掺脱硫粉煤灰的水泥胶砂试验研究

通过试验研究了脱硫粉煤灰等量取代普硅水泥对胶砂强度的影响,试验表明：不掺激发剂的胶砂强度部分高于空白组,但对掺量有一定限制;掺适量激发剂的胶砂表现出较好的激发效果;但脱硫粉煤灰品质要达标且需要选择合适的激发剂,且激发剂的掺量要控制在5％以内比较适中。     

聚乙烯醇纤维掺量对水泥胶砂力学性能的影响

为了研究聚乙烯醇(PVA)纤维的掺量对水泥胶砂力学性能的影响,采用硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、聚乙烯醇纤维等材料制备40 mm×40 mm×160 mm胶砂试件,通过流动度试验、抗折试验、抗压试验测试7组试件的力学性能。试验结果表明,随着纤维掺量的增加,胶砂的流动度逐渐降低。抗折、抗压试验中,试件的抗折强度均比不加纤维的有不同程度提高,掺加质量分数0.20%的PVA纤维的试件3、7、28 d的抗折强度均最大;试件的抗压强度和抗折强度的变化规律相同。韧性数值表明,试件在龄期为3 d的测试结果呈上升趋势,龄期为7 d和28 d呈下降趋势。经综合比较,PVA纤维质量分数为0.20%时,试件的力学性能最佳。     

高掺量粉煤灰水泥在砼路面修补中的应用

利用粉煤灰砼及粉煤灰砂浆的特性 ,对损坏的砼路面进行修补 ,对其基本力学性能进行了研究 ,并找出了合理的掺配比例。结合具体工程进行了配比设计。     

高掺量粉煤灰胶凝材料正交试验设计

通过粉煤灰胶凝材料正交试验 ,分析了有关因素对粉煤灰胶凝材料抗压强度的影响规律和效果 ,确定了粉煤灰胶凝材料的最佳配合比。     

不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究

采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用Ca Cl2,掺量为2%;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03%;减水剂掺量为1.5%;粉磨时间为15min;水灰比为0.4。     

废旧轮胎橡胶粉对水泥胶砂力学性能的影响

本文研究了废旧橡胶粉的粒径(20目、80目、120目)、掺量(2％、4％、6％、8％、10％)对水泥砂浆抗压强度、抗折强度的影响,通过对3d、7d、14 d、21 d、28 d抗压强度、抗折强度的对比,结果显示:当橡胶粒径相同时,橡胶粉掺量与水泥砂浆的抗压强度、抗折强度成反比;在橡胶粉掺量相同的条件下,橡胶粉粒径越小,则抗压强度及抗折强度下降越大.     

影响ISO水泥胶砂强度检测结果的因素分析

１试验研究试验研究采用水泥为：第１组P·O３２．５R，第２组P·O４２．５R，第３组P·O３２．５。标准试验操作方法与不规范操作方法的检验结果对比如表１所示。表１强度测试结果对比方法组别３d抗折３d抗压２８d抗折２８d抗压标准方法第１组４．０／１００１９．１／１００８．７／１００４５．１／１００第２组５．３／１００２６．１／１００８．８／１００４６．１／１００第３组２．５／１００１３．４／１００７．０／１００３５．１／１００不规范操作①第１组３．８／９５１８．１／９５７．６／８７４０．５／９０第２组５．…     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂耐磨性和强度的影响

研究了粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性和强度的影响.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%的粉煤灰后胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性可增大也可减小,但当粉煤灰掺量≥20%时,均降低,且随粉煤灰掺量继续增加,不断降低.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%粉煤灰后胶砂28 d、45 d强度减小,且随粉煤灰掺量继续增加,不断减小.在矿渣-水泥胶砂中掺入粉煤灰后,胶砂350 d强度可增加也可降低,取决于粉煤灰掺量和矿渣取代水泥量.随掺粉煤灰的矿渣-水泥胶砂强度增大,胶砂磨损率总体趋势减小,但并不单调减小.     

