国产副枪技术任转炉炼钢中的应用

副枪作为转炉自动化炼钢的必备条件和确保品种钢质量的藿要手段,近年来得到广泛的应用和发展。本文主要从剐枪设备构成、自动化控制系统及DAS数据分析系统对国产副枪技术在210t转炉上的应用情况进行了介绍。     

ABB变频器现场总线控制方式在转炉倾动系统的应用

主要介绍ABB变频器在转炉倾动系统上的应用,着重分析现场总线控制方式的组成和控制方法,现场总线控制方式在第二炼钢厂转炉倾动的控制系统中起到了良好的效果。     

氮气在转炉顶底复合吹炼新工艺中的应用

<正>由抚顺新抚钢厂和鞍钢钢铁研究所共同研制的“转炉顶底复合吹炼新工工”,在抚顺氧气厂的协助下试验成功,这是我国炼钢技术的一项重要革新。辽宁省冶金局于1983年 4月16日在抚顺新抚钢厂召开了 6吨转炉顶底复合吹炼新工艺技术鉴定会。鉴定认为,在 6吨转炉上所进行的顶底复合吹炼新工艺的科研攻关和工业试验是成功的;工艺已经成熟,经济效益显著,可以在较大转炉上推广。     

大型风机基础隔振设计

目前国内中小型氧气转炉炼钢车间,对转炉的除尘均采用D-700-13大型鼓风机.由于工艺流程需要,往往将风机放置在转炉跨的高层平台上.这种布置方法,对厂房结构设计、设备振动和噪声均带来很多问题,所以如何设计风机隔振系统,保证安全生产是转炉设计者面临的一个急待介决的问题.我院81年承担上钢五厂20吨纯氧顶吹转炉车间的设计任务,其中大型风机隔振系统的设计,经投产使用,在减振降噪上均取得了较好的效果.     

变频控制技术在120吨转炉控制系统中的应用

本文从莱钢120吨转炉控制系统出发,重点介绍了西门子变频控制系统在转炉倾动和氧枪升降控制中的应用,实际应用表明,该系统控制精度高,性能优良,提高了生产效率,确保了安全生产。     

转炉氧枪喷头表面共渗层对使用寿命影响的研究

对转炉氧枪喷头多元共渗形成的共渗合金层的组织和性能进行了测试研究,分析了由共渗层和基体铜组成的复合材料抵抗热应力、热疲劳和热冲击破坏的能力.并在鞍钢转炉上进行了工业试验.实践证明,当共渗工艺合理、渗层厚度适宜时,转炉氧枪喷头寿命可提高22%以上.     

氧与钢

氧气的使用是加快冶炼速度、缩短冶炼时间、提高产量的关键。开始是在转炉上大量吹氧,效果显著。目前,高炉、平炉、电炉的用氧量也逐年上升。六十年代是氧气转炉大发展的时代,氧气转炉钢的产量从1960年的一千三百六十万吨增加到1969年的二亿零三百万吨,十年间生产能力增长15倍。     

国内氧气顶吹转炉钢水连续测温概况

一、前言氧气顶吹转炉炼钢具有速度快、质量好、成本低、投资少和建厂快等优点。目前已成为主要的炼钢方法之一。氧气转炉生产的特点是:吹炼时间短、冶金过程反应激烈复杂,终点碳和温度不易控制。终点各参数的命中率高低将直接影响产量、质量和消耗等各项经济技术指标。为了适应生产发展的需要,从六十年代末开始在转炉上应用电子计算机控制炼钢。由于计算机能在较短时间内对冶炼过程各种复杂的参数进行快速、准确的处理,并给出综合动作,获得成分和温度合格的钢水,因此,很快引起各国的注意,并得到迅速的发展。现在日本等国已采用付枪技术,作为控制和检测手段、实现了转炉生产动态自动控制。这种方法正在     

小转炉生产、工艺条件优化及低成本控制技术研究

本文介绍韶钢小转炉在金融危机中，面对落后的工艺装配，着重探索小转炉生产、工艺条件优化和低成本控制技术。在钢水温度控制上和使用矿石部分替代冷料上进行的有效探索：在推广长寿包使用上和降低钢铁料消耗上取得的成效：在精益生产管理上和建立高效率、低成本三炉对三机的生产组织模式上取得成果：提出冶炼系统“四降低”的低消耗控制模式，以及创新小转炉钢铁料消耗核算、分析、评价管理体系。     

本钢转炉公用系统自动控制的改进

炼钢厂对1^#、2^#转炉进行了转炉自动化改造,由于调试过程中各种条件所限,只实现了部分设备的自动控制,而在生产过程中又要求不断增加自动控制的内容,以实现真正意义上的转炉自动化。因此,我们对部分系统进行了修改。     

浅谈提高转炉炉壳使用寿命的策略

转炉炉壳是转炉炼钢厂生产中冶炼的重要设备,炉壳结构的性能关系着转炉生产效率的高低。文章首先介绍了转炉炉壳的基本情况,分析了40T转炉炉壳存在的问题,并探讨了提高转炉炉壳使用寿命的策略,如控制散热,焊接处理,结构加固和技术处理。希望对后续研究有所启发和帮助。     

200t铁水液面计的改造实践

文章通过涟钢2 200m3高炉6台铁水液面计的成功改造,实现了大高炉铁水液面工艺准确控制和铁水直接人转炉的准确称量.从200t铁水液面计的结构、原理上,分析了存在的问题,提出了改造方案和措施.     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品,是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上,对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述,最后指出,转炉煤气的充分利用与合理调配,在增强企业的自身竞争力的同时,也缓解了环境压力。     

转炉烟气除尘污水处理工艺探索

针对转炉烟气除尘和污水处理的现状,本论文详细探讨了转炉烟气除尘污水处理的工艺技术问题,首先简单分析了当前烟气除尘污水处理的方法设备及其存在的问题,在此基础上重点结合转炉烟气除尘污水处理,给出了详细的烟气除尘工艺流程和污水处理工艺步骤,对于进一步提高转炉烟气除尘污水处理效率和效益、进一步提高我国节能减排目标的实现具有较好的指导借鉴意义。     

120吨转炉留渣操作工艺的研究与应用

本文详细介绍了对留渣操作工艺的研究及在120吨转炉上的应用，理论分析了溅渣后残渣脱磷能力、对转炉冶炼相关指标的影响情况以及留渣操作存在的安全影响因素，并提出了实际操作方法。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

PLC控制系统在炼钢中的应用

自动化控制在较大的转炉炼钢中得到广泛应用。文章介绍了转炉PLC控制系统、转炉系统通讯网络以及ABB变频器的应用。该转炉自动化控制系统完成了上位机监控、操作及数据采集功能,系统画面人性化,操作直观方便,所有设备工作状态在上位机都有显示,易于维护。     

氧气转炉煤气冷却装置的最新发展

本文简述了大、中型转炉煤气冷却装置的一般情况。重点介绍从奥加茨引进的宝钢第二炼钢厂２７５ｔ转炉ＬＴ煤气冷却装置技术。     

转炉汽化冷却水位控制中模糊控制分析

转炉是重要的炼钢器皿,是现代钢铁行业进行工厂作业必不可少的工具。转炉的类型转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,其中顶底复吹法被广泛的应用到钢铁的炼制之中。汽化冷却系统是转炉的重要组成部分,而其中当属汽包的水位控制最为关键。为了加强对转炉冷却水位的控制,应将模糊控制应用到汽化冷却系统的水位控制之中,以提高运行效率,保障转炉的安全冶炼。本文就转炉汽化冷却水位控制中模糊控制进行了分析。