改性铝土矿处理高质量浓度有机废水的研究

铝土矿经改性后,针对高质量浓度有机废水的处理进行了试验研究,确定了最佳处理试验条件.试验结果表明,在pH值为10、改性铝土矿投加量分别为6g/L和10g/L、搅拌速度为60r/min、搅拌时间分别为30min和40min的条件下,初始质量浓度为6 250mg/L的有机废水去除率为73.5%,初始质量浓度为54 600mg/L的有机废水去除率为64.2%.     

生物制剂处理含重金属废水工艺研究

针对湖南水口山有色金属集团有限公司第六冶炼厂废水中铜、铅、镉、砷、锌等重金属浓度高、波动大、难以处理等特点,在对废水水质调研的基础上,研究了生物制剂对重金属废水的处理效果,考察了生物制剂加入量、废水pH值、反应时间等因素对处理效果的影响.研究表明,在生物制剂的投加量为5.75～ 11.5 L/m3,废水pH值为10～ 10.5,络合反应时间为20 min,搅拌反应时间为30 min时处理效果最好,处理后出水中Zn、Cu浓度降低到0.5 mg/L,Cd、As、Pb浓度分别降低到0.01mg/L、0.03 mg/L和0.05 mg/L以下,均可以达到国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),实现重金属离子的深度脱除.     

含砷含铁冶金废水Fenton氧化脱砷处理

采用Fenton预氧化-中和脱砷法对含砷含铁冶金废水进行净化处理,通过单因素试验分别研究了Fenton氧化剂用量、氧化时间对铁氧化率的影响,以及中和脱砷过程药剂用量、反应时间、搅拌速度和反应温度对脱砷效果的影响,并对最优条件的脱砷后液和中和渣与企业工艺参数进行对比。结果表明：向废水中加入5 mL/L过氧化氢(30%)预氧化5 min后,废水中Fe²⁺浓度从2.23 g/L降至0.01 g/L,Fe²⁺氧化率为99.55%。最优脱砷条件为：石灰加入量15 g/L、搅拌速率300 r/min、温度30℃、反应时间50 min,脱砷率为99.9%。中和渣毒性浸出试验结果为0.32 mg/L,满足危险废物浸出毒性鉴别标准(GB 5085.3—2007),实现砷无害化处理。     

赣南某钨矿山废水悬浮物处理试验研究

采用混凝法处理钨矿山废水中的悬浮物,研究不同混凝剂、混凝剂用量、搅拌强度、pH值、沉降时间等对废水处理效果的影响,得出优化操作条件。试验表明:采用石灰乳+FeCl3工艺处理该尾矿库外排水效果好,最佳工艺条件为:废水pH值调节至10左右,FeCl3的投加量为15mg/L左右,搅拌强度为250r/min,快速搅拌0.5min,然后50r/min慢速搅拌5min,沉降时间为60min。在此工艺条件下,悬浮物去除率可达到98.4%,上清液悬浮物含量可降至5.4mg/L。     

不溶性交联淀粉黄原酸酯的合成及处理含锌废水的研究

研究了不溶性交联淀粉黄原酸酯(ISX)的合成及处理含锌废水,探讨了ISX的用量、反应溶液的pH、反应时间等因素对锌离子去除率的影响.试验结果表明,在ISX加入量为理论用量1.5倍、pH值控制在6左右、室温下搅拌反应30 min的最佳条件下,锌离子去除率可达98%以上,处理后的废水中锌离子质量浓度为0.2 mg/L,达到国家排放标准(0.5 mg/L).     

稀土废渣混凝剂在焦化废水处理中的应用研究

利用自制的稀土废渣混凝剂对焦化废水生化出水进行混凝实验研究,考察了pH值、投药量、水力条件等因素对混凝过程的影响,并对比分析了聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PFAC)及M180、LD101四种常用混凝剂的混凝效果。结果表明,pH在5~7时,投药量在3 mL~4 mL,水力条件为360 r/min快速搅拌10 min,90 r/min中速搅拌10min,40 r/min慢速搅拌10 min,沉淀时间15 min时达到混凝反应的最佳条件,浊度去除率可达98.63%。对比结果表明,稀土废渣混凝剂处理焦化废水的效果优于其他四种混凝剂。     

