基于变频调速的卡马特泵站控制系统改造

泵站是综采工作面的关键设备,其性能的好坏直接关系到工作面的安全生产和采煤工作的效率。随着近些年变频调速技术的大力发展和广泛应用,神东煤炭集团公司与青岛天信电气有限公司合作研发了基于变频调速的泵站控制系统。该系统不仅能实现井下自动和手动控制,而且能实现井上下的数据传输和地面远程控制。     

大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法

乳化液泵站是用于供给井下综采工作面液压支架高压乳化液的动力装置,其工作状态直接影响液压支架的支护效果。根据神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面在用KAMAT大流量变频乳化液泵站的检修情况,总结了大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法。     

陈四楼煤矿乳化液泵的变频改造

陈四楼煤矿井下综采工作面使用的乳化液泵站是传统型泵站,存在诸多缺陷,有待改进。经过多方考察,陈四楼煤矿选用了ZJT1-125/1140智能型矿用隔爆型兼本质安全型交流变频控制装置,将控制乳化液泵的隔爆型组合开关改进为矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置,加装流量和压力等监控元件,并应用于实际生产,达到了节能减排、提效的目的。     

综采工作面泵站变频控制系统设计

针对综采工作面乳化液泵站工频控制系统存在的启动电流大、适应性差、工作效率低等问题,设计了一种基于PLC控制技术的泵站变频恒压控制系统。在分析泵站变频恒压供液原理的基础上,给出泵站变频控制系统的总体设计、硬件设计以及软件设计,采用变频、恒压控制模式对乳化液泵站系统进行控制,达到泵站管路实际压力与设定压力自适应的目的。工业试验结果表明,该泵站变频恒压控制系统有效提升了乳化液泵站控制系统的适应性、稳定性和工作效率,并达到了节能的目的,具有较好的经济效益和推广价值。     

综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统应用

针对原乳化液泵站系统技术落后,影响工作面正常生产,甚至存在安全隐患的问题,山西古县西山鸿兴煤业在近年投运了一套综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统,采用变频电机与泵站控制箱、高低压反冲洗装置等的全新组合设备,提高了泵站的使用可靠性,实现向工作面提供恒压恒流的乳化液,减少了泵站的事故发生率及维护劳动量,节省了电能的消耗,为提高综采工作面的产量、保障工作面安全生产创造了条件。     

刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为了提高智能化综采工作面刮板输送机的使用效率、延长设备使用寿命、降低工作能耗,将变频技术和智能控制技术应用在刮板输送机和转载机上。以采煤机速度、采煤机位置、采煤机电流、刮板输送机电流等主要参数耦合作为变频调速的依据,根据设定的一个判断矩阵,计算其特征向量,求出各主要参数的权重,从而计算出一个综合评判指标,最终根据综合评判指标的大小进行相应速度调整。设计3种调速方案,并进行实际运行效果和能耗对比分析,结果表明,在刮板输送机和转载机联动调速的基础上加入速度比较模块的调速方案满足智能化综采工作面设备需求与智能化要求,为智能化综采工作面绿色、高效、安全的生产提供了科学依据,为其他矿井提供了技术支持。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

大功率变频电牵引采煤机应用研究

大功率变频电牵引采煤机采用多电机驱动、横向布置、交流变频调速控制,无链牵引,适应与各种工作面运输机配套,实现了综采工作面对机宽要求限制的合理解决,便于工作面三机配套,是用于薄煤层综采工作面机械合理配套的一种新机型。     

综采工作面高压大流量泵站系统的模块化设计

研究了综采工作面高压大流量泵站系统,提出了泵站系统的综采大流量泵站、泵站控制装置、矿水过滤站、高压过滤站、乳化液自动配比与浓度检测装置以及泵站变频驱动装置这六大模块化设计。此模块设计的提出,在现有设备能力的基础上,最快最优地实现了综采泵站的高压大流量,并在神华矿区得到了广泛的应用。     

变频控制系统在综采工作面泵站中的应用

本着提高设备使用寿命、降低电耗、改善职工工作环境、降低噪音的目的,介绍了变频控制系统在煤矿综采工作面乳化液泵站系统中的应用,希望能将该技术加以推广。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。