铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响

本文以河北承德地区的铁精矿粉为原料,选用模拟隧道窑还原工艺制备海绵铁粉,研究了铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响。结果表明:铁精矿粉粒度对其还原工艺影响很大,并直接影响海绵铁粉的产品性能。在既定试验条件下,随着铁精矿粉粒度的增大,其精控还原所需最优还原温度随着增加,最佳配碳量先减少后增大,而最佳还原时间随粒度的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。究其原因为粒度过小导致的粉体烧结和粒度过大导致的粉体芯部不易还原均会阻碍还原过程的进行。45~75μm粒度区间铁精矿粉最适合作为制备优质海绵铁粉原料,其在配碳量0.8、还原温度1150℃、还原时间4.5 h的精控还原工艺下可制得的海绵铁粉的铁含量高达97.88%。     

还原铁粉碳含量高的原因分析及改进

在以钒钛铁精矿为原料,采用"催化还原-磨选"工艺生产还原铁粉的过程中,铁粉碳含量高成为铁粉品质提升的瓶颈。分析了铁粉中碳的存在形式,通过延长有效焙烧时间、减少铁粉颗粒塑性变形、控制铁粉合适的碳氧比等措施,降低了铁粉的碳含量,并使还原铁粉w(C)控制在0.03%以下。     

超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉

将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。     

降低还原铁粉酸不溶物新方法的研究

对山西黎城以铁精矿为原料生产的还原铁粉进行了降低酸不溶物含量的研究。研究表明,采用铁精矿与添加降渣剂混合粗还原的新方法,可使酸不溶物质量分数由0．6％～0．7％降低至小于0．15％,且铁粉质量得以改善。     

还原-磨选法制备铁粉的组织与性能

通过元素分析、扫描电镜、流动性、松装密度和压缩性能测定,对还原-磨选法制备的铁粉进行成分、显微组织和机械性能分析。结果表明:采用还原-磨选法以低品位钒钛磁铁矿为原料制备铁粉,还原铁粉中Ti、V、Co、Ni等元素以固溶和游离两种形式存在,粉末的成分和性能均符合国家标准,并与瑞典赫格纳斯铁粉相接近,该铁粉制备工艺简单、生产成本低且产品性能稳定,有利于提高铁基粉末冶金材料性能。     

用南芬普通铁精矿粉制取优质还原铁粉的可行性分析

本文从南芬铁精矿的特点，高纯铁精矿的选别，铁粉制取的研究结果，以及经济效益等方面，分析了用南芬普通铁精矿粉制取优质还原铁粉的可行性。     

包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究

项目简介：该项目属钢铁冶金行业炼铁原料技术领域。是将烧结、球团2种成矿机理相结合的1种造块方式,并利用现有的烧结机完成人造块矿的生产工艺过程。铁粉矿复合造块工艺是将细粒铁矿（或铁精矿）单独分出制备成球团,再与粗粒的铁矿粉及其他原料混匀后铺到烧结机上进行烧结,制成由酸性球团矿“嵌入”高碱度烧结矿而组成的优质复合炼铁炉料。它具有合理利用现有铁矿资源、提高烧结矿质量、实现中低碱度生产、大幅提高利用系数、显著降低生产能耗等优点。     

用左权超纯铁精矿粉制取ZHF100·280还原铁粉的性能

叙述了用左权超纯铁精矿粉制取ZHF100*280还原铁粉的结果.所制铁粉的共生金属元素含量低,总铁含量高,具有良好的物理工艺性能,压缩性大于6.8g/cm3,一次压制密度可达7.0g/cm3以上.充分利用左权磁铁矿资源,发展优质铁粉,具有重要意义.     

铝的赋存状态及质量分数对球团焙烧性能的影响

随着国内外优质铁矿资源的减少,球团矿原料中Al2O3质量分数将越来越高,这可能直接影响到铁精矿的成球性能、球团焙烧性能和产品质量.本文以巴西某赤铁精矿为原料,通过加入不同类型的含铝添加剂粉(纯氧化铝、铁铝尖晶石、三水铝石和高岭石),分别将球团矿Al2O3质量分数调至1.0％、2.0％和3.0％,研究铝的赋存状态及质量分...     

铁精矿还原铁粉的质量稳定性

根据铁精矿还原铁粉主要质量指标的统计数据,分析了铁粉质量稳定性,其酸不溶物(AIC)含量≤0.22%,氢损(HL)为～0.1%,碳含量<0.02%。文中讨论了铁精矿粉两个阶段的还原过程,第一阶段用隧道窑还原成海绵铁,此阶段宜于过还原终点,精矿粉应被充分还原,略有渗碳,降低海绵铁的氢损值十分重要,其值应～0.8%,甚至更低,碳含量可控制于～0.3%,甚至更高。第二阶段用带式炉进行精还原,即所谓"二次还原",经破碎和合批得到合格的铁粉,该阶段的实质是脱碳还原。水是良好的脱碳剂,高温区通入少量水,形成水蒸气,是一个有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢,控制气氛露点,将铁粉表面氧化膜还原,可以得到低碳和低氢损的还原铁粉。     

