卤水管道绝缘接头整改方案探讨

输送卤水的管道经常发生绝缘接头非保护侧管道内腐蚀穿孔事故,本文根据某采输卤管道绝缘接头非保护侧经常腐蚀泄漏的具体情况,论证了将绝缘接头更换为绝缘短管以及将绝缘接头跨接两种方案对于减缓绝缘接头非保护侧管道腐蚀泄漏的可行性。     

阴极保护电绝缘装置内腐蚀穿孔分析

通过研究阴极保护中电绝缘装置内腐蚀的形貌、位置、穿孔速度,发现了绝缘装置内腐蚀的规律;用电化学等效电路法分析了电绝缘装置非保护侧发生内腐蚀穿孔的原因、影响因素与程度、充要条件,并提出了防止绝缘装置内腐蚀穿孔的理论依据和技术措施。     

混输高矿化度气田水集输管道绝缘接头附近非保护端管线内腐蚀分析及解决方案

集输管道外防腐多采用防腐层外加强制电流阴极保护或牺牲阳极保护。但实际使用中发现,由于管道内存在矿化度高的导电介质,导致了对绝缘接头附近非保护端管线严重内腐蚀。本文针对四川某含高矿化度气田水气藏阴极保护绝缘接头附近非保护端管线内腐蚀现状,分析了内腐蚀原因;提出了初步解决方案:将绝缘接头改为地面竖直安装;对绝缘接头非保护端加强测厚监测(以便对有问题的管段及时更换);对符合条件的采用绝缘接头跨接等。     

漏电导致阴极保护绝缘接头内腐蚀失效的有限元分析

对漏电导致阴极保护绝缘接头内腐蚀失效问题,建立了绝缘接头有限元计算模型,开展了绝缘接头漏电电流密度大小与分布数值计算,并讨论了管道绝缘接头两侧电位差,输送介质电阻率和绝缘接头内涂层缺陷对绝缘接头漏电电流密度大小与分布的影响规律.模拟计算结果与油田现场失效绝缘接头内腐蚀现象一致,并给出了相应的防护建议.     

阴极保护电绝缘问题

通过实例说明绝缘装置对实施阴极保护的重要性，对比绝缘接头与绝缘法兰的优缺点，介绍了国产ZHU系列整体型绝缘接头的性能。     

油气管道工程阴极保护绝缘装置保护器选型

阴极保护中所用绝缘接头(法兰)保护器可能遭受强电冲击而造成失效,但目前国内、外对绝缘接头(法兰)所遭受的雷击等强电冲击的参数无明确的数值规定.结合输油气工程中阴极保护绝缘装置标准规范的要求,并借鉴相关领域的标准、规范,通过分析常用的绝缘接头保护器的类型及参数,初步探讨了绝缘接头(法兰)所遭受的雷击等强电冲击的参数.结合工程实际探讨了绝缘装置保护器的选型原则并进行了设计实践.     

油气计量装置弯管接头腐蚀失效的原因

采用宏观形貌、显微组织观察,腐蚀产物成分分析和电化学方法,分析了某采油厂计量装置采用的弯管接头在原油介质中发生穿孔的原因.结果 表明:失效弯管接头热影响区存在焊接缺陷,导致其耐腐蚀性能减弱;腐蚀产物主要成分为FeOOH,氧腐蚀为主要腐蚀类型;弯管接头外弧侧耐腐蚀性能最弱,且不断受到流体冲蚀,腐蚀加剧,最终形成穿孔.     

