玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室

玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室,包括有并列的小炉、烟道、条碹、灰池和清灰孔,其特征在于：它还有并列的长气流道和短气流道;长气流道上端一侧与小炉连通,短气流道上端一侧与烟道连通;长气流道与短气流道竖向紧密结合成钩型,下端经过条碹和灰池相连通。它与一段式蓄热室相比,增加了蓄热面积,延长了废气与空气进行热交换的过程,使总烟道的废气温度能从350℃降到260℃左右,热回收率相对提高大约5％;与三段式蓄热室相比,结构简单,     

蓄热室装置对玻璃熔窑节能减排的重大作用

蓄热室即是助热装置又是节能装置,对有蓄热室窑炉和无蓄热室窑炉能够达到的温度进行了计算对比,同时对玻璃熔窑采用蓄热室的节能量进行了计算。提出了玻璃熔窑蓄热室格子体高度应随燃料价格的上涨而加高。     

浮法玻璃窑炉蓄热室格子体全生命周期的管理

蓄热室格子体是浮法窑炉重要的蓄热和排废设备,在窑炉全生命周期中,随着窑炉运行时间的延长,蓄热室格子孔会逐渐堵塞,堵塞严重时,影响助燃风的进入和烟气的排出,从而影响蓄热室的蓄热、排废、送风效果;影响火焰的燃烧和窑压的稳定,造成窑内热气流的负面变化,导致燃烧不完全、燃料的严重浪费,进而造成玻璃质量严重降低;因此,从新线投产就要做好蓄热室格子体全生命周期管理,重视蓄热室格子体的堵塞状态,及时疏通,维持蓄热室良好的畅通状态。建议从投产开始做好蓄热室全生命周期的管理。     

隧道窑的改进

本专利提供的隧道窑加热装置,完全适用于陶瓷工业的隧道窑。现今,隧道窑仍划分为预热带,烧成带和冷却带。待烧物的烧成按此顺序通过各带,而热烟气在窑内作逆向流动,最后通过烟道排入大气。这种隧道窑的操作控制称为热交换逆流操作,具有较高的热利用率。但室温空气进窑炉后,烟道排出的废气温度达到100～200℃,因此烟气带走的热损失是很大的。烟道废气热损失的大小与温度的升高以及烟气的流量成正比。     

浅论玻璃工厂的节能措施(续)

1.3 延长热回收系统的流程,更好的回收利用烟气中的热量 燃料燃烧后产生大量的高温烟气,高温烟气离开熔化池进入热回收系统(即蓄热室或换热室)进行热交换.传统的熔窑蓄热比小、废气流程短、热交换不充分、排烟温度高、废气带走的热量多,熔窑热平衡测试表明,烟气显热占30%以上.为了降低排烟温度,尽可能减少废气带走的热量,需要对热回收系统进行改进.     

烟道废热锅炉在玻璃熔窑上的应用

国内玻璃池窑的热效率是比较低的,一般在20～25％之间,也就是说仅四分之一的燃料用在熔制玻璃上,而其余四分之三都浪费掉了。近年来国内外在提高玻璃池窑的热效率问题上采取了很多措施,如窑体保温,增大蓄热室格子体等。以期减少窑体的散热损失和更多的回收烟气经过蓄热室的热量。但热效率还是很难超过32％以上。 从窑炉热平衡计算来看,窑炉的热量损失以烟气从烟囱带走的热损失为最大,约占全部热量的25～30％。如果我们充分回收和利用这部分热量,较大幅度地提高窑炉有效热效     

玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景(续)

蓄热室是回收燃烧气废热与预热二次空气的设备,在提高熔炉生产率与热效率方面,它的作用日益显得重要,现代熔炉的热回收总量中,从烟道废气及蓄热室回收的热量占到35.2％。 众所周知,蓄热室热回收的效率决定于格子砖的高度(通过距离)、格子砖的总面积(热交换面积)、气体与空气的流速与格子砖的性质(热传导、比热、比重)。现代熔窑蓄热室的格     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明:在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m~2时蓄热室的热效率较高。     

