板材电磁成型机理研究

应用电磁学原理对板材电磁成型的机理进行了分析，建立了空间场强计算式，由此，可推出磁场分布规律及磁场力分布规律，并进行了模拟实验，从而为电磁成型技术的推广应用奠定了坚实基础。     

管材电磁成型机理与实验研究

对管材电磁成型机理进行了分析，推导出的脉冲磁场压力函数式，能准确反映管材电磁成型过程中磁场压力随时间的变化，在管材成型实验研究中，探索出管材的变形规律及各工艺参数的成型质量的影响规律，为该项技术应用提供了理论依据，有效地指导了实际生产。     

生产工艺对粉冶热轧钼板硬度和弯曲性能的影响

研究了生产工艺参数对粉冶轧钼板材的硬度和弯曲性能的影响试验结果表明，热轧钼板材的硬度和弯曲性能，主要受轧制变形量，加热温度等工艺参数的影响；粉末坯条的成型压力对最终板材硬度和弯曲角无影响，控制适当的钼板加工工艺，可获得理想的板材硬度，弯曲角等综合性能。     

板材成型科学体系

提出板材成型科学体系是以科学理论、技术知识和经验知识三者为基础,以达到产品质量、使用和经济要求为目标的工程体系。分析计算机辅助板材成型性评定体系和计算机辅助板材成型工艺优化体系,发现它们是板材成型成为一门科学的重要标志。提出板材成型成为一门科学后,将走向板材系统工程。认为板材系统工程应包括:板材生产;板材成型;板材生产工艺与成型工艺相协同。以板材成型系统工程为例,给出了系统工程体系框图。     

四辊卷板机压力的大小对板材成型质量的影响

卷板机广泛应用在压力容器,深潜器和国防等行业,关系到人们的生命和财产安全,分析上下辊之间的压力大小对板材成型快慢影响,板材成型后板材展性(厚度)的影响,板材成型后对板材延性(长度)的影响和板材成型质量的影响.确定出压力范围保证板材的质量,板材厚度变薄一毫米人们的生命和财产就危险一点.     

金属粉末电磁压制基本机理及致密工艺

成型是粉末冶金工艺中比较重要的一环．文章分析了金属粉末电磁压制的基本机理和压制工艺参数对粉末压坯密度的影响，并对粉末压制致密工艺给出了理论参考．     

雾化器往复扫描喷射共沉积过程的数值模拟

喷射沉积过程是一个多参数共同影响的复杂过程。通过对雾化器往复扫描规律以及其它工艺参数的研究，可以对喷射沉积过程进行工艺优化。基于对沉积过程的分析，建立了雾化器往复扫描喷射沉积的数值模型。采用计算机数值模拟技术与实验结合的方法，着重研究了喷射成型过程中雾化器的扫描运动对成型的影响；实验证明，根据分析所得到的雾化器扫描曲线，可以准确预测这类成型产品的形状和尺寸。     

试样加工对冷轧板r-n值测试结果的影响

文章详细论述超深冲冷板材成型性能指数r值n值的物理意义,通过对实验结果的分析,得出不同的试样加工方法是影响n-r值测试结果的主要因素,因此选择正确的试样加工方法,可以对冷轧板力学性能和成型性能的检测提供准确的数据。     

厚规格板材弯曲试验机研制成功

济南钢铁集团总公司技术监督处中心物理室与长春试验机厂联合开发了厚规格板材弯曲试验机 ,以液压推进方式调整两支轧辊间的距离 ,取代了以机械式人工旋紧方式调整支辊间距的做法 ,加大了试验力 ,实现了对 2 0～ 6 0mm厚规格板材的弯曲试验 ,只需一次成型即可完成。比原来在液压万能试验机上一次成型后、再通过压力试验机二次成型且只能对 2 5mm以下规格板材进行弯曲试验的试验方法 ,其工作效率提高了 1倍以上。扩大了厚规格板材适用范围 ,且操作方法简单实用 ,便于掌握 ,目前在国内力学检验方面处于领先水平。厚规格板材弯曲试验机研制成功…     

新技术与成果

成型性和加热硬化性优良的铝合金板材的制造方法本发明的目的是提高铝合金板材的成型性和加热硬化性,该铝板材用于汽车外板或车轮用板材等,成型后进行烤漆。其构成是将Al—Mg—Si等合金板材加热到480℃以上,热轧时于360℃—450℃的范围内停留时间     

TC1合金板材条绒沟的初步探讨

1前言随着我国航空工业的发展，对航空材料也不断地提出新的要求．钛材作为一种新型的航空材料，其生产工艺也必须不断地改进，以便能生产出满足更多要求的产品．TC！合金板用作国产超音速飞机机尾家皮零件是采用冷技成型的．在成型过程中曾一度出现过异常现象，即产生所谓条线均．用户认为具有条线沟的板材是无法使用的．板材的条线沟在其他两相钛合金（如TC3）轧制时早有发现，并进行了一些工作，研究结果表明，TC3合金板材条战沟是某种加工织构滑板材纵向是条状分布而引起的．采用多方向锻造或者换向轧制可以减轻或者消除条线沟．TCI…     

