PRENFLO煤气化工艺的开发和应用

介绍了Prenflo煤气化工艺的开发过程,论述了Prenflo中试装置的工艺流程、气化煤种和试验结果;以西班牙Puertollano IGCC电站投煤量为2600t／d的Prenflo煤气化装置为例,总结了Prenflo气化工艺自1988年迄今的商业化运行情况;从气化炉结构、煤气流动方向、氧气纯度和原料粉煤细度等方面对Prenflo和Shell2种煤气化工艺进行了区别和对比。     

煤炭气化技术

由兖矿集团有限公司、华东理工大学共同开发的1000t／d新型（四喷嘴对置）水煤浆气化技术工业示范装置于2004年完成主体装备与辅助工程的设备加工、订货和气化炉框架等建设施工，进入装置安装工程；预计工业示范装置于2005年完成建设，进人工业示范运转。     

干法粉煤气化技术进展及工艺影响因素

介绍Shell和Prenflo干法粉煤气化工艺的现状及特点，从原料煤的特性和操作条件分析工艺影响因素，指出稳定煤质是确保干法气化炉长周期运行的关键。     

四喷嘴对置式水煤浆加压气化系统的能量衡算与?分析

以运行8年、经受了长期工业运行的考验的1150 t/d四喷嘴水煤浆气化装置为例,采用能量衡算和?分析的方法对水煤浆气化过程的能量利用情况进行分析,计算了气化系统的?损失和液化过程的?效率。结果表明:1150 t/d四喷嘴气化炉煤气化的热效率为95.90%,?效率为87.96%,目的?效率为87.84%,处于同类装置的中上水平。     

水煤浆气化装置煤浆提浓改造总结

由于煤浆制备系统制得的煤浆粒度分布不合理,水煤浆质量分数仅为58%～60%,造成气化炉的煤耗和氧耗较高,有效气含量偏低。通过增设细磨装置并采用新型煤浆添加剂后,水煤浆质量分数提高了3.57%,气化炉运行稳定,有效气体积分数提高2.18%,平均每天节省气化煤43 t、氧气21 600 m³,成本降低91 500元/d,节资效果明显。     

基于FLUENT的粉浆配比对气化性能的影响

以单喷嘴粉浆气化炉为研究对象,深入了解了气化反应机理,基于FLuent软件分别建立了气化炉的热力学模型和动力学模型;对气化炉内粉浆气化过程进行了数值模拟,详细分析了投煤量为1 500 t/d的单喷嘴粉浆气化炉采用不同粉浆配比时对气化炉性能的影响;结果表明:在氧煤比一致的条件下,随着粉浆配比的增加,气化炉温度升高,有效气组分和产量随之增加,碳转化率略有提升。     

R-GAS加压气流床气化中试实验研究及放大模拟

R-GAS气流床气化炉适合于高灰分、高灰熔点等劣质煤的气化。以阳泉新景煤为原料进行中试试验,在操作压力为4.0MPa时,合成气中有效气体(CO+H_2)含量可以达到72.90%～80.00%。利用气化炉一维(1-D)动力学模型对800t/d和3 000t/d的气化炉进行模拟预测,冷煤气效率分别可以达到79.50%和80.50%,与中试结果相比,工业示范装置得到的合成气中有效气体(CO+H_2)含量增加,分别为87.48%和87.97%。     

2017年中国煤气化技术发展情况

<正>中国占据全球最大煤气化市场地位。截至2017年11月底,中国煤化工行业有20多家煤气化技术专利的近千台气化炉在运行,合成气总量超过3 000万m3/h。截至2017年底,中国已投入运行的水煤浆气化技术最大投煤量达到3000 t/d,干粉煤气化技术最大投煤量达到2 800 t/d。正在开发中的水煤浆和干粉煤气化炉最大投煤量达到3 500~4 000 t/d。以多喷嘴对置式水煤浆气化技术为例,首个日处理煤3 000 t级的大型多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置,采用2开1备的运行模式,应用于兖矿集团荣信化工90万t/d煤制甲醇项目,     

