,同轴度不易保证,还需专门工、夹具,比较麻     

调质钢的浮动铰削

一、问题的 提出 我厂2105型柴油机油泵顶柱(图1)为调质钢件,并有局部淬火。工件φ10_0~(+0.022)mm横孔在热处理前加工到φ94_0~(+0.10)mm,热处理后采用浮动铰削。由于材料较硬、孔径较小及精度要求较高、常发生质量不稳定、报废率高和铰刀容易崩刃损坏等问题。为此,对浮动铰削工艺进行了改进,取得了较好效果。     

钢球传力磨孔夹具

我厂产品中有一薄壁套零件:材料为40Cr,硬度为HRC24～30。本工序是磨內孔至成品尺寸。在本工序前外径工艺尺寸φ101.4_0~(+0.05);两端面对外径已达到工艺需要的垂直度要求,误差小于0.04mm;总长已达到图纸尺寸119mm;待磨削的內孔留有余量(单面)0.2mm。     

贯流式转轮叶片外缘的再加工

1.引言 瑶山电站装置两台贯流转桨式水轮发电机组,转轮标称直径φ3000mm,均布3块叶片。转轮叶片外缘尺寸为Sφ2995_0~( 1)mm,转轮室尺寸为Sφ3000_0~( 1)mm,可知转轮叶片外缘与转轮室的单边间隙为2～3mm。在安装调整过程中,发现间隙无法调整。