日本福山钢厂4617米~3高炉的特点

日本钢管公司福山钢厂5号高炉是该厂第五期建设项目,是形成年产粗钢1600万吨生产能力的一个重要环节。建设周期为一年零七个月,于1973年11月8日点火投产。这座高炉是在前四座高炉投产经验的基础上进行设计的,其容积为4617米~3,炉缸直径14.40米,采用了2.5公斤/厘米~2的超高压炉顶设备,日本钢管公司的冷却板和四钟     

世界最大级的高炉投产

日本住友,麂岛制铁所于1974年10月投产了容积为5050米~3世界最大级高炉(同级的高炉还有苏联克里沃洛格厂的5026米~3高炉)。此高炉的基本规格如下: 型式:4柱铁骨式;炉顶压力:2.5公斤/厘米~2;炉缸直径:15米;出铁口:4个,风口:40个;炉高:32米(全高110米);产量:11000吨/日。     

国外高炉现状——2000米~3以上的高炉50座

国外的大型化高炉根据调查,至1971年末止国外的高炉座数为947座,生产能力是5亿2千7百万吨。高炉生产能力按地区来看,北美约占25％;西欧约占25％;苏联和东欧约占21％;亚州约占24％;其他地区约占5％。国外高炉正向大型化发展,除了近年建造的高炉有超过4000米~3的以外,还有计划或建设中的5000米~3以上的高炉,日产量在1万吨以上。2000米~3以上的高炉集中在日本和苏联对于大型高炉,从国家来看,2000米~3以上的高炉几乎集中在日本和苏联。在世界上     

日本钢管、扇岛制铁所简介

日本钢管公司在京浜制铁所海面上扇岛地区,投资5000亿日元,用人工填海建成扇岛制铁所。并于1976年11月12日投产1号高炉。第一期工程粗纲产量为300万吨/年。该厂计划发展成粗纲产量600万吨/年的目标。该厂的主要设备如下: 高炉: 型式:铁骨支撑式;炉顶压力: 2.5公斤/厘米~2; 容积:4052米~3;炉缸直径:13.5米,风口:40个;     

瑞士斯捷克(Стег)新铝厂

1962年瑞士新建的斯捷克铝厂投产,该厂在16个月的短期内建成。年生产能力2万3干吨。铝厂安装的是10万安培予焙阳极电解槽。每个电解槽的生产能力为700公斤.铝/昼夜。厂房长度513米,一开始安装72个电解槽,而后安装了92个电解槽。氧化铝是用铁路车廂运送到铝厂,并用风动运输的方法装入容积1万5千吨的氧化铝储仓。然     

西德Ilsede冶金公司GroβIlsede炼铁厂的新型烧结设备

该厂为了在提高经济性的同时提高生铁产量,决定于1965年起采用100%的自熔性烧结矿作为高炉炉料。由于原来的75米~2的带式烧结机已不能满足每天生产6000吨烧结矿的需要,故要采用较大的烧结机,因为大型烧结机的购置费、生产维修费、耗电费都比几台小型烧结机的低(按每生产一吨烧结矿计),而且大     

烧结厂热矿振动筛使用情况

我们烧结厂使用的热矿振动筛是上海冶金矿山机器厂生产的第一批产品,给90米~2烧结机配套的。原设计是两台振动筛,前面一台没有筛孔,作为振动给料机用的。筛面尺寸是:宽3.1米,长6.5米。各安有振动器三台,每台的振动力((?)Rω~2)约20吨,三台共为60吨。振动力与筛面的夹角是27°18′,筛面的水平倾斜角是5°。筛框全用1Cr18Ni9Ti 不锈钢板铆焊而成,筛篦板是铬锰氮钢铸成的。安装竣工后,试运转20天;但由于设计结构存在一些问题;以及维护检修不好,备件供应不及,致使大梁及侧板均被振     