用左权超纯铁精矿粉制取ZHF100·280还原铁粉的性能

叙述了用左权超纯铁精矿粉制取ZHF1 0 0·2 80还原铁粉的结果。所制铁粉的共生金属元素含量低 ,总铁含量高 ,具有良好的物理工艺性能 ,压缩性大于6 8g/cm3,一次压制密度可达 7 0 g/cm3以上。充分利用左权磁铁矿资源 ,发展优质铁粉 ,具有重要意义     

制备高纯铁粉的方法

本发明涉及一种制备高纯铁的方法,它经选矿、二次细磨后磁选,将选别后的铁精矿粉放入加有捕收剂、抑制剂和调整剂的浮选机中进行反浮选,然后再采用氟酸或水解氟化物进行化学选,这样选出的铁精矿粉中SiO2等非金属残留量控制在0.08 %以下,经最后用固体碳和氢气二步脱氧还原,即可生产出纯度为99.80 %以上的高纯铁粉.(专利申请号:98113900.O;公开号:CN-1231223A;发明人:丛文华;申请人:丛文华;地址:117000辽宁省本溪市平山区东明路4号).     

新型(Ti,V)C钢结硬质合金的制备及性能分析

以钛粉、钒铁粉、碳粉、铬铁粉、钼铁粉和铁粉为原料,用原位烧结法制备了(Ti,V)C钢结硬质合金.利用XRD、SEM和EDS等检测手段对合金的相组成、组织结构和微区成分进行了分析,并测定了合金试样的抗弯强度.结果表明:合金增强相(Ti,V)C的形态比TiC更为规则、圆整,合金具有较高的抗弯强度,断口形貌特征为硬质相解理、基体准解理及韧窝.     

国内外铁粉的生产技术状况

介绍了国内外铁粉的生产和使用现状以及市场前景,提出了攀钢势轧板厂轧钢铁鳞加钒钛铁精矿生产微合金还原铁粉的设想。     

用高纯超级铁精矿生产优质还原铁粉之我见

介绍国内外还原铁粉的生产概况;阐述采用高纯超级铁精矿生产还原铁粉的优点;分析我国当前还原铁粉生产的技术水平及其与国外的差距;提出我国还原佚粉生产的发展方向,以及应采取的对策和措施。     

马鞍山钢铁股份有限公司粉末冶金公司

我公司是马鞍山钢铁股份有限公司所属分公司 ,由中国节能投资公司与马钢共同投资兴建 ,于 1 999年全线贯通。经过一年多的改造和调试 ,目前 ,生产均衡 ,质量稳定。公司地处长江之滨的钢城马鞍山市 ,铁路、公路、水路交通便捷 ,是国内大型铁粉生产基地。注册资金 1 9亿元 ,职工 396人 ,中高级以上管理技术人员 6 8人。公司依托马钢 ,原料、动力条件得天独厚 ,技术力量强 ,工艺装备先进 ,管理体系完善。拥有 1 0 0 0 0ｔ海绵铁 ,6 0 0 0ｔ还原铁粉的生产能力。能提供品种齐全的粉末冶金用还原铁粉 ,电焊条用还原铁粉及海绵铁 (或海绵铁粉 ) ,…     

TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料，原位反应合成了TiC/耐热钢钢结硬质合金，并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析。研究结果表明：反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC Fe—Cr固熔体，所合成的硬质相TiC颗粒细小，随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定的钼与硼后，钢结硬质合金硬度和致密度提高，TiC颗粒尺寸减小，分布更均匀。     

电解铁粉的制备及压缩烧结性能

以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

WHF-D焊接用还原铁粉的生产

还原铁粉是粉未冶金铁基材料和制品的主要原料,也是焊接工业重要的原料之一。据报道,1977年日本焊接用铁粉消耗量近3万吨,占日本铁粉消耗量的42％。瑞典霍根纳斯铁粉公司生产的还原铁粉30％用于焊接。近年来,我国焊接工业也开展了在电焊条药皮中添加铁粉,生产铁粉焊条的工作。为适应焊接业对焊接铁粉的需求,我厂以轧钢铁磷为原料,采用固体碳还原法生产适于焊接业用的还原铁粉(以下简称焊接铁粉)。其牌号有:WHF—D315,WHF—D335,WHF—D350,WHF—D370,WHY—D250。     

高密度铁基粉末冶金零部件制造原料的研究

温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心。高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用,因此,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系。作者根据我国资源特点,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究。以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经637MPa压制,温压密度为7.46g/cm~3;压坯的回弹率为0.03％.在1150℃烧结40 min后,收缩率为0.025％。而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经686 MPa压制,压坯密度达7.35g/cm~3;以Fe-1.5Ni-0.5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.5Cu-0.8C粉末在686 MPa时压制密度为7.35g/cm~3。这些粉末原料的设计为我国高强度铁基粉末冶金零部件的制造创造了条件。