球形团聚超细晶高纯氢氧化铈的试制

控制氢氧化铈在水溶液的结晶过程涉及成核、晶体生长、沉聚和陈化等过程,控制氢氧化铈的煅烧过程涉及煅烧温度和煅烧炉结构及型式,使原属不定型结晶体的氢氧化铈在煅烧过程中得到球形团聚超细晶的氢氧化铈。     

滴定法分析氢氧化铈中铈的价态

研究了滴定法分析氢氧化铈中铈的价态。采用硫酸亚铁铵法测定氢氧化铈中四价铈含量;盐酸羟胺还原四价铈后,EDTA法测定氢氧化铈中总铈含量;总铈含量与四价铈之差为氢氧化铈中三价铈含量。当Ce( )/Ce( )在95/5～70/30范围之内时,四价铈的标准回收率在99.68%～99.92%范围之内,总铈的回收率在99.65%～99.90%范围之内。对氢氧化铈样品中铈的价态进行了分析,结果令人满意。     

电弧燃烧炉-电导法测定氢氧化铈中碳含量

采用电弧燃烧炉代替管式高温炉及高频感应燃烧炉,在助熔剂存在条件下,研究了氢氧化铈中碳含量的测定。     

-R控制图在氢氧化铈沉淀工序质量控制中的应用

分析了氢氧化铈沉淀的工序能力 ,运用控制图对该工序的质量进行了控制 ,取得了满意的效果。     

火焰原子吸收光谱法测定氢氧化铈中氧化钾

氢氧化铈具有无毒的特性,作为铈基功能材料在汽车尾气净化催化剂以及高端电子研磨新材料等领域得到广泛应用,而快速准确地测定氢氧化铈中氧化钾含量对产品的质量控制具有重要意义。氢氧化铈产品中氧化钾质量分数要求不大于0.000 3%,但氧化铈的基体效应干扰氧化钾的测定。实验采用盐酸溶解样品,以草酸分离铈基体,滤液在3%(V/V)的盐酸介质中,以标准加入法绘制工作曲线,建立了空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定氢氧化铈中氧化钾含量的方法。考察了铈基体对钾测定的影响,结果表明,基体铈干扰钾的测定,实验选择在草酸分离大量铈后,采用标准加入法消除草酸基体效应对钾测定的影响。方法检出限为0.50 μg/g,定量限为2.0 μg/g。干扰试验表明,以标准加入法的校正模式进行氢氧化铈中氧化钾含量的测定,样品中共存元素铝、钙、钠、铁、锰、锌、镁和铅对钾测定的干扰可忽略。方法应用于氢氧化铈实际样品中氧化钾的测定,结果的相对标准偏差(RSD, n=11)小于20%。回收率为95%～103%。     

氢氧化镧和氢氧化钕微粉的制备

采用化学共沉淀法制备La(OH)3和Nd(OH)3微粉,研究了反应物浓度、氨水浓度、滴定速度以及加入分散剂对制备La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉粒度的影响,初步确定了制备D50≤1μm的La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉的最佳工艺条件。     

—／X—R控制图在氢氧化铈沉淀工序质量控制中的应用

分析了氢氧化铈沉淀的工序能力，动用控制图对该工序的质量进行了控制，取得了满意的效果。     

高松装比氧化铈的制备

对制备氧化铈沉淀剂的选择,沉淀因素影响及煅烧条件等工艺进行优化选择。试验证明：该工艺能生产出高松装比产品。     

硅热还原三硫化二铈制备单硫化铈

研究了硅热还原三硫化二铈制备单硫化铈的新方法。理论计算确定了反应的热力学条件，试验确定了反应温度、时间和还原剂硅过量值等反应条件。分析了反应过程的动力学影响因素并提出了二次反应法减少单硫化铈产物中杂相三硫化二铈的方法，研究了单硫化铈中残留的还原剂硅的分离净化方法。与文献报道的其它方法比较，结果表明：与铝热还原法和碳热还原法相比，硅热还原法制备的单硫化铈纯度高——杂相三硫化二铈低，残留的硅容易分离。与稀土金属和硫黄直接反应法、氢化铈和三硫化二铈合成法以及电解法比较，硅热还原法所需的设备更为简单实用。     