水泥胶砂耐磨试验方法介绍

一、前言水泥胶砂耐磨性试验方法是评定水泥耐磨性能的重要手段,当前各种路面工程特别是高速公路、飞机跑道等工程的兴建,急需大量耐磨性能高的道路水泥,因此需要制定和统一评定水泥耐磨性试验方法。为此,我们搜集了美国、日本、苏联等国家的标准及其试验方法作为依据,制定了水泥胶砂耐磨性试验方法,本标准试验方法已于1990年3月2日至3日通过了审议,现将该试验方法内容介绍如下。     

粉煤灰钢纤维增强砂浆的力学性能研究

介绍了钢纤维增强砂浆分别在钢纤维体积掺量为0、0.5%、1.0%、1.5%,粉煤灰质量掺量为0、10%、20%、50%下的7d和28d抗折强度和抗压强度,揭示出钢纤维和粉煤灰掺量对砂浆早期和后期强度和韧性的影响,得出钢纤维和粉煤灰掺量在一定的范围内有利于砂浆的增强增韧。     

几种水泥助磨剂对粉煤灰水泥性能的影响

本文就三种水泥助磨剂-三乙醇胺、三异丙醇胺和自制助磨剂对粉煤灰水泥性能的影响进行了实验探讨,对生产实践提供了参考.实验分别将三乙醇胺(TEA)、三异丙醇胺(TIPA)及实验室自制的自制助磨剂以0.03％～0.08％的不同比例添加到粉煤灰水泥中,通过胶砂实验测试水泥强度并结合XRD和SEM表征,分析三乙醇胺,三异丙醇胺和实验室自制助磨剂对水泥水化过程的影响.结果表明:三种助磨剂都对粉煤灰水泥有很好的增强作用,TEA增强主要表现在后期28 d,胶砂实验的水泥试块抗压强度提高了26.8％到33.4％;TIPA增强作用主要表现在前期3d,胶砂实验的水泥试块抗压强度提高了7.1％到22.2％;自制助磨剂早期3d和后期28 d增强效果都明显,胶砂实验的水泥试块3d抗压强度提高了4.6％到8.6％,28 d强度提高了24.4％到30.4％.XRD和SEM研究显示各助磨剂增强机理并不一样.     

粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响

为了研究粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响,对不同H2O/MgSO4摩尔比的硫氧镁水泥掺入粉煤灰后的硬化体的抗压强度进行了测试,讨论了粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度和水化产物的影响.结果表明,在龄期1d时,各配比硫氧镁水泥抗压强度均随粉煤灰掺量的增加(0％～50％)而降低,在28 d龄期时,对于H2O/MgSO4的摩尔比为20时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而增加,对于H2O/MgSO4的摩尔比为28时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而呈降低趋势.粉煤灰颗粒的填充孔隙作用使得硫氧镁水泥硬化体更加密实,可提高硫氧镁水泥抗压强度.     

不同取代方式下粉煤灰对砂浆抗压强度的影响

研究了龄期为7d、28d、60d、120d,粉煤灰取代水泥、取代细集料和混合取代三种取代方式下砂浆抗压强度的发展状况,建立了预测砂浆抗压强度增长因子双参数模型.结果表明:龄期与取代率对强度增长因子的影响是相互独立的;抗压强度增长园子随龄期的增长而增大;取代水泥时.抗压强度增长因子随取代率的增大而减小;取代细集料时.抗压强度增长因子随取代率的增大先增大后减小,最大值点在20%左右;取代细集料对抗压强度的增长较取代水泥有利;混合取代得到的增长因子介于取代水泥和取代细集料得到的二者之间.     