电解锰废水中Cr~(6+)、Mn~(2+)的去除方法研究

通过实验研究了还原沉淀-晶种曝气组合工艺去除电解锰废水中Cr6+和Mn2+,并探索了最佳工艺条件.首先以Na2SO3做还原剂将Cr6+转化为Cr3+后再通过化学沉淀法除去,然后采用加入MnO2做晶种曝气氧化去除废水中的Mn2+.结果表明:当Na2SO3投加量为0.5 g/L,还原反应pH值为4,还原反应时间6 min,Cr6+可完全转化为Cr3+.Cr3+在pH值为8时沉淀最完全,出水总铬浓度可从100 mg/L降到0.5 mg/L以下.除铬后,当MnO2投加量为25 g/L,废水pH值为9,曝气10 min,出水Mn2+浓度可从1 000 mg/L降到0.4 mg/L以下.通过以上处理出水总铬和总锰均达到我国《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级要求.     

重金属捕集剂KS-101脱除冶炼废水中镉的研究

广西地区有色金属矿产资源多为含镉共生矿物,在冶炼流程中常常会产出大量含镉废水.采用重金属捕集剂KS-101作为螯合剂,与溶液中的Cd2+发生螯合作用形成难以溶于水的有机硫螯合物,达到脱除镉的目的.研究了KS-101加入量、搅拌时间、聚合氯化铝加入量、静置陈化时间对镉脱除率的影响.结果表明,在KS-101加入量为0.6 g/L、搅拌时间30 min、聚合氯化铝加入量为0.4 g/L、静置陈化60 min条件下,溶液中镉质量浓度下降至0.007 mg/L.     

不溶性交联淀粉黄原酸酯的合成及处理含铜废水的研究

研究了不溶性交联淀粉黄原酸酯(ISX)的合成及处理含铜废水,探讨了ISX的用量、反应溶液的pH、反应时间等因素对铜离子去除率的影响.试验结果表明,在ISX加入量为理论用量1.5倍、pH值控制在6左右、室温下搅拌反应30 min的最佳条件下,铜离子去除率可达98%以上,处理后的废水中铜离子质量浓度为0.2 mg/L,达到国家排放标准(0.5 mg/L).     

赤泥制备聚合氯化铝铁及其吸附性能研究

利用赤泥盐酸浸出所得酸浸液制备了聚合氯化铝铁(PAFC),并对其处理高岭土废水的性能进行了研究。考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对赤泥中Al、Fe浸出率的影响,及PAFC投加量、高岭土质量浓度、废水pH值和水温对PAFC处理污水时高岭土浊度去除率的影响。实验结果表明:在盐酸体积浓度50%,浸出温度80℃,浸出时间1.5 h和液固比5 mL/g的条件下,赤泥中Al浸出率为76.5%,Fe浸出率为33.7%。在PAC/PAFC投加量为8 mL(10 g/L),废水pH值为7.0,高岭土悬浊液(质量浓度为125 mg/L)体积为500 mL,废水温度20℃的条件下,PAC的最高去浊率达90%,而自制PAFC的最高去浊率达94%。     

一种特征煤代替肥煤的配煤炼焦试验

在对特征煤基础特性分析的基础上,用特征煤替代部分肥煤和气煤进行了40 kg小焦炉及4.3 m顶装焦炉炼焦试验,结果表明,特征煤代替肥煤配量控制在20%以内,焦炭质量变化不大,热态强度略有改善,在常规顶装焦炉上用10%～15%的特征煤代替肥煤炼焦是可行的。增配10%特征煤、相应减少肥煤配量8%、气煤2%,可生产出高强度一级冶金焦（M40=84.3%、M10=7.2%,CRI=23.5%、CSR=69.7%）,降低配煤成本19.1元/t。     

粉煤制备系统与立式磨煤机

磨煤机是粉煤制备系统中的核心设备,其作用是将具有一定尺寸的块煤干燥、破碎并磨制成粉煤,常用的有卧式球磨机和立式磨煤机两种。本文介绍了粉煤制备系统的工艺流程,对两种磨煤机进行了对比,详细描述了立式磨煤机的结构特点、工作原理以及在白银有色集团股份有限公司铜业公司生产中的应用情况。     