17％Cr铁素体不锈钢薄板沿厚度方向宏观微观织构梯度对其皱折形成的影响

1前言 钢在热加工过程中形成的择优结晶取向分布会使材料性能产生各向异性。为了提高钢板的成型性，对其结晶织构进行正确的控制是必要的。对于低碳钢，冷轧和随后进行的再结晶退火通常会使其产生Y纤维织构。（完整的）Y纤维织构是指包含了平行于板材表面的普通{111}晶面的所有结晶取向。这样的结晶取向分布会使低碳钢板具有要求的高平面各向异性和良好的深冲性能。月值（Lankford参数）即是对板材平面各向异性的度量。举例来讲，经过冷轧和再结晶退火处理的低碳钢薄板，其月值通常大于2．0。     

JCOE压弯量理论分析与有限元计算

为了提高JCOE成型工艺的压弯精度,通过对板材压弯过程的弹塑性变形分析得出压弯量计算公式。利用Abaqus有限元软件对JCOE成型工艺中C进行模拟计算。结果证明,通过理论公式和模拟计算的验证得到了最佳的压弯量,提高了JCOE成型工艺的压弯精度。     

攀钢09CuPRE热轧耐候板的工艺及性能

介绍了攀钢研制的０９ＣｕＰＲＥ热轧耐候板的生产工艺以及板材的各项性能指标。线法回连铸结晶器内喂稀土丝的生产工艺，稀土收得率高于国内同类产品的生产水平。板材机械性能稳定，各向同必优良，冷弯成型性能优于国内同类产品。板人有良好的耐大气腐蚀性能。     

基于Gurson模型的镁合金板材温热冲压成形研究

在Gurson损伤模型的基础上,采用有限元数值模拟与温热冲压实验相结合的方法,对镁合金板材温热冲压成形过程中的材料损伤过程进行了预测.考虑了板材的塑性各向异性行为,通过用户自定义材料子程序VUMAT将损伤模型嵌入到有限元软件ABAQUS/Explicit中.采用单轴拉伸试验数据与有限元数值模拟结果进行迭代,确定了Gurson模型所需要的材料参数.使用ABAQUS模拟得到了镁合金板材温热冲压过程中微孔洞的演变及分布规律.通过扫描电子显微镜,对不同温度下的AZ31镁合金板材由孔洞增长和聚合引起的内部损伤演化进行了观察分析.研究结果表明,板材中微孔洞的分布与实验数据相吻合,说明本文所提出的方法可以应用于金属板材温热冲压成形性能预测.      

用ODF数据预报薄板成型性的某些参数

本文使用ODF数据预报了薄板的一些成型参数,如屈服应力σ_(?)、屈服面、塑性应变比γ值和弹性模量E等。以细观塑性力学为基础,在计算中作了严格处理,澄清了前人的一些不妥之处。通过对08铝薄板γ值实验数据和一系列文献提供的滑移模型的预报结果进行对比,得出使泰勒因子M值越高的模型,基于该模型的预报结果也就越接近实验值,从而加深了对最大塑性功原理的认识。在此基础上提出了一个关于BCC材料滑移变形的新模型。用它预报的γ值以及屈服应力随板材取向的变化与实验符合较好。根据这一模型对BCC材料的变形机制及其对γ值的影响作了讨论。     

精密轧机的辊型电磁调控工艺参数

为了实现微尺度辊缝形状调节，提出了辊型电磁调控技术，并自行设计制造了φ270 mm×300 mm辊型电磁调控实验平台.通过电磁-热-力耦合数理建模，并对比分析相同工况实验和仿真结果，发现两者结果十分接近，模型可靠.在此基础上，分析了不同等效电流密度和频率下轧辊凸度及轧辊凸度增长速率随加热时间的变化规律，给出了等效电流密度、频率、加热时间对辊型曲线的影响，并从避免电磁棒局部温度过高及便于轧辊凸度调节出发，给出了合理的工艺参数.      

电磁搅拌机理及对连铸方坯高碳钢质量的影响

对结晶器电磁搅拌改善高碳钢连铸方坯质量进行的工业性对比实验进行了总结。结果表明 ,在现有工艺条件下 ,选择合适的电磁搅拌参数可较好的改善连铸坯的残余缩孔及中心偏析     

锅用L51合金、0．9mm板材深冲成型后裂纹缺陷的研究

通过对板材L51M状态，厚度为0．9mm在深冲成型后发现制品表面出现裂纹的特征，以及裂纹都出现在R角处的几率方面的研究，找出裂纹产生的原因及解决方法。     

冷变形及退火参数对Ti．4AI．22V钛合金板材组织性能的影响

通过对冷加工板材的变形程度，退火温度等变形和热处理参数的研究，探讨Ti一4AI一22V钛合金板材的加工变形特点和组织性能的变化规律。结果表明，该合金具有较强的冷变形能力，较宽的温度区域，可通过细化晶粒来提高板材的强度和塑性。