竹纤维性质及其应用

就竹纤维的原料特性、结构与性能，竹纤维的制备，竹纤维的应用及研究现状做了分析，指出了目前竹纤维研究中存在的问题，并对其应用和发展前景进行了展望。     

竹纤维的结构表征及产品开发研究

根据竹纤维的性能特点，对竹纤维的化学结构、形态结构、微结构等进行分析研究，并利用红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜等对其结构特性进行了表征。同时．对竹纤维的物理机械性能．包括纤维的初始模量、吸湿性能以及断裂强度、断裂伸长率等也进行了探讨，并分析了竹纤维结构与性能之间的关系．为竹纤维在纺织领域的开发应用提供了理论依据。     

竹纤维的种类及其应用

竹纤维是以竹子为原料加工而成的纤维，目前以竹子为原料加工制成的纤维品种主要有竹原纤维、竹纸浆、竹浆粕、竹粘胶纤维和竹炭纤维。不同种类的竹纤维，生产加工的方法不同，纤维形态、化学组成和理化性质差异较大，其应用领域也各不相同。本文对几种竹纤维的生产方法、性质特征和应用情况进行介绍。     

竹纤维面料的开发与性能测试

竹纤维面料作为一种高附加值的产品不仅具有良好的抗菌性、透湿性、悬垂性等，而且可以自然降解，不会对环境造成危害。文章主要介绍了一种家纺用再生竹纤维织物的开发，并且对其产品与棉织物对照进行测试和讨论。     

竹纤维防紫外线整理的研究

采用活性染料染色、紫外吸收剂RAYOSAN C和紫外屏蔽剂纳米TiO2对竹纤维进行单一及复合处理，研究其处理后的抗紫外线的性能变化，并对整理工艺进行优化。试验结果表明，采用单独染色、纳米TiO2屏蔽剂整理和紫外线吸收剂整理，竹纤维的UPF值提高较少；而采用染色、紫外线吸收剂与纳米TiO2屏蔽剂整理相结合，可使竹纤维的UPF指数从3．29提高到38．91，紫外线防护效果较好，且具有极好的耐洗性。     

棉竹纤维混纺竹节纱的开发

竹纤维具有抗菌、防臭等特性，其产品吸湿性、透气性良好，穿着凉爽舒适。中文介绍了棉纤维竹纤维混纺竹节纱的生产工艺技术措施，竹纤维表面光滑、抱合力差、易产生静电，应提高相对湿度，消除静电对纺纱的影响。     

竹纤维的开发与技术应用

分析了竹纤维开发的意义，从技术上分析了竹纤维开发的可行性，并对竹纤维的开发前景进行了展望。     

竹纤维／其他纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法研究

根据竹纤维／其他纤维的物理化学性质和产品特点，采用不同批次的竹纤维和其他纤维混合进行试验，确定了对竹纤维／其他纤维f包括羊毛、羊绒、蚕丝、锦纶、氨纶、聚酯）混纺产品，分别采用2．5％氢氧化钠法测试竹纤维／羊毛（羊绒）纤维含量、3．0％氢氧化钠法测试竹纤维／蚕丝纤维含量、甲酸／氯化锌（40℃）溶解法测试竹纤维／锦纶纤维含量、75％硫酸溶解法测试竹纤维／聚酯纤维含量，利用本方法能够准确便捷地溶解掉竹纤维与其他纤维中的一种纤维，从而求得相关纤维的含量，本试验还获得了不溶纤维的重量修正系数雅，经3个实验室验证试验，该方法测试结果与真值误差均在±1％以内。     

竹纤维针织物染整前处理工艺的研究

竹纤维由于其光滑、柔软等优良特性而被大量应用于针织物.文中针对竹纤维的特性,对其进行常温低碱前处理加工.通过分析温度等主要因素对竹纤维纱线物理性能的影响,在一定范围内,对竹纤维针织物的前处理进行了四因素三水平的正交实验,确定了其碱煮氧漂一浴法的优化工艺条件.     