玻璃窑炉蓄热室的计算机模拟及其应用

在玻璃窑炉中,广泛应用蓄热室来回收烟气带走的热量。本文依据对玻璃窑炉蓄热室内传热和气体流动过程的分析,以热量平衡原理为基础,建立了温度场的数学模型,给出了这一数学模型的主导方程,并进行了计算机数值模拟。在马蹄焰玻璃窑炉蓄热室的操作条件下,实测结果与计算机模拟结果有较好的一致性。计算机模拟结果表明,气体流动的不均匀分布降低了蓄热室的换热效率,特别是烟气和助燃空气的流动分布不匹配时更为如此,这一结论对蓄热室的结构设计具有重要的指导意义。本工作对计算机模拟方法应用于玻璃窑炉的热工研究进行了有益的探索。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。     

关于玻璃窑炉排烟、助燃风系统设计的思考

从蓄热室至烟囱烟道由砖烟道改为钢烟道,防止冷风渗入烟道内,减少排烟量,提高烟气温度,为余热发电、余热综合利用、烟气净化创造有利条件。     

单热式单侧烟道焦炉

本实用新型涉及一种能便捷地控制机侧及焦侧的空气量和废气量的单热式单侧烟道焦炉,包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道,机侧蓄热室和焦侧蓄热室的空气进口均设在机侧,废气开闭器和烟道也设在机侧,或者机侧蓄热室和焦侧蓄热室的空气进口、废气开闭器和烟道均设在焦侧;蓄热室分为机侧蓄热室和焦侧蓄热室,机侧蓄热室与机侧小烟道相通,焦侧蓄热室与焦侧小烟道相通。     

蓄热燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放，陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时问和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析，同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况。结果表明，此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率，热效率可达70％-80％，节能可达54％，可实现高效率、低能耗、清洁环保的目的。     

蓄热燃烧及其在工业窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放，陶瓷蓄热体材质、开头大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析，同时介绍陶瓷球蓄热式换热器在工业窑炉上的应用情况，结果表明，此项技术可从根本上提高工业窑炉的热效率，热效率可达70%～80%，节能可达54%，实现高效低耗，清洁环保的目的。     

Fibecast绝热装置

日本Cape绝热材料公司的分公司Nichias,对玻璃池窑蓄热室的绝热作出了重大的技术突破,研制成功了Fibercast绝热装置,这是一种以陶瓷玻璃为基材的复合材料,用于蓄热室耐火材料的外层。使用这一装置可在二个月内收回投资,并且对窑炉的总效率和器皿生产起着重要的作用。     

煤气窑的废热利用——热管换热器应用试验

现在,在濑户地区约有1000座煤气窑在运行。关于废热的利用,把烧成后窑的蓄热用风机引出作为热风用于干燥的企业,仅仅是少数。而利用从烟囱排出的废烟气热能的企业更不多。如果把丁烷的燃烧热作为100％,在陶瓷器烧成窑炉中,从烟囱向外排出的废烟气热能就占35～45％。使用0.5米~3的试验用煤气窑,设置蓄热室和热管换热器两个装置,进行了尽可能多地回收废热的试验。煤气燃烧后的产物,     

浮法玻璃窑炉格子体维护方法

针对浮法玻璃窑炉蓄热室格子体堵塞原因,建立格子体维护方法,节约能源、延长窑炉使用寿命     

热风烤窑的探讨

窑炉砌筑竣工到投产前必须经过烤窑,使窑炉按拟定的升温速度把窑炉从冷的状态一直加热到1450℃,然后开始加料。烤窑是一个很重要的工作,烤窑质量好与坏直接影响到这座窑今后的运转是否正常,炉龄能否到达设计要求。 传统的方法,是在蓄热室底的扒灰门、或在格子体中部封门砌烤窑炉,用重油或煤为热     

玻璃窑炉蓄热室碹脚烧损成因及热修

针对玻璃窑炉蓄热室隔墙处碹脚砖出现蹿火部位热修方式进行了分析探讨,最终采取陶瓷焊补的方式对蹿火部位进行了热修。分析了该部位蹿火产生的可能原因并提出了整改措施,以期对同类窑炉的设计、施工、维护及使用具有一定的借鉴和帮助。     

底烧法在玻璃窑炉蓄热室格子体疏通中的应用

对玻璃窑炉蓄热室格子体堵塞的原因进行了分析,并就热作用下硫酸盐、碱尘造成的堵塞,使用底烧法疏通格子体进行了举例说明。