多台炉煤气站自动除渣系统

在7台炉构成的煤气站中,采用每台炉单独出渣再人工运走的传统出渣方式,存在劳动量大、操作环境恶劣和效率低的问题。为此,改进煤气炉的炉底结构,将每台炉的炉底灰斗末端深入到一条长水水槽内,水封高度保证煤气炉的炉内压力要求,设置刮板链条、改向轮、压轮及传动机构等,构成自动除渣系统。应用表明,系统除渣顺利,煤气炉炉底周围无粉尘污染。     

煤岩组分对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响

模拟高炉风口工作条件,测定了不同煤粉的燃烧率。分析了不同煤岩组分对燃烧率的影响及其和未燃煤粉显微结构间的关系。结果表明:随煤粉中镜质组含量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低,镜质组含量在30%~40%(体积分数,下同)时煤粉的燃烧率较高。煤粉燃烧率随煤粉中丝质组含量的增加而提高。丝质组含量为30%左右时煤粉燃烧率最高,其含量再增加燃烧率呈下降趋势。镜质组是高炉未燃煤粉的主要来源,在配煤过程中应适当降低喷吹煤粉中镜质组含量,提高喷吹煤粉中丝质组含量。     

煤粉改性剂对非炼焦煤配煤炼焦的影响

通过开发的新型煤粉改性剂(ZZZ),对非炼焦煤改性和配煤炼焦。ZZZ能改善添加非炼焦煤后的焦炭质量,提高非炼焦煤的添加量,降低炼焦成本,扩大炼焦用煤资源。在2 kg试验焦炉开展非炼焦煤配煤炼焦试验,研究ZZZ对焦炭质量的影响。通过试验确定出白煤的添加粒度为全部小于3 mm,其中小于1 mm的占70%;非炼焦煤的最佳配入量为15%,其中白煤5%,喷吹烟煤10%,ZZZ的最优添加量为0.1%。由此方案炼得的焦炭质量达到南钢生产焦炭质量的水平。     

鞍钢鲅鱼圈炼焦用煤煤岩研究

借助于煤岩学理论,利用煤岩显微镜及相关软件对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈炼焦用37个采矿点的77种单种煤进行了煤岩分析,并建立了炼焦用煤镜质组反射率分布图谱汇编,根据可行的配煤预案分别进行手工配煤和小焦炉配煤煤岩测定．将其实验室结果应用于实际生产,实现了煤岩配煤技术在鞍钢鲅鱼圈炼焦生产中的应用。     

煤气发生炉中块煤配烧型煤的生产实践

本文介绍了某公司型煤入炉和中块煤配烧的运行情况,总结了生产实践中出现的问题以及解决措施。     

高炉喷吹煤粉合理搭配

 为了研究更为合理的高炉喷吹煤混合方案,利用热重分析仪和傅里叶红外光谱对单煤的燃烧性和煤中有机官能团进行了分析,同时也对不同混煤的燃烧性能进行了研究。研究结果表明,煤中－OH官能团数量随着煤化度的加深而减少,－CH3官能团数量则随着煤化度的加深而增加。燃烧性稍差的烟煤在混煤中对无烟煤的助燃作用更强,官能团结构相近的无烟煤和烟煤搭配更易于获得燃烧性好的混煤。     

白煤在配煤炼焦中的应用

 在2 kg试验焦炉开展配白煤炼焦试验,研究了煤粉改性剂（zzz）对配合煤、焦炭质量的影响。确定出白煤的最佳配加粒度、最佳配加量以及zzz的最佳配加量。通过试验确定出最佳配煤方案：白煤配加量达到8%（粒度小于3 mm）,zzz量配加0.10%。由最佳试验方案炼得焦炭的冷态强度M40、M10和热态性质CRI、CSR都可以达到南钢生产焦炭质量的水平。试验方案在南钢40 kg试验焦炉中进行也取得了很好的效果。     

以煤代焦 提高喷煤比

钢铁企业在具备一定的生产规模的基础后，发展方向应及时地转变到优化生产结构、降低成本增效益上来。炼铁工艺应以提高喷煤比作为主要措施之一，从经济增长方式根本转变的高度，提高认识，加大投资力度，改造和完善喷煤设施，提高喷煤比。