粉煤灰对硫铝酸盐水泥水化历程的影响

研究了粉煤灰(FA)及其掺量对硫铝酸盐水泥(CSA)浆体的凝结时间、抗压强度和化学收缩的影响规律,并通过XRD、SEM等方法对72 h龄期时的水化产物进行分析.结果表明,粉煤灰缩短了硫铝酸盐水泥的凝结时间,当粉煤灰掺量为40％时,初凝时间和终凝时间分别缩短了76 min和94 min;掺入粉煤灰使得硫铝酸盐水泥的抗压强度降低,但在28 d龄期时,粉煤灰掺量为20％的硫铝酸盐水泥复合浆体的抗压强度仅略微降低;在硫铝酸盐水泥体系中掺入粉煤灰时,其浆体化学收缩随着粉煤灰掺量的增加逐渐减小,当粉煤灰掺量为20％和40％时,72 h龄期时的化学收缩值分别为0.138 mL/g和0.088 mL/g,较未掺粉煤灰时分别降低了26％和49％;微观分析表明,掺入粉煤灰后,72 h龄期时的水化产物主要是钙矾石和水化硅酸钙凝胶,并未发现氢氧化钙晶体.     

粉煤灰少熟料水泥的研究

采用复合外加剂充分激发粉煤灰潜在活性，配制出早期强度较高的３２５＃少熟料水泥。本文介绍该水泥的配制原理与方法，分析了代替普通水泥配制建筑砂浆的可行性。     

高掺量增钙粉煤灰水泥的研制

本文研制的激活安定剂，能解决高掺量增钙粉煤灰水泥体积安定性不良的问题，提高该水泥的7天、28天强度，缩短凝结时间，使增钙灰掺量高达65%可以制备275砌筑水泥、掺42%的高钙粉煤灰的水泥达32.5级水泥。工业怀实验生产出65%增钙灰掺量的275砌筑水泥。     

粉煤灰-矿渣微粉复合双掺对水泥砂浆抗酸雨侵蚀性能的影响

研究了粉煤灰、矿渣微粉复合双掺时对水泥砂浆的强度以及抗模拟酸雨侵蚀性能的影响。通过试验发现:随着粉煤灰、矿渣微粉总掺量的不断增加,砂浆强度逐渐下降;各不同配比的砂浆经pH值为4.0的模拟酸雨干湿交替循环腐蚀后的强度变化规律为先升高后下降;与纯水泥砂浆试件相比,如粉煤灰、矿渣微粉的掺入过高,则会降低试件的强度值,但是如以强度增长率来评价砂浆的抗酸雨侵蚀能力,则各不同比例的粉煤灰、矿渣微粉复合双掺等量取代水泥配制的砂浆的强度增长率均优于同等条件下纯水泥砂浆试件,即粉煤灰、矿渣微粉复合双掺对水泥砂浆试件在模拟酸雨条件下的强度发展有改善作用。     

粉煤灰及养护龄期对湿拌砂浆性能的影响

以粉煤灰取代部分水泥,研究其掺量及养护龄期对保水率、收缩率、稠度、粘接强度和力学性能的影响,并利用X射线荧光光谱分析仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)对粉煤灰的物理化学性质进行分析.试验结果表明:掺量在0％ ～ 40％,随着粉煤灰掺量的增加,湿拌砂浆干缩率呈减小趋势,湿拌砂浆保水率呈减小趋势.粉煤灰的掺入量与湿拌砂浆拌合物的稠度正比例关系,随着粉煤灰掺量的增加而增大.湿拌砂浆14d粘接强度随着粉煤灰掺量的增加呈下降趋势.在试验室条件下,掺粉煤灰砂浆试块抗压强度随着养护时间的增长不断增大.因此,在湿拌砂浆中掺入低于30％的粉煤灰时,可以在满足湿拌砂浆力学性能的前提下,抑制收缩变形,提高粘接强度.     

粉煤灰部分取代石灰石粉的水泥胶砂干缩性能研究

通过测定水泥胶砂不同龄期干缩率,分别研究了石灰石粉、粉煤灰单掺以及石灰石粉和粉煤灰双掺时水泥胶砂干燥收缩性能的影响。结果表明：随着石灰石粉掺量增加,胶砂干燥收缩先增大后减小,石灰石粉掺量为10％左右时胶砂干燥收缩最大;胶砂干燥收缩随粉煤灰掺量增加先减小后增大,粉煤灰掺量10％左右时,胶砂干燥收缩最小;石灰石粉掺量一定时掺入粉煤灰可以减小胶砂干燥收缩。