氯化胆碱-丙二酸离子液体电沉积锌-镍合金

采用恒电位法在氯化胆碱-丙二酸类离子液体中电沉积制备了Zn-Ni合金镀层.重点研究了沉积电位对Zn-Ni合金镀层孔隙率、耐蚀性、结合力和表面形貌的影响.结果表明,在-1.2 V下电沉积所得Zn-Ni合金镀层的孔隙率较低,表面平整致密,耐蚀性最好.     

离子液体电沉积铁-钴合金工艺的研究

在室温离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氟硼酸盐(BMIM-BF4)体系中,研究了Fe-Co合金在铜基体上的电沉积。制备得到的合金薄膜表面光滑、致密,与基体结合牢固,具有金属光泽。综合考察了沉积电势、主盐的总浓度、Fe2+与Co2+的浓度比、电解液温度及沉积时间对镀层成分及外观形貌的影响。采用FE-SEM观察Fe-Co合金薄膜的表面形貌,采用EDAX测定Fe-Co合金薄膜的组成。结果表明:在离子液体电解液中所得到的Fe-Co合金镀层中铁的质量分数为34.6%~82.6%。     

离子液体电沉积镍-铬合金工艺的研究

采用两步合成法成功制备[BMIM]HSO_4离子液体,使用电化学工作站测试其电化学窗口。以[BMIM]HSO_4离子液体为电解液,研究了电沉积Ni-Cr合金在铜基体上的沉积工艺条件,并且综合考察了NiCl_2浓度、沉积温度和沉积电位对于Ni-Cr合金镀层的厚度、铬含量的影响规律。采用扫描电镜(SEM)观察了不同条件下Ni-Cr合金镀层的微观形貌,使用电子能谱测定了合金镀层的铬含量。在最佳工艺条件下电沉积得到的Ni-Cr合金镀层表面平整光滑、性能良好。     

离子液体中电沉积法制备复合材料的研究进展

由于离子液体的性质不同于其他试剂,在电化学研究中被广泛应用于电沉积、电解液中,用于制备航天航空的电池、合金材料等。从普通金属、磁性金属、合金及半导体3个方面总结了近年来离子液体电沉积及采用模板辅助电沉积相关的研究进展,重点关注了电沉积金属及合金的发展,并指出离子液体电沉积现存的问题以及在未来的研究前景,有望应用于高性能表面防护涂层中。     

有色金属及合金表面电沉积工艺的研究进展

[目的]有色金属及合金的表面改性处理已成为材料科学研究的热点。[方法]概述了铝、镁、钛、铜及其合金表面水溶液电沉积及离子液体电沉积技术的研究进展,指出了目前存在的问题,展望了未来的发展趋势。[结果]采用电沉积技术能够在有色金属及合金表面制得性能理想的镀层。[结论]多数水溶液电沉积技术已较为成熟,离子液体电沉积虽较为环保,但有待进一步的研究和提升。     

脉冲参数对Tb-Fe-Co合金镀层的影响

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(BMIM-BF4)作为溶剂,加入自制的无水氟硼酸盐组成电解液,采用脉冲电沉积制备Tb-Fe-Co合金镀层,所得镀层均匀、致密、有金属光泽且镀层中铽的质量分数较高。考察了脉冲电压、脉冲占空比和脉冲频率对镀层表面形貌及镀层中铽的质量分数的影响,在最优工艺条件下,所制得的镀层中铽的质量分数可达50%。     

微胶囊技术在复合电镀中的应用

通常的复合镀层是固体微粒与金属的共沉积得到的。采用微胶囊技术可以实现液体的固体化,从而使金属-液体在镀液中的共沉积过程得以完成。本文综述了微胶囊技术的基本原理、加工方法及控制释放机理,以及液体微胶囊化后与金属形成的复合镀层的实际应用。     

离子液体中合金的电化学沉积研究进展

离子液体是一类与高温熔岩相类似的、完全由离子组成的新材料,所不同的是离子液体的熔点较低。离子液体具有宽的电化学窗口,优良的导电性,以及对金属较强的溶解能力,从而使得从离子液体电解液中能够电沉积出许多水溶液体系所无法得到的合金。综述了几种合金从离子液体电解液中电化学沉积的研究进展,并展望其发展趋势。     

主盐浓度比对电沉积制备Ni-Cu-SiC复合镀层的摩擦学性能的研究

本文选择氯化胆碱-乙二醇类离子液体取代了传统电解液,采用复合电沉积技术在镁锂合金上成功地沉积了具有耐腐蚀性能的Ni-Cu-SiC复合镀层。实验结果表明,在主盐浓度比为cCu∶cNi=0.1∶0.15获得的复合镀层更加致密均匀,摩擦系数更小,磨损量较小。经硬脂酸改性后,所制备的Ni-Cu-SiC涂层接触角为150.7°,为镁锂合金制备功能表面提供一种新方法。     

化学镀镍铜磷三元合金沉积工艺的研究

为提高化学镀镍的硬度、耐磨及耐蚀性,以拓宽在电子工业中应用,采用在化学镀镍磷合金液中添加适量的铜离子制得镍铜磷三元合金。研究了镍离子与铜离子浓度比、次磷酸钠含量、沉积温度对合金镀层沉积速率的影响,利用Ｓ－５７０扫描电镜和Ｈ－８００透电镀观察了镀层表面形貌和显微组织,通过硝酸腐蚀试验比较了镍磷合金与镍铜镀层的耐蚀性。结果表明,铜的共沉积能明显提高镍磷合金的耐蚀性。     

