国内消失模铸造关键性功能型设备和生产线的现状和展望

经过多年的发展,消失模铸造的主要功能型设备及其生产线在国内已有跨越性的发展,但是依然有多数的厂家未充分考察论证,就盲目建厂,匆忙上设备,致使生产异常,经济损失大,严重阻碍了消失模铸造在国内的进一步发展。如何才能使消失模铸造工艺在国内正常健康快速发展,根据多年来的实践经验,笔者以实事求是和科学严谨的态度,就消失模工艺调研,产品工艺技术进行分析制定,工厂设计和设备选型做了论述,并对我国消失模铸造关键设备及生产线提出了几点发展方向。     

消失模铸造制模设备国内外现状及展望

文章介绍了国内外消失模铸造制模设备及应用的现状,并对消失模设备及应用的前景进行了分析。     

消失模铸造生产线

介绍了各种规模的消失模造生产线的设计与布置形式。     

消失模铸造生产线的技术改造

分析了消失模铸造生产线技术改造的设计难点,确定了实施技术方案,介绍了生产线的工艺流程及设备参数。指出通过实施消失模铸造生产线的技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益。     

消失模铸造技术及设备

1．间歇式预发泡机(不锈钢) 连续式预发泡机 真空预发泡机(电热式、汽热式) 以上三种形式预发泡机任选一种．预发量1kg．价格1.29.5万元／套     

消失模铸造中的白区制模设备

介绍消失模铸造的白区模样制备的工艺特点及对设备的性能要求,制模设备预发泡机、成型机、冷粘结的工作原理、技术特点与应用情况.     

消失模铸造生产线控制方法研究

所设计的消失模铸造生产线采用可编程控制器(PLC)进行自动控制,在阐述生产线设备、工艺特点及控制系统要求的基础上,对控制系统软件设计中的两个关键问题作了介绍。运行结果表明:消失模铸造生产线运行可靠,操作方便,可以满足消失模铸造生产线的自动化要求。     

V法与消失模铸造生产线

对V法铸造与消失模铸造进行了比较,介绍了这两种铸造方法的异同点:介绍了生产中选择这两种铸造方法的原则;介绍了这两种铸造方法所选铸造工艺装备以及生产线的布置方案.对生产实践有一定指导意义.     

消失模铸造自动化生产线的设计

实现铸造生产过程机械化、自动化和专业化,追求工序简单、劳动强度轻、生产效率高、铸件质量好、精度高、环保等要求已成为现代铸造技术发展的必然趋势。消失模铸造新工艺的出现是铸造生产的一次大革命,而消失模铸造自动化生产线的设计实现了铸造生产的自动化。文章结合多年对消失模铸造生产线设计的经验,介绍了消失模铸造自动化生产线的各个部分设计要求及有关内容,以供同行参考。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

中国实型（消失模）铸造的现状与展望

中国是继美国、英国、德国和日本等国之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家,已有43年的历史.近10年来,尤其是近5年实型(消失模)铸件生产发展尤为迅速,取得了十分可喜的业绩.据不完全统计,2007年中国实型(消失模)铸件的产量约为648 kt(其中铸铁件占86.5%,铸钢件占13.0%,铸铝铸铜件占不到0.5%),其中年产量达到万吨以上的企业11家;从事实型(消失模)生产的企业约有200家;就其产量和生产企业数量均为世界第1.从原辅材料到专用设备,已基本实现了国产化和部分产品的系列化及商品化,走出了具有中国特色的实型(消失模)铸造之路.     

大型封闭型腔铸件的实型铸造工艺

介绍了一种具有封闭型腔的大型铸件的实型铸造工艺.其主要方法是,先造好上、下两个铸型,然后开箱,再将封闭位置的EPS切掉、填砂、最后再合箱浇注.该工艺方法不但提高了铸件的外观品质,同时也提高了铸件的内在品质.     

实型铸造在铸钢件生产上的应用

介绍了一条生产铸钢件的实型铸造生产线的设备配置、工艺流程以及具体生产工艺     

数字化全自动铁覆生产线在铸造生产中的应用

介绍了采用数字化全自动覆砂铁型生产线以前所面临的问题,对生产线的主要设备及作用进行了描述,阐述了该生产线的工艺流程,并详细介绍了覆砂铁型生产工艺:在铁型内腔上覆盖5~7mm厚的树脂覆膜砂,按球墨铸铁高C低Si低S低P的化学成分进行配料;采用半封闭式浇注系统,浇口比为∑F直:∑F横:∑F内=1.1:1.65:1,一箱4件造型,纤维过滤网置于直浇道上方,铸件的加工余量由单侧余量4~5mm减少到3~4mm;浇注温度为1350~1420℃,整个浇注过程控制控制在15min内完成。采用该生产线后,工人的劳动强度大幅下降,生产效率大大提高,铸件表面粗糙度也大幅提高,综合废品率大幅下降,各项力学性能也符合技术要求。     

实型铸造分层缺陷分析

通过分析实型铸件分层缺陷的特征及其形成机理 ,认为在各种因素中 ,阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键。提高金属液浇注温度及改良涂料 ,选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

浅谈消失模铸造夹砂缺陷解决的一些体会

简单介绍了在解决各类灰铸铁箱体类铸件夹砂缺陷时所采取的各种工艺措施和注意的细节，并结合实际生产进行了分类阐述。     

精铸型壳智能柔性生产线规划设计与应用

为了提高型壳制造品质和生产效率,改善人工作业环境,便于生产管理,规划设计了面向精铸型壳智能生产线系统架构,并描述了其关键技术及实现方法;搭建了以高度柔性化机器人为中心、配有感知功能的淋砂机、沾浆桶、干燥线等为主体关键设备,以PLC控制、数据采集、上位机管控、物联网等测控系统为手段的智能化型壳生产线.结果表明,可以提升型...     

覆砂金属型铸造工艺在磨球生产线上的应用

介绍了覆砂金属型合金白口铸铁磨球铸造工艺的特点及生产中的应用情况.该技术可实现磨球的自动化流水线生产,改变手工作业的生产方式.在确保产品质量,改善工作环境的同时,降低工人的劳动强度,提高生产效率.     

汽车离合器壳消失模铸造模具的设计

简单介绍了两种四缸汽车发动机离合器壳铸件消失模模具结构特点、工艺技术要求;重点介绍其消失模模具设计中泡沫模样分模、吹料口、镶块、活块、上,下模体框、模样本体、上/下模定位结构及其模具连接件等主要结构和零件的优化设计、方案优选等.     

用覆砂铁型铸造线生产奥贝球铁齿轮铸件

介绍了用覆砂铁型线生产奥贝球铁齿轮铸件的铸造工艺.通过增加补贴,促使铸件同时凝固,消除了铸件的内部缩松;通过采用含钡SiFe瞬时孕育,降低了铸件硬度,改善了加工性能.对比了铸态和退火态齿轮半精加工后等淬处理前后的金相组织、力学性能和尺寸变化,结果表明:与铸态等淬齿轮相比,退火态等淬齿轮的伸长率提高、硬度降低、奥铁体中残余奥氏体量增加,但两种齿轮都能满足QT950-7对材料性能的要求;0.15 mm的精磨余量对铸态和退火态齿轮都足够了.