国外动态

为了研究高炉直接利用含铁粉料的可能性及其对铁水成分的影响,日本住友金属公司在内容积为2700米~3的和歌山4高炉上进行了风口喷吹含铁粉料的试验。考虑到省去干燥工序,故选用瓦斯灰代替铁矿粉,它的成分为,％:TFe 50.3,FeO 4.7,SiO_2 6.2,Al_2O_3 1.9,CaO 7.0,C6.8,S0.08,Zn0.13。借用喷煤设备作为喷吹装置,经过12个风口(全炉28个风口)喷入高炉。试验共进行二次,一次持续4天,另一次持续5天,共吹入瓦斯灰1000吨。试验期间高炉的矿焦比等各种操作条件保持不变,用风温调节炉热。结果表明:喷吹含铁粉料对风口循环区的透气性和通液性有好的影响,当喷吹量达到10公斤/吨铁以上时,促使     

《重型机械》1976年总目录

文章题目期数页数备注 冶炼1.连铸机的安装与调正‘2.大容量高炉无钟装料设备3.弧垫连铸机浇铸厚板、热轧和冷轧带材板坯的 望产经验邀.转护烟罩液压升降装置:5.高生产能力板坯连铸机的设备设计6。日本福山钢厂46173高炉的特点7.氧气转炉炼钢厂的连铸机设计8 .65口0立方米/分烧结抽烟风机30CrMnsi叶片 的焊接9.转炉炉令的新记录10.高炉液压炉顶的研究4分~5628~3940~52 苏联 西德·西德72~7446~53石4~553息、外’二47~51,日本西德译编国内国内44~59日本国内:.轧钢注.管(棒)才才矫直机辊形曲线的理论研究和试验2。有限单元法在轧钢机机架设计…     

1000米~3球形容器组装焊接

球罐的基本参数:(1)设计压力 Pg=16公斤/厘米~2;(2)物料以 C_2、C_4成份为主的液态烃(易燃、易爆、压力随温度升高而升高);(3)公称容积1000米~3,实际容积975米~3;(4)内径 D_B=12300毫米,壁厚δ=34毫米,材料15MnVR(符合 YB536—69标准);(5)球罐支柱8根,φ400×8钢板卷管,赤道正切;(6)支柱上支撑拉杆,φ56圆钢8组;(7)球罐上附人孔、接管、扶梯等装置;(8)全设备总重约138.35吨(其中球壳净重127.56吨)。根据钢板和     

日本5大钢铁公司高炉扩容

日本川崎钢铁公司最近宣布关团其千叶 5号高炉 ,表明了日本主要钢铁生产企业在减产或者至少保持钢铁生产能力方面的矛盾心理。至 2 0 0 4年 3月千叶 5号高炉关闭 ,日本将有效减少 1 90万t/a的生产能力。关闭千叶 5号高炉是日本向经济合作与发展组织 (OECD)重申削减钢铁产能后宣布的 ,但在同一天 ,川崎钢铁公司又证实 ,要将其水岛厂 2号高炉扩容 ,至2 0 0 3年 1 1月 ,将产能有效增加 1 0 0万t/a。而且日本 5大钢铁公司纷纷在最近几年实施和宣布其高炉扩容计划 ,见表。日本 5大钢铁公司解释说 ,他们扩大高炉容积 ,目的是提高效率 ,增加生产…     

烧结机机尾振动运输机排料装置

安装在韶关冶炼厂的110米~2摆架式烧结机,其结构型式与国内现有的130米~2摆架式烧结机完全相同。由于有色金属鼓风烧结法的结块率较低,因而机尾漏料问题就较为严重。为了妥善地、彻底地解决机尾排料问题,对原130米~2摆架式烧结机尾部灰箱的排料方式进行了改革,在不变更尾部摆架结构与尺寸的基础上,在110米~2摆架式烧结机上设计了振动运输机的排料装置(见图)。     

