陶瓷工业窑炉烟气的直接利用

介绍陶瓷窑炉烟气的直接利用方法，获取的效益，表明其发展前景。     

工业窑炉高温烟气的回收利用

我厂对一台热负荷为950000千卡/小时的熔盐加热炉加设了空气预热器,收到了较好的节能效果。我厂采用的空气预热器形式为普通列管换热器,加有热膨胀补偿装置。设计传热面积为90米~2,采用φ22×2毫米、长为5米的管子301根,管程为单程,壳程加设5块园铁形挡板,换热器外径为712毫米。实际传热系数为10千卡/米~2·时·℃左右,比计算值偏低。如果采用翅管或其它新型传热元件将     

陶瓷企业窑炉烟气的余热利用

本文介绍了窑炉烟气余热利用的现状,提出了新型高效的窑炉烟气余热利用方式——余热制冷,并对其进行了可行性分析。     

利用窑炉烟气余热预热玻璃配合料

从节能、环保和经济性等方面阐述了利用窑炉余热预热玻璃配合料的可行性,对利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料的主要技术经济指标、设备投资和运行费用等做了对比和分析,结果表明,利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料经济上合算,社会效益和环保效益明显,具有应用和推广价值.     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

陶瓷窑炉烟气治理及低氮燃烧技术的推广

陶瓷行业的环保治理对于促进行业的可持续发展具有重要意义,本文主要探讨了陶瓷窑炉烟气的几种治理方法,并重点对低氮燃烧技术进行推广。     

窑炉烟气余热利用换热器的试制与应用

节能降耗与环境保护是我们国家的一项基本国策。我们国家的现状是:一方面能源短缺,严重地制约着经济的发展,影响着社会经济生活的各个方面;另一方面,能源的利用率不高,损失浪费严重,为满足需要而大量增加能源消耗,从而增加了污染源和排污量,造成环境的污染。据权威资料统计,我国的能源综合利用率仅为28％,与发达国家存在着较大的差距,若能将我国的能源利用率提高到中等发达国家的40％的水平上,每年所节约的能源折算标煤上亿吨,可见我国节能潜力之巨大。     

用正交试验方法进行玻璃窑炉烟气中NOx催化氧化试验

玻璃窑炉烟气脱硝是行业内技术难题,通过正交试验方法对玻璃窑炉进行氧化法脱硝试验,可降低试验成本,获得有益数据,对进一步进行技术革新提供技术依据。     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

玻璃窑炉烟气脱硫固废的回收及利用

以Na2CO3为脱硫剂的喷雾干燥法烟气脱硫工艺,会产生大量含有Na2SO4、Na2SO3等成份的脱硫固废,通过水溶解、溶液预处理、蒸发结晶、脱水干燥制得高纯度的无水Na2SO4,既解决了脱硫固废堆放、处理的难题,又可将制得的无水Na2SO4作为原料应用于玻璃原料和建筑墙体材料等,实现了脱硫固废的循环经济利用。     

玻璃窑炉引进口部混合燃烧系统的消化与发展

口部混合燃烧系统(nozzle mix combustion system)系由口混燃烧器(nozzle mix Burners)为主体建立起来的一种先进的火焰窑炉加热体系。它能为加热空间提供横向均匀的温度场和纵向温度梯度,适用于需要强化燃烧的玻璃窑炉。 1984年,北京玻璃仪器厂(BGIF)与日本电气玻璃公司(NEG)合作,建起了国内第一     

我公司玻璃窑炉烟气余热回收利用及探讨

就玻璃窑炉烟气余热回收方法进行了探讨,总结了余热利用原则,介绍了目前应用和正在研究探讨的几种烟气余热利用方法,指出玻璃行业余热回收大有可为,随着技术的不断进步余热回收必将为企业和社会创造巨大经济效益和社会效益。     

陶瓷窑炉烟气净化的途径

我国陶瓷工业目前主要以煤和重油作燃料,因不易完全燃烧,排出的污染物主要有氧化碳、微粒物质、硫氧化物、碳氢化合物及氮氧化物。对人体健康、植物生长、建筑物等具有普遍的破坏作用。陶瓷工业窑炉烟气净化的技术途径主要有: 一、改变燃料的结构和组成,降低有害气体的生成     

回收窑炉烟道烟气余热的新方法

在陶瓷制品的烧成过程中,用于培烧制品的有效热能占总热能的比重甚小,其中很大部分热能被自白消耗掉,仅以窑炉烟道中排出烟气的热量就约占整个窑炉热支出的30～40％。现以一座年产量为900～1000万件的日用瓷厂煤烧隧道窑为例,窑炉日耗标煤约9.5吨,通过烟气带走的热量约为3.0×10~7千卡/日,一年共浪费标煤约一千多吨,折     

陶瓷窑炉烟气脱硝技术的应用

随着我国对环保的越来越重视,氮氧化物排放标准必将越来越严.如何减少氮氧化物的排放量,将成为陶瓷厂今后能否生存下去的关键.因此,本文主要就窑炉排放烟气如何脱硝及窑炉内部烟气脱硝方法进行了初步的探讨.此文希望可以起到抛砖引玉的作用,引起行业专家、技术人员的注意.从实际出发,群策群力、踏踏实实地将陶瓷企业的环保生产水平不断深化提升,使我国千年陶瓷文化能够在新时代焕发出新的活力.