60万t/a甲醇项目GE水煤浆气化装置运行总结

兖州煤业榆林能化有限公司60万t/a甲醇项目气化装置采用GE水煤浆气化技术,气化炉2开1备。分析了装置运行过程中存在的问题及其原因;总结了相关整改措施及其效果。     

航天炉粉煤加压气化装置运行及改进总结

<正>1气化装置总体运行情况瑞星集团股份有限公司(以下简称瑞星集团)航天炉粉煤加压气化装置于2009年11月开工建设;2012年12月18日气化炉一次点火成功;2013年3月6日一次顺利联动开车,实现了煤气化和净化生产工艺流程全线贯通。2012年气化炉合计运行13 d;2013年气化炉运行时间总计300 d,有效运行天数285 d(停车影响15 d),连续运行最长时间37 d;2014年至今,连续运行最长时间160 d。根据煤种、磨煤颗粒、炉温、合成气灰分的测试与分析,对航天炉粉煤加压气化装置部分工艺     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置中的应用

<正>两段式干煤粉加压气化炉是内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工公司(以下简称世林化工公司)煤制甲醇的核心装置,采用水冷壁结构及以渣抗渣原理,该装置无耐火砖衬里,运转周期长,无需备炉。该气化炉采用干煤粉加压进料方式,对称布置4只煤烧嘴,单炉投煤量1 000 t/d,以纯氧为气化剂,干煤粉被惰性气体(氮气或二氧化碳)携带,同氧化剂(氧气和蒸汽)一起通过煤粉     

新能凤凰气化装置运行中的问题及处理

1 装置简介 我公司一期和二期工程气化装置均采用由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、天辰设计院共同研发的具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺.一期气化装置设置2台气化炉（A炉、B炉）,单炉日处理煤1500t,气化炉设计运行压力6.5 MPa,采用一开一备的运行方式,可提供年产甲醇360 kt的合成气.     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行初期出现的问题及解决措施

0前言 新能凤凰（滕州）能源有限公司一期甲醇装置（2009年12月投产）和二期甲醇装置（2012年3月投产）的生产能力均为360kt／a，采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，单炉投煤量为1500t／d，气化炉设计运行压力为6．5MPa。2012年4月5日，一期和二期甲醇装置实现满负荷运行。     

浅谈IGCC联产甲醇中变换与燃气热回收工艺的选择

IGCC联产甲醇工艺为国家“863”项目示范装置,采用新型多喷嘴气化炉,煤处理量为1000t/d,配套240kt／a甲醇和71．8MW发电装置。自2005年10月投产以来运行十分稳定,其中变换与燃气热回收工艺的合理选择。对全系统的经济、稳定运行及优化IGCC联合循环发电的排放指标起到了非常重要的的作用。     

多喷嘴对置式水煤浆气化与灰渣

0前言 新能凤凰（滕州）能源有限公司一期甲醇装置（2009年12月投产）和二期甲醇装置（2012年3月投产）的产能均为360kt／a,采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺制气,单炉投煤量为l500t／d,气化炉设计运行压力为6．5MPa。2012年4月5日,一期和二期甲醇装置实现满负荷运行。     

我国自主研发的煤气化技术的一些应用动态

<正>2009年9月上旬,江苏索普集团60万t/a醋酸造气工艺技改工程的关键项目-四喷嘴水煤浆气化炉装置一次性投料成功。该气化炉操作压力为6.5MPa,建成投产后可以为索普集团现有醋酸装置稳定提供一氧化碳和甲醇原料。     

水煤浆气化工艺中的问题与改进

针对水煤浆气化装置在设计中存在的问题,经过一年多的系统运行和经验摸索,对制浆系统、气化系统、灰水处理系统、联锁系统进行了多项技术改造,保证了装置长周期安全稳定运行,目前气化炉负荷可以达到110%,双炉取得140 d以上的连续运行长周期。     

神华宁煤甲醇四喷嘴气化装置运行技术总结

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂60万t/a甲醇项目气化装置采用华东理工大学的多喷嘴水煤浆加压气化技术制取粗煤气。自2010年投料成功运行至今,装置运行总体平稳,但因宁夏煤质不稳定、灰分波动大,造成烧嘴使用时间短,气化炉开停车频繁,对装置的长周期运行造成影响。本文对气化装置试车以来运行过程中出现的问题及相关优化改造情况进行了总结。     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结

<正>0前言河南心连心化肥有限公司800 kt/a尿素装置的气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,气化压力为6.5 MPa,气化温度为1 200~1 400℃。该气化装置包括煤浆制备、气化和渣水处理3个单元,气化炉2开1备。首台气化炉于2013年11月18日开始试运行,2013年12月19日正式生产投料成功,截止至2014年1月