新砂卧式烘干炉的防尘装置

我厂烘新砂用的卧式干燥炉长7米,直径1420毫米,炉体容积10.8米~3,转速6转/分,以煤为燃料。新砂用圆盘给料机送入干燥炉内,其最高合水量允许在15％(重量百分比)。干燥过程中,水分蒸发量为500～550公斤/小时,干燥炉生产率为3吨/小时,炉体进砂口温度为800℃,出砂口为100～200℃。一、卧式干燥炉扬尘的特点使用新砂干燥炉时,除了溢出大量灰尘外,还有大量水蒸汽和热量产生。由于我们过去对这一特点没有掌握,因此所设计的吸尘设备没有考虑水蒸汽和热量的问题。过去我们采用一只旋风集尘器(干式)和一只通风机(电动机为A52—4,功率为7千瓦),其风量为7500米~3/时,风压为120毫米水柱,风管内流速为14米/秒。这组设备仅使用了三天就损坏了,     

阀封式高炉装料设备

本文介绍了阀封式高炉装料设备的结构组成、密封性能、两种工作制度,以及在高炉上的实际使用情况。根据两座高炉上阀封式装料设备的使用经验,在设计3000米~3高炉的装料设备时采取的11项结构改进措施。     

韶关冶炼厂110M~2大型烧结机

韶关冶炼厂是60年代中期引进英国帝国熔炼公司(I·S·P)专利技术,由国内自行设计建设起来的我国第一家密闭鼓风炉铅锌冶炼厂。该厂100m~2烧结机是生产铅锌烧结块的主体设备。由于设计和制造上的原因,一直是全厂生产中的薄弱环节,脱硫能力徘徊在1.4吨/平方米·日的水平上。90年代初期,为提高生产能力,对烧结机进行了彻底改造,他们采用技术先进的柔性传动和烧结台车的     

川崎钢铁公司千叶厂的6~#高炉

川崎钢铁公司的千叶钢厂位于东京湾海岸,其新建西厂的核心设备6~*高炉经过两年一个月的设计、制造和安装于1977年6月17日建成投产,点火后运转正常。由于6~*高炉的建成,使该厂的粗钢年产量可达850万吨。1。设备概况: (1)采用无钟炉顶大型高压高炉采用无钟炉顶,这在日本也还是首次,采用这种方式达到了合理的布料。 (2)炉腹曲折处采用曲面结构为了     

年产2500-3000吨灰铸铁件车间砂处理工部设计——设备选用与计算

本文对这样一种灰铸铁车间的砂处理技术改造,提出一种设计方案,车间的生产能力为2500～3000吨/年,其中70%由简单机械化湿型生产,30%由手工干型生产,生产品种为中小批量铸件。积累资料表明:表干型用大件砂,每吨合格铸件耗用面砂3.6米~3/吨;湿型用砂,每吨合格铸件耗用总砂3.2米~3/吨。据此换算实际日耗用型砂40吨(其中日不平衡系数取1.2)。一、混砂工部的设计原则     

邯郸钢铁总厂带式冷却机简介

一、概述: 我厂带式冷却机是由湖南长沙黑色金属矿山设计院设计的,于73年3月31日投产,配用在24米~2烧结机上。带式冷却机为滚轮移动式,每个链板底部装有篦条,两侧由链板连接。在带式冷却机上安有密封罩,罩的两侧安有耐热橡胶。密封罩分为两段,每段由一安装在地面上的锅炉引风机进行抽风冷却。烧结矿由冷却机尾装入,冷却后在机头处卸入烧结矿槽,由矿槽装入烧结矿车,送往高炉。二、设备性能: 带式冷却机冷却面积为32米~2,长40米,宽0.8米,链斗高为300毫米,共由271～273     

烧结厂360m^2烧结机厚料层生产实践

介绍了安钢360m^3烧结机近年来提高厚料层烧结所采取的应用新技术、新工艺、加强管理的措施,通过生产实践,降低了烧结过程中的工序能耗,为高炉提供了优质炉料并获得了良好的经济效益。     

福山3高炉的低燃料比试验

为了弄清高炉处于低燃料比时的各种现象,日本钢管公司于1981年9—11月间在福山3高炉上进行了大型高炉的极低燃料比试验。该炉容积3223米~3,75年1月投产,试验时炉役已处于中后期。试验中采取以下措施以降低燃料比:1.改善原料条件:炉料中烧结矿比从83%增至97%,提高了烧结矿的还原性能;