高总量碳酸铈的制备和表征

以农用碳酸氢铵做沉淀剂制备了高稀土总量的碳酸铈。化学分析结果表明,产品的REO含量70.90%,Cl-含量0.0030%,其它各元素含量也均满足客户需求。扫描电镜及粒度分析结果表明,产品呈粒度非常均匀的不规则球状。并对该产品分别进行了化学分析、差热、热重分析、X射线衍射分析,确定产物为碱式碳酸铈。     

高纯铝定向凝固提纯技术应用研究

高纯铝是目前最主要的电子新材料,通过定向凝固工艺获得的高纯铝具有纯度高、成本低的优势,该法目前被产业界广泛采用。简单介绍了定向凝固技术的原理,重点分析了国内外高纯铝定向凝固技术的新工艺、新方法,最后对高纯铝定向凝固技术存在的问题及发展趋势进行了分析总结。     

用铝灰制备氢氧化铝的试验研究

作为铝业废渣，铝灰中含有20％～50％的铝。利用铝灰生产氢氧化铝并进而生产高纯聚合氯化铝，能够有效利用资源，消除环境污染。通过试验，提出了用铝灰制备氢氧化铝的工艺流程，并以铝灰中铝的溶出率和氢氧化铝中氧化铝质量分数2个指标，对碱溶法制备氢氧化铝工艺中的影响因素进行了讨论。结果表明，延长反应时间，加大碱的投入量，可以提高铝的溶出率以及成品氢氧化铝中氧化铝的质量分数。     

碳分法生产超微细氢氧化铝粉

通过试验分析,研究了碳分法生产超细氢氧化铝粉的条件。确定用碳分法生产超细的氢氧化铝粉,其最佳反应条件是:⑴铝酸钠溶液A l2O3浓度为80 g/L;⑵CO2气体浓度为20%;⑶分解温度为60℃;⑷分解时搅拌强度为0;⑸分解时不加氢氧化铝种子。     

Research on Electrorheological Fluid Containing Rare Earth Cerium

Electrorheological fluid was prepared by inducting rare earth cerium into mixture of nano-silicon dioxide/hydroxyl silicon oil and its structure was analyzed by infrared spectra. The results showed that rare earth modified SiO₂, obtained by reaction of acrylic acid cerium and silane coupler, had big electrorheological effect which hydroxyl silicon oil acted as dispersed medium. The electrorheological fluid had high stability and showed change of solid-fluid at low electric field (1 kV·mm⁻¹). Diluted experimentation by using methylic silicon oil showed that rare earth cerium could not only enhance polarization of SiO₂ but also the interaction of SiO₂ and hydroxyl silicon oil and hydroxyl silicon oil could boost electrorheological effect by polarizing in electric field.     

Ce取代量对Nd-Fe-B制备工艺及性能的影响

本文研究了不同Ce添加量对烧结Nd Fe B磁体的制备工艺及磁性能的影响,采用阿基米德法对磁体密度进行测量、脉冲磁滞回线测量仪PFM等对磁体性能进行了分析。研究表明,随着Ce的添加量增加,烧结磁体的密度升高,有利于磁体的致密化。含Ce磁体最佳烧结温区960℃~1010℃之间,比传统Nd Fe B烧结温度低50℃~80℃。随着Ce取代量增加,磁体综合性能下降,Ce含量在30%TRE以上时,热处理对性能的提升效用减弱,磁体只需一步烧结即可达到最优性能,从而缩短了制造流程,为低成本稀土磁体的制备提供了基础。     

水氯镁石和高钙菱镁石制备氢氧化镁

氢氧化镁是一种应用广泛的新型绿色环保材料,如何低成本制备高品质氢氧化镁引起广泛关注。以水氯镁石和高钙菱镁石为原料,采用湿法冶金工艺制取氢氧化镁,探讨反应时间、反应温度、水氯镁石浓度、煅烧后物料的粒度等对氢氧化镁纯度的影响。结果表明,在80℃恒温水浴、反应时间6 h、水氯镁石浓度5%、煅后菱镁石粒度-45μm条件下得到的氢氧化镁沉淀纯度可达94.89%,主要物相为Mg(OH)₂和CaO。