三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口问题分析及其技术的可行性探讨

分析了三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口技术首次试用工程中遇到的聚乙烯层倒角上环氧涂层大量开裂的主要原因，探讨了该补口新技术的可行性.结果表明，涂层在固化过程中因温度低而出现的裂纹，只属于工程管理疏忽问题；温度变化的频率和温差幅度以及倒角上的鼓棱或涂层内的刷痕等可能是涂层开裂的综合性原因；涂层固化后不开裂，这种补口方式就有约束管体聚乙烯层变形的功能；涂层固化后只是倒角上边缘开裂而下边缘不开裂，则对管线防腐系统功能无太大影响；在该补口技术的推广使用初期，应在确保管体环氧底层伸出倒角边缘一段距离的同时用冷缠胶带等包缠倒角周围.     

3PE防腐管道涂敷工艺参数研究与计算

3PE防腐管道涂敷工艺参数直接影响到防腐管质量、材料的消耗和生产速度,涂敷工艺参数的确定是涂敷生产的核心工作。本文基于防腐厂3PE防腐管道涂敷作业线结构和生产设备型号,就生产线钢管螺距、传动轮偏转角度、生产线速度、FBE喷涂参数、胶粘剂挤出机参数和聚乙烯挤出机参数的调试以及计算方法进行了研究和实际验证,总结出了各参数的计算公式,对3PE防腐管道涂敷生产可起到指导作用。     

浅析供热管线防腐施工要点

随着我国建筑行业的发展,供热管线的建设也越来越多,而在供热管线建设的过程中,我们一定要注重相关的施工工艺,并且要加强供热管线的防腐工作,进而保证供热管线的使用质量和使用寿命。接下来,本文将结合供热管线施工工艺,探讨加强供热管线防腐施工工作的方法和措施。     

钢管的表面处理方法

长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油（气）管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％,     

埋地管道常规防腐应用分析

对环氧粉末及3PE等防腐材料的特点进行了论述，对其存在的技术问题和人为因素进行了剖析，希望引起管道安装和管理部门对防腐技术的高度重视，保证我国的防腐市场健康向上。稳步发展。     

油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施探讨

管线腐蚀对于集输系统的正常运行有着多方面的影响,导致石油资源无法正常集输,针对于这一问题,需要结合实际情况采取合适的解决防腐措施,确保对管线的有效防腐.基于此,本文就对油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施等相关内容进行了一个较为详细的概述.     

新疆油田钢管内壁防腐施工的现状及防腐质量问题的对策

随着新疆油田生产规模的不断扩大，管线腐蚀对油田生产造成的危害也越来越大，彩南，石西油田先后都出现了管线腐蚀穿孔事件，特别是石油油田的集油管线几乎已全部更换，近两年来由于部分施工队伍的管线内壁防腐施工方法不当，连续发生质量事故，漆膜严重胶落，造成过滤器及管线堵塞，给油田生产带来不良影响。本文对新疆油田钢管内壁防腐施工技术及施工中出现的问题进行了简要分析，并提出了对策。     

某海洋平台埋地管线阴保现状及腐蚀原因分析

某海上平台埋地管线经过沙滩、公路、绿化带连接至终端处理厂,管线采用3PE外防腐层和牺牲阳极相结合的方式进行防腐。由于埋地管线长期处于潮湿的海洋气候环境中,又经过干湿交替的敷设环境,很容易发生腐蚀,本文对渤海海上平台埋地管线进行全面检验,对其阴保现状及管线腐蚀状况进行了详细分析,从埋地管线检验方式及检测周期及维修方式提出了相应的建议及措施。     

三层PE防腐层涂敷中出现废层的原因及采取措施

三层PE防腐层是目前广泛采用的钢质管道外防腐层，由于其涂敷过程中出现问题，会造成不合格产品，影响防腐管道的寿命。本文简要阐述了产生不合格三层PE防腐层的原因，提出了改进意见。     

埋地原油集输管道防腐技术适用性分析

腐蚀是造成原油集输管破损、断裂的主要风险因素,管线防腐蚀是提高油田集输管线使用安全、使用寿命的重要手段。课题研究由此出发,对造成埋地集输管线腐蚀的原因进行研究分析,并详细论述现行使用的缓蚀剂、内防腐层、外防腐层、阴极保护、非金属管道技术的优缺点以及适用情况,从技术原理角度阐述了不同防腐技术在防腐工程中的适用性以及应用价值。     

