密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

25.5MVA密闭电石炉新炉的启动

25.5MVA密闭电石炉,是80年代末从挪威埃肯(E1KEM)公司引进的先进技术。设计能力为4.5万吨/年。目前有6台即将投入试生产,为开好新炉,有必要对25.5MVA密闭电石炉启动技术作一探讨。 1 新炉启动程序 1.1原料按工艺要求准备 1.2检查水、电、气,绝缘和进行机械试验,并使之完全处于待用状态。     

减少密闭型电石炉炉面热损的工艺技改

分析了密闭电石炉炉面热损增加的原因,针对分析情况对原有工艺控制参数及设备进行了变更和改造。改造后的密闭炉“增产降耗”效果显著,并做到了“小投资,大效益”。     

关于电石炉节能技术改造的探讨

关于电石炉节能技术改造的探讨马焕新（辽宁省石油化工规划设计院沈阳１１０００３）据１９９０年末统计，全国现有电石生产厂点３２２个，拥有电石炉４３５台，生产能力共２４０万ｔ／ａ。电石生产装置多数为５０年代或６０年代建设，工艺技术和装备比较落后，能耗高、劳...     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

密闭半密闭电石炉节能降耗措施探析

在石油资源日益短缺的背景下,电石行业得到了飞速发展,生产工艺和技术水平不断提高。但是尽管如此,我国的电石生产中需要消耗大量的能源,在国家能源消耗中占据很大的部分。本文从可持续发展理念出发,对密闭半密闭电石炉的生产过程进行了分析,找出了产品能耗和成本偏高的原因,并提出了相应的节能降耗措施,以提高生产效率,降低生产成本。     

提升密闭电石炉生产负荷，寻找更佳工作点

分析了密闭电石炉提升运行功率的原因及可行性,通过试运行摸索、积累的经验,对原有的生产工艺加以完善,技改后的密闭炉生产水平有了明显提高。     

电石炉中几个重要参数的确定

介绍电石炉设计中 ,对电极直径、电极同心圆直径、炉膛直径和深度等重要参数的正确选定及实际应用。     

16500kVA电石炉改造的设计与运行

介绍将开放式电石炉改造成半密闭炉并进行余热回收和烟气治理的设计和实际运行情况。     

电石炉短网在工程中的布置

介绍四种短网布置方案,指出在短网布置中应借鉴国内、外先进方案,既使加工方便,又能降低能耗,节省投资。     

密闭型电石炉电极壳的制作改进

叙述了电极壳的制作和对接对密闭型电石炉正常运行的重要性。分析了夹筋焊接、对接焊缝、上下夹筋错位等几个在电极壳制作和对接过程中出现的质量问题,找出了影响质量的原因,并介绍了解决问题的改进方法。实施之后,电极壳的制作和对接合格率由93%提高到98%,确保了电石炉的正常生产,取得了良好经济效益。     

半密闭式电石炉生产工艺的改进

介绍了在23MVA半密闭式电石炉上，从配送料均匀性、炭素原料配比、超负荷运行等方面进行的工艺改进。焦炭粉末得到合理利用，电石产品在质量指标基本保持不变的情况下，电耗明显下降，降低了成本；同时也达到延长了炉龄，改善了操作环境。     

电石炉气的净化和利用

介绍了电石炉气的基本性质、几种主要炉气净化和利用方法,干法净化技术以及挪威埃肯公司干法(布袋式)净化工艺在国内的应用和发展,最后提出了优化炉气净化技术方案和实施方法的建议。     

开放型电石炉绝缘问题浅见

介绍了开放型电石炉绝缘的结构特点，分析了绝缘材料的运行条件，讨论了绝缘系统的设计问题，提出了绝缘测试的三种方法。     

裸露电极对电石电耗的影响

通过电石炉工艺改造,减少裸露电极７００ｍｍ,降低电石电耗９８ｋＷ．ｈ／ｔ,取得明显经济效益。