广州发电厂220 t/h锅炉结渣原因分析及对策

分析了广州发电厂锅炉燃烧某优混煤时结渣严重的现象,认为钝体燃烧器和乙侧一次风管折向弯头自然浓淡分离是导致锅炉运行严重结渣的直接原因,并提出了对5号锅炉燃烧器进行技术改造的方案。     

一台220t/h燃煤锅炉防结渣方案研究

对某电厂220t／h锅炉防止水冷壁结渣的改造方案进行了炉内燃烧三维数值计算，根据计算结果对比分析了改造前后炉膛内的流动燃烧传热状况，认为改造方案切圆大小适中，气流组织合理，火焰中心始终保持在炉膛中心，有利于防止锅炉结渣和高温腐蚀。     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

防结渣技术及其在360 t/h锅炉上的应用

首先介绍了锅炉结渣的机理以及影响炉内结渣过程的主要因素,然后用数值模拟方法对某电厂360t/h锅炉结渣问题进行了分析,并提出了改造该锅炉切实可行的措施。通过对该锅炉第二次改造后运行实践的检验,得出了与防结渣技术相关的一些结论。     

220 t/h锅炉燃烧低挥发分水煤浆结渣特性的试验研究

低挥发分水煤浆比精煤水煤浆在价格上有明显的优势,在锅炉上燃用水煤浆除考虑着火和燃烧稳定性外,结渣特性是另一重要的影响锅炉安全经济运行的因素。文中就大型锅炉燃烧低挥发分水煤浆,利用硅碳棒进行结渣试验,采用单一结渣指标,通过对渣层厚度、沉积量和沉积速率的变化分析及X–射线衍射图谱和扫描电镜分析,模糊综合评判模型,获得低挥发分水煤浆燃烧结渣特性。结果表明,低挥发分水煤浆的结渣情况在可接受的范围内。     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。     

神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究

通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。     

PG650t/h锅炉结渣原因及对策

分析了PG650t/h锅炉结渣的原因 ,提出了相应的技术对策。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

460t／h锅炉燃用宁夏银南煤的结渣防治

研究了银南烟煤特性以及结渣影响因素,提出适合燃用银南烟煤的锅炉设备改造方法,并据此方法对神宁烯烃460t／h锅炉设备进行改造。改造后锅炉带负荷能力显著提高,最大连续稳定运行负荷由350t／h提高至460t／h,锅炉结渣、积灰情况明显好转,实现锅炉连续稳定满负荷运行方式,提高了锅炉的燃烧稳定性,保证锅炉的安全、经济运行。     

220 t/h锅炉燃烧器技术改造

常规按烟煤设计的锅炉，在燃用高灰分低热值劣质烟煤时，存在燃烧不稳甚至灭火等问题。为增强煤种适应性，提高燃烧效率，对锅炉燃烧器进行了技术改造。改造后锅炉的经济性和安全性有了很大的提高。在煤质较杂的情况下未再发生灭火现象，并且在50％负荷下不投油做到了稳定燃烧。     

云冈热电厂670 t/h煤粉锅炉结焦问题的分析与探讨

针对云冈热电厂WGZ-670/13.7-Ⅱ型锅炉在生产中出现的炉膛结焦问题,从运行调整、设备改造以及煤质等方面进行了分析,并提出了相应的技术对策。     

1100t/h直流锅炉结焦原因分析与预防措施

通过对陕西蒲城发电有限责任公司一期1、2号锅炉运行的实践分析,找出了影响1、2号锅炉结焦及安全经济运行的原因,采取相应的措施后,提高了锅炉运行的安全稳定性。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h锅炉的应用

HG-670/140-HM12型锅炉采用水平浓淡风燃烧器改造后,在额定负荷下进行了结渣特性、锅炉热效率和低负荷断油稳燃考核试验。     

1100 t/h直流锅炉结焦原因分析与预防措施

通过对陕西蒲城发电有限责任公司一期1、2号锅炉运行的实践分析,找出了影响1、2号锅炉结焦及安全经济运行的原因,采取相应的措施后,提高了锅炉运行的安全稳定性。     

220t/h锅炉燃烧器的改造

采用波纹钝体燃烧器代替船体燃烧器并将各次风下移等手段，对广州发电厂220t/h锅炉燃烧器进行改造，成功地消除了该炉燃烧器喷口经常烧坏的故障，锅炉各参数达到了设计要求。     

褐煤锅炉结渣原因及燃烧器改造方案分析

富拉尔基发电总厂共有6台燃用褐煤670 t/h锅炉,此种煤质具有极强的结渣特性, 针对直流燃烧器特殊的布置形式,对这种燃烧方式的锅炉炉内空气动力进行了研究,并解决了褐煤结渣问题.