周节变位齿条的设计与插制

车床、钻床等机床的进给传动机构,大多采用齿轮齿条传动。由于齿条周节t=πm为非整数,当进给齿轮旋转一周,其进给量b=πmZ亦为非整数,所以机床的名义进给量与实际进给量有一定误差。七十年代末,在设计上采用了标准齿轮与被称为周节变位齿条啮合的传动,以消除设计误差。实践证明,此举提高了机床进给精度,收到了良好效果。     

摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

周节变位齿条的插齿加工

机床的走刀机构,大多采用标准齿轮齿条传动(图1)。优点是工作可靠,易于制造。缺点是标准齿条周节t=πm,为非整数,走刀齿轮转一周,其进给量为非整数b=πmz,所以实际进给量与走刀刻度盘示值有一定的设计误差,影响进给精度。而采用周节变位齿条(下简称:周变齿条)与标准齿轮啮合传动,可以克服走刀设计误差。     

摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

变齿距齿条的设计与制造

1.变齿距齿条的设计在机械传动中,齿轮齿条副传动是把角位移转变为直线位移最常用的方式之一。它具有结构简单、传动力大、传动距离不受限制等特点。普通车床溜板纵向进给就是采用齿轮齿条副传动。车床溜板纵向进给手轮转一转时,通过传动比为i的一对齿轮,使与齿条相啮合的齿轮转动1/i转,从而使溜板纵向移动1,1=zm’π/i,式中m′为齿条模数、z为与齿条啮合的齿轮齿数。当齿条模数m′按国家标准GB1357-87所规定的模数选取时,很难得到接近整数(与整数的误差可以忽略不计)的ι值,这样,就使显示溜板移动量的手轮刻度很不方便。为了获得接近整数的l值,符合国家标准GB1356-88和GB1357-87所规定的齿形角为α和模数为m的标准齿轮就不能     

基于Z3040摇臂钻床主轴变速系统的液压改造

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型，对主轴变速系统进行了液压改造。改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达，以实现液压无级变速；高速段则采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。     

公制车床适应英制螺纹加工的设计

近年来,随着我国机床产品出口量逐年增加,一些外商要求普通车床进给部分的位移显示以英寸为单位,并实现全部英制螺纹加工。为此,我厂对C 6236 B马鞍车床进行了改进设计,现简介如下。 一、纵向进给显示的改制 普通车床纵向进给是由走刀齿轮与齿条啮合传动来实现的,进给量通过溜板箱外设的刻线环显示出来。为达到纵向进给显示为英制,最直接的办法是改公制齿轮齿条啮合为英制,相应的改变刻度环的刻线和单位。要这样,必须增设英制齿轮与齿条加工刀具。而且很难避免纵向进给在理论上的设计误差。我厂采用标准齿轮与周节变位齿条(以下简称周变齿…     

数控钻床三速进给钻削工艺

Z35普通摇臂钻床可改造成为经济型数控机床。但在使用中发现其加工出的孔与孔之间的距离常常超出公差范围。经试验三速进给钻削工艺是解决这一问题的方法。此法不仅适用于ZK35数控钻床，也适用于其它类似的数控钻床和全功能数控扎加工机床。一、原机床结构及存在问题1．原机床结构图1为ZK35数控钻床的总体示意图。其中X方向为一水平工作清台，用滚珠丝杠传动，它与Y方向垂直。摇臂则用机械方法固定在这一与X向垂直的位置上。主轴箱12在摇臂上的移动依靠装在摇臂上的滚珠丝杠10驱动，其螺母通过一浮动机构与主轴箱相连，2向进给则通过原…     

对行星传动工作台手摇机构的分析

小型外圆磨床的工作台手摇机构是根据下述分析对比后设计的。 一、 J4-001工作台手摇机构 这是一种外啮合行星传动机构(图1),两档变速。当中心手把2向外拉出,齿轮Z10进入转体1的内齿轮中成为一体时,工作台可实现快速运动。手轮转一转,工作台的行程为18.55 mm。 当中心手把2向内推进,使其端面齿与Z3的端面接合,便形成行星减速传动。手轮转一转,工作台的行程为 1.05 mm,由液压系统实现手动与机动的联锁动作。 二、 M1412 工作台手摇机构 这是一种带有内齿圈Z3的行星齿轮传动机构(图2)。轴1、盘2装配在一起形成臂杆,其上带有行星轮Z4,小内齿…     

摇臂钻床变速箱的故障诊断

某台Z35A摇臂钻床已使用多年,为了确定是否应进行大修,我们使用诊断仪器对机床进行了较为全面的故障分析。Z35A摇臂钻床主轴转速16级,变速范围25～2000r/min,进给 16级,进给量范围0.04～3.2mm/r。有关参数见图1。     

用于车间生产的快速摇臂钻床

用于车间生产的快速摇臂钻床是一种高科技、简易手动操作、钻孔直径最大为35mm的快速摇臂钻床,型号为Danuflex135,频率控制的主轴传动可在20～3200r/min范围内无级选择最佳切削速度。另外,还有用于每转0.02～0.4mm进给调节的无级钢球传动,这对合理使用刀具非常有用。这种Danuflex135型快速摇臂钻床的设计方案     