超声处理对纳米改性竹纤维力学性能的影响

为提高单根竹纤维的力学性能,对纳米浸渍改性竹纤维进行了超声处理,并研究了超声时间和超声频率对单根改性竹纤维拉伸性能的影响。采用场发射环境扫描电镜(FEESEM)、高精度力学性能测试仪(HPMPT)和激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)对超声处理的单根改性竹纤维表面形貌、Ca CO3附着量以及力学性能进行了表征。结果表明,超声处理改性竹纤维的拉伸强度和弹性模量较未处理竹纤维分别提高了15.99%和7.81%,其最优工艺条件为超声频率45 k Hz,超声时间10 min。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。     

竹纤维的染色动力学性能研究

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色动力学的几个参数，绘制了染色速率曲线，让明竹纤维的染色动力学特性优于棉纤维和粘胶纤维。在同一染色条件下，测定了染料对竹纤维、粘胶纤维和棉纤维在不同染色时间下的扩散系数D，结果表明，竹纤维的扩散系数较大，且随染色时间的增加而减小，随温度的增加而增大。由半染时间和平衡上染百分率综合考虑得出，扩散系数D比染色速率常数（K’）更能充分说明，染料对竹纤维的上染性能较棉和粘胶好。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。     

竹、麻纤维的导湿性、染色性比较

竹纤维是一种新型环保的纤维,与麻纤维同属纤维素纤维.竹纤维表面有较多的裂缝,截面有中腔孔径,其化学和物理性能易受药剂等外界因素的影响,其可及区的增加更有利于染料上染.竹纤维可用染麻等纤维素类染料进行染色.文章分析了竹、麻纤维的吸湿、导湿性能,研究了温度、元明粉、固色剂等因素对纤维染色性能的影响;测试了黛棉丽、汽巴FN型活性染料对竹、麻织物染色的上染率和固着率,结果表明竹纤维的导湿性与染色性比麻纤维更好.     

竹/锦纶(凉感)交织面料的染色工艺

开发了竹/凉感锦纶长丝交织面料。竹纤维纺纱主要采用赛络紧密纺工艺,织布采用与凉感锦纶交织的方式。面料的前处理使用卷装,可采用卷装或连续平幅设备进行染色。锦纶可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及还原染料进行染色,采用的染料不同,竹/凉感锦纶染色方式和指标不同。对不同染色方式和不同染料进行实验,优选适合华纺股份有限公司设备的工艺流程及参数。     

竹纤维针织物的染整工艺研究

针对竹纤维针织物的特性，需对其进行特殊的染整加工。通过与棉纤维染色性能的比较，筛选了几种环保型、高牢度的活性染料，并确定了其优化的前处理及染色工艺条件。     

竹浆纤维针织产品性能测试与分析

为了更好地了解竹浆纤维产品特点,提高产品开发的针对性,选择了1组竹浆纤维针织物和其他与其规格相近的纤维素纤维针织物进行性能测试及对比分析。结果表明:竹浆纤维产品手感柔软,悬垂性好,表面光泽明亮,透气透湿,芯吸效果明显,具有良好的抗菌抑菌、抗紫外线效果;特别是采用竹浆纤维/棉混纺内包涤纶长丝的3组分包芯纱产品,在保持竹浆纤维良好性能的同时,其抗皱性、强力明显提高,各项服用性能接近或超过天丝产品。同时指出竹浆纤维针织产品在开发中应注意的问题。     

物理技术在染整加工中的应用

物理环保技术是减少污染的一种重要方法。在化纤生产中可采用原液染色技术以代替后道轧染或浸染,大幅度地减少污水,同时降低成本,减少能耗,可用于服装、服饰、鞋子、帐篷、携行具等方面,目前在军需材料生产中已得到广泛应用。利用电晕放电处理技术,处理纯毛或毛涤,染色时不仅可以大大降低染料用量,提高染料吸尽率,减少废水产生,同时可以降低染色温度,减少缩绒。此技术还可用于化纤改性。采用粘结纤维混纺制成的织物,由于是物理交联,没有游离甲醛污染,是解决纯棉、纯毛等织物抗皱的一个途径。此外,采用各种高性能纤维织制织物,以避免化学整理也可减少污染,如应用导电纤维等。     

竹、棉、粘胶纤维的染整性能比较

分析了竹纤维的形态结构,比较了竹浆、棉、粘胶织物的染整加工性能,表明了竹纤维具有优良的吸湿、导湿性能,其染整加工性能更接近于粘胶纤维.     

竹原纤维织物与苎麻织物服用性能的比较

竹原纤维织物与苎麻织物从外观上看非常相似,为更好地区分2种织物,促进新型纺织原料竹原纤维的应用,对相同规格的竹原纤维织物和苎麻织物做了服用性能对比实验,比较了2种织物在服用性能方面的差异并对实验结果进行分析。研究结果表明2种织物的服用性能总体上比较接近;竹原纤维织物的舒适性优于苎麻织物,抗折皱性也略好于苎麻织物,但耐用性能不如苎麻织物。