聚乙烯的熔体行为对3PE工艺性能的影响

3PE在管道的外防腐上应用比例逐年迅速增长，防腐层中的外层和中问层都属于聚乙烯类材料，其熔体行为产生的质量问题，直接影响3PE的质量和使用寿命，为此引起了防腐界的广泛关注。本文扼要阐述了聚乙烯的结构对熔体性能的影响，同时又叙述了聚乙烯的熔休行为与3PE防腐工艺、性能的相关性，因此对3PE防腐厂和聚乙生产厂等相关技术人员有很好的参考价值。     

三层PE结构防腐管系统工程研究

本文介绍了一条新研制的中小口径三层PE防腐管生产线。能生产三种防腐管：采用负相成型生产小口径三层PE防腐管．侧向缠绕生产中大口径三层PE防腐管，用摩擦静电喷涂生产环氧粉末内防腐管，以及这三种生产工艺、设备、产品更换时．生产线的调整方法。本生产线与常规生产线不同之处的创新点：涂敷成型传动线．可使成型铜管直线或旋转前进．清理机抛头采用斜置上抛，增加了反射装置、园模负相成型、在线检测采用浮动探头．在一条涂敷作业钱可完成两种成型管的检测、环氧粉末内防腐管生产对磨擦喷枪、喷粉系统的改进；为了降低三层PE防腐管的成本，开发了所使用的三种原材料．为推广应用奠定了基础。通过对生产出的产品进行检测和现场应用。证明此生产线具有适用管径范围大、结构简单、操作方便、功能多、投资少等特点。     

焊道防腐层减薄的原因和减少焊道防腐层减薄的方法

论述了钢管焊道防腐层减薄的原因，指出焊道防腐层的减薄可直接影响钢管整体的抗破坏能力，提高生产成本，提出了预防钢管焊道防腐层减薄的方法。     

油田管线防腐保温问题与应对措施研究

就目前来看,我国油田管线防腐保温工作落实仍存在许多问题,若未能解决相关问题,将直接影响管线的正常运行,所以一定要针对防腐保温措施进行分析,文章主要针对油田管线防护保温问题及解决措施进行探究,给出了相应的建议。     

油气集输管线内防腐蚀技术分析

在油气运输的过程中,管道的腐蚀越来越引起人们的关注,选择何种方式对管道开展防腐工作是需要认真对待的问题。本文阐述了油气集输管线内腐蚀的主因,提出了油气集输管线内防腐技术措施。     

钢管道聚氨酯防腐保温新一步法成型工艺技术

该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层。与其它方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点。     

国产3层PE涂敷生产线的设计探讨

3层PE外防腐作业线，即能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线。技术水平高，科技含量较大，在我们设计出国产第一条生产线之前全都是进口作业线，投资相当昂贵。但我公司根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验，又结合进口作业线，即国外同类作业线的技术参数进行分析，比较。根据国情认为有能力进行生产线设计。所以，国产第一条3PE生产作业线就从我们这里开始设计，选型配套，制造出一条全部国产化的3PE生产作业线，而且投资是进口的三分之一，性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平，并稳定地、高质量地完成FBE、3PE近1500km管线的防腐施工任务。这里关于3PE多功能防腐作业线，如何设计及选型进行总结，供大家参考。     

胜利油田：首次完成国内海底管线内防腐施工

前不久,胜利油田设计院设计、胜利油建负责施工的埕岛中心一号平台到海三站的海底油气外输管线管道内防腐涂层检测合格。这一管线成为国内首条成功采用原位内涂层技术进行整体涂敷的已建海底输油管线,这标志着胜利油田在已建海底输油管线整体防腐处理技术上实现了重大突破。     

油田管线防腐保温问题及措施

对于油田管线的正常运行来说,防腐保温措施的有效应用具有重要意义,所以在本文中,主要对油田管线防腐保温问题进行分析,并提出相应的解决措施。     

长输管线防腐技术分析

这些年来,随着石油、天然气等能源需求量的不断增加,长输管线建设力度也在不断加大。为了保证长输管线的使用寿命,需要做好防腐工作,延缓管线的腐蚀进程。本文阐述了长输管线腐蚀的发生原因,对长输管线防护技术进行了分析。