在滚齿机上测量圆柱斜齿轮螺旋角

本文主要介绍如何在Y3150型液齿机上测量圆柱斜齿轮的螺旋角。这种滚齿机在中小型企业里使用比较普遍。由于机床结构不同,采用快速传动的方法来测量螺旋角是不行的,因为机床作快速运动时工作台输出的是合成运动,(其中包括分齿运动和差动附加运动)为了单独把差动附加转动提取出来,必须对机床作一番调整,其调整方法如下: 将操作手柄放在工作位置上(机床传动图从略),挂上分齿挂轮和差动挂轮,脱开进给挂轮,手摇刀架升降螺杆,这时工作台只有差动附加运动输出,而无分齿运动输出,这时机床工作台的附加转角为:式中:n工——工作台附加转数; H──刀…     

基于PLC的Z3040摇臂钻床控制系统设计

Z3040摇臂钻床是一种广泛应用的孔加工机床,该机床大部分采用继电器—接触器进行控制。继电器—接触器控制自动化程度较低,机床工作误差较大且精确度不高。现以西门子S7-200 PLC为控制核心,通过硬件选型及软件设计,研制了一套基于PLC的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。经测试,该系统运行良好,能极大地提升Z3040摇臂钻床的工作效率和精度。     

一种新型行星机构在深孔机床上的应用

我厂于1988年开发设计的T2110型深孔钻镗床,在授油器拖板和进给拖板传动系统中应用了行星传动与普通轮系相结合的传动系统,使机床的结构性能获得了明显的改善,整个机床传动结构几乎脱离了传统的模式,形成了新一代深孔加工机床。尤其作为关键部件的授油器拖板的使用性能获得更为突出的功效。经过近四年的生产考核,证明研制是成功的,现简介如下。 一、传动系统的结构特点 该传动系统是采用ZK-H型行星轮传动为基础,在大中心轮上设置外齿,并使该外齿与装有弹簧的套筒齿条相啮合构成特殊行星机构,该机构转臂上的齿轮和一普通轮系相啮合传至床体齿条。如图1和图2所示。     

无差动法滚切斜齿圆柱齿轮挂轮的精度分析

1.无差动法滚切斜齿圆柱齿轮原理 应用无差动法在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,不论齿数多少,分度挂轮传动比均为: i_1=A_1K/Z(?)ssinβ/m_nπ(1) 式中 m_n——齿轮工件法向模数,mm β——齿轮工件分度圆螺旋角,(°) z——齿轮工件齿轮 K——滚刀头数 A_1——机床分齿挂轮定数 s——机床轴向进给量,mm/r 式(1)中符号的规定如下表所示。 2.误差计算式 由于式(1)中包含有无理数,故分齿挂轮传动比只能是近似的,i_1的误差势必对β角产生影响。另外,轴向进给量8是由进给挂轮决定的,若进给挂轮传动比有误差,即8有误差,也会造成β角的误差。     

用迴曲降速机构改装机床进给箱

由于加工需要降低原机床进给箱的进给量,将进给箱的挂轮部位改成迴曲机构,现简要介绍如下: 一、改装结构 图1为由原进给箱挂轮部位(见图2)改装成迴曲降速机构的结构图。利用挂轮轴Ⅱ、Ⅲ伸出端螺纹,各装上一个加长轴套3和中间套4。齿轮1、2和5、8分别装在加长后的轴Ⅱ和轴Ⅲ上。因改装后的机构较原机构高出 30 mm,故按照这个高度制作一个相当于侧盖6一样大小的铸铁套圈7,并连接于进给箱本 体和侧盖之间,把改装 的挂轮机构封闭起来。 二、传动原理 1.改装前,如图2 所示,进给运动由电机 卫经蜗轮副Zl、挂轮if。、 Z.;和传动齿轮Z。t、 兄。…     

行星齿轮传动攻丝铰孔工具

我厂对M36×4盲孔螺纹、M42×4.5通孔螺纹的加工,在Z35摇臂钻床上,采用行星齿轮传动攻丝饺孔工具,效果较好,扩大了钻床攻丝、铰孔范围,确保了产品质量,较手动攻丝提高工效3～4倍。工具结构如图所示。当钻床主轴带动偏心轴22逆时针旋转时,因内啮合齿轮存在齿数差,使外齿动轮17在内齿定轮16中除作逆时针公转外,还产生与偏心轴为1:8的顺时针自转,滑块15把外齿动轮的自转传给外套12,     

钻床上加工箱体挡圈槽的专用工具

我们在加工拖拉机传动箱体时,其中需割一条孔用弹性挡圈槽,零件尺寸见图1,材料为HT200铸铁。此零件长为780mm,高为360mm,宽为200mm。若用通用机床加工,不但要一台较大的机床,而且放率也很低。为此,设计一专用工具,把它装在Z3040摇臂钻床上即可加工。该工具具有效率     

ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

论Z3040摇臂钻床电气控制系统的PLC改造

Z3040摇臂钻床在不少行业的工厂内较为广泛地应用,是一种大部分采用继电器——接触器控制的孔加工机床。由于当前的继电器——接触器的控制自动化水平还尚未成熟,导致了机床工作的误差较大且精确度不高。本文基于松下FP1-C40型PLC为控制的核心技术,通过硬件的选配和软件的设计,介绍一套以PLC为技术改造的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。这套系统解决了传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断和排除困难等难题,并且对Z3040摇臂钻床的工作效率和精度有很大的提高作用。