汽车零部件电沉积锌-锰合金镀层进展

根据国内外关于电沉积锌-锰合金镀层的研究情况,从锌-锰合金电镀溶液的体系,镀液对电流效率的影响,锰质量分数为15%~70%的锌-锰合金镀层的耐腐蚀性能等进行了分析讨论。发现在不同体系的镀液中,通过添加剂成分、锰离子浓度和电流密度等工艺参数的调控可在比较高的沉积效率条件下获得所需锰含量的锌-锰合金镀层。认为这种兼具优良耐腐蚀性能和力学性能的合金镀层对于汽车零部件来说具有明显优势。     

金属在离子液体中的电沉积研究综述

离子液体是在室温或接近室温条件下由离子组成的电解质。在离子液体中可以沉积出元素周期表中的大多金属、半导体金属及其化合物。简要介绍了离子液体的发展历史、种类和特点,并介绍了金属在不同种类离子液体中的电沉积,论述了在离子液体中金属电沉积应用的机遇与挑战。     

电镀合金的应用及前景展望

用电沉积法得到的合金镀层具有很多优异的特性，如良好的物理性能，优异的抗蚀性，美丽的装饰性、磁性，可焊性以及可进行热处理或可代替昂贵的金属等，主要综述了电沉积合金镀层的主要特性，应用及发展，并讨论了合金镀层的最新发展。     

电镀Ag-Pd合金镀层的研究进展

Ag-Pd合金镀层具有良好的性能,在电子等工程领域有着广泛的应用。综述了近年来电镀Ag-Pd合金镀层的发展,重点介绍了电镀Ag-Pd合金卤化物体系及氨化合物体系脉冲电镀、离子液体电镀和光催化电镀等工艺,并展望了今后的发展趋势。     

磺基水杨酸盐电沉积Ni-Co合金

镍和钴为同一族的金属元素 ,具有非常相似的化学性质 ,在镍盐或金属镍中经常含有或多或少的金属钴。尽管镍和钴的化学性质很相似 ,但在电沉积镍和钴时 ,钴的沉积速度比镍的沉积速度要快得多 ,这种现象称为“不规则的共沉积”。因此 ,为了沉积低钴含量的 Ni- Co合金镀层 ,电解液中钴盐的浓度应该比较低一些。Ni- Co合金镀层比镍镀层的硬度高 ,有优良的磁性能 ,耐磨性及耐蚀性好 ,具有重要的实用价值 ,但是镀层的内应力较大 ,而且金属钴的价格昂贵 ,因而在实际应用中 ,合金组成的选择要兼顾镀层性能及经济因素。电沉积 Ni- Co合金镀层的电…     

ChCl-urea-ZnO-Cu2O低共熔溶剂电镀铜锌合金

以ChCl-urea-ZnO-Cu₂O低共熔溶剂为电解质在343 K镍基体上电沉积制备得到了铜锌合金镀层。伏安曲线测试表明在沉积过程中,镍基体能够诱导金属Zn发生欠电位沉积,从而实现了Cu-Zn合金的共沉积。同时研究了沉积电势对镀层成分和形貌的影响,结果表明：沉积电势由-0.85 V （vs Ag）增加到-1.3 V （vs Ag）时,合金镀层中Zn原子百分数从0升高到76.29%。在沉积电势为-1.10～-1.15 V范围内,Zn原子百分数为12.5%～20.81%时,镀层平整致密,颜色为金色,达到仿金镀的效果。     

稀土元素对钴-镍-硼合金化学沉积的影响

研究了稀土元素铈、镧、钇对化学镀钴-镍-硼合金沉积速度的影响。稀土元素的加入增大了合金层的沉积速度,其中,钇的作用最为明显。对其作用机理的研究表明,稀土元素的加入能促进反应离子在金属基体表面的吸附,改变金属溶液界面的双电层结构,降低钴-镍-硼合金沉积的阴极极化,从而加快了合金的沉积速度。     

镍-钴合金镀层研究进展

镍-钴合金镀层由于其性能优异,被广泛用于零部件的表面装饰与防护。近年来在纳米复合技术发展的基础上,镍-钴合金镀层获得了新的研究和应用。简述了电沉积镍-钴合金的沉积原理,重点综述了镍-钴合金镀层主流镀液体系、镀层性能和镀层的最新进展,并对镍-钴纳米复合镀层的发展进行了展望。     

离子液体中电沉积活泼金属的研究进展

离子液体具有宽的电化学窗口、优良的导电性、高的热稳定性、可回收等优点,在绿色冶金电化学方面具有很大的应用潜力和广阔的应用前景.本文介绍了离子液体在活泼金属沉积中应用的研究现状,重点对锂、钠、镁等活泼金属在离子液体中的电化学行为及电沉积进行了阐述,提出了离子液体在金属电沉积应用中存在的一些问题及解决办法,并展望了未来的发...     

ChCl-urea-ZnO-Cu_2O低共熔溶剂电镀铜锌合金

以ChCl-urea-ZnO-Cu_2O低共熔溶剂为电解质在343 K镍基体上电沉积制备得到了铜锌合金镀层。伏安曲线测试表明在沉积过程中,镍基体能够诱导金属Zn发生欠电位沉积,从而实现了Cu-Zn合金的共沉积。同时研究了沉积电势对镀层成分和形貌的影响,结果表明:沉积电势由-0.85 V (vs Ag)增加到-1.3 V(vs Ag)时,合金镀层中Zn原子百分数从0升高到76.29%。在沉积电势为-1.10~-1.15V范围内,Zn原子百分数为12.5%~20.81%时,镀层平整致密,颜色为金色,达到仿金镀的效果。