39-XX油气井开采环境下油管失效原因分析与建议

为了明确39-XX油气井现场提取的失效油管的腐蚀状况及失效原因,本文利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）以及能谱分析等手段,对现场送检的N80油管管样进行了宏观形貌观察、微观腐蚀形貌以及穿孔失效原因分析。结果表明：井深相对较浅的500m处油管未发现穿孔等失效现象,井深1500m处管体单侧受流体冲刷腐蚀导致局部穿孔,同一侧内壁其他部位点蚀现象明显;同井深处螺纹接头端面半环区域腐蚀严重（与穿孔同侧）,表明1500m处管体存在一定倾斜度,流体的冲击腐蚀导致管体及螺纹接头端面单侧穿孔失效。     

茂名输油管线腐蚀与控制调查研究

对茂名炼油厂输油管线腐蚀控制调查研究结果表明：单纯的油漆和绝缘涂层防腐效果很差,寿命一般不超过1年～2年;绝缘涂层加阴极保护联合防腐效果良好,其腐蚀速度降低到保护前的1/1000;阴极保护电位和电位仪站之间距离的控制是绝缘涂层加阴极保护联合防腐技术的关键;在高热高湿地区,阴极保护控制电位最佳控制条件为－0.85 V～－1.20 V,每1 km设置一个阴极保护电位仪装置,并且每隔45km设置一个阴极保护场站.     

阴极保护的几个误区及其解决方案

提出了在设计和实施阴极保护过程中经常遇到的七个方面的误区:阴极保护方法的选择;外加电流法的电源装置的选用;牺牲阳极数量;绝缘接头(或绝缘法兰)数量;阳极材料的选择;阴极保护电位的测量方法;阴极保护电位是否达到或比-0.85V(CSE)更负就放心了。以期在今后设计和实施中不断提高阴极保护水平。     

站内外管道联合阴极保护方法的原理及应用效果

介绍了站内外管道联合阴极保护方法的原理.通过分析跨接绝缘接头后阴极保护电流分布和电位波动情况,评价了联合阴极保护方法对动态直流干扰的缓解效果,并探讨了站内接地网接地电阻对阴极保护的影响.     

阴极保护防止绝缘覆盖层下金属的缝隙腐蚀

对阴极保护防止绝缘覆盖层下金属缝隙腐蚀国内外的研究动态进行了综述,总结了有关阴极保护下缝隙内的电位、电流分布和传质过程及其数学模型等方面的研究成果,分析了阴极保护防止缝隙腐蚀的机理。     

一种改进的绝缘接头防爆测试箱

油气管道中所用的绝缘接头是管网的薄弱环节,绝缘接头防爆测试箱质量好坏对绝缘接头的检测及运行有重要影响,本文针对测试箱存在的经常打开带来的密封不良、接线腐蚀等缺陷,从石油天然气行业安全角度出发,提出了一种改进的绝缘接头防爆测试箱。通过改造,绝缘接头防爆测试箱可以在不打开测试箱的情况下完成绝缘接头的测试,改善了测试箱容易腐蚀生锈,接触不良故障,同时有效提高测试效率,保证绝缘接头运行安全。     

乍得原油管道阴极保护系统异常原因分析及解决方法

介绍了乍得原油管道工程阴极保护系统的设计、调试与试运,分析了阴极保护系统调试中遇到的自腐蚀电位异常以及阀室阴极保护电流泄漏问题。通过完全摘除临时阴极保护所用牺牲阳极以及在恒电位仪输出和输出端增加绝缘解决了上述问题。     

减压塔底1#泵出口阀后偏心异径接头穿孔原因分析

针对某炼油厂减压塔底1#泵出口阀后偏心异径接头穿孔泄漏事故,采用化学分析、金相、扫描电镜、能谱等技术对该偏心异径接头的化学成分、金相组织、穿孔部位接头内壁腐蚀破坏状态进行了检验分析。结果表明,渣油中硫元素引起的高温腐蚀与渣油流体的冲刷是造成该偏心异径接头管壁腐蚀减薄、直至穿孔的主要原因。     

绝缘法兰(接头)在海洋石油工程阴极保护中的使用及优化设计

本文通过对NACESP0176-2008、NORSOKM503-2007、DNVRPF103-2003以及ISO15589-2-2004和DNVRPB401-2005等国际标准中对绝缘接头(法兰)的技术要求以及中国海洋石油采油平台的现场调研和实际应用,结合海洋石油导管架阴极保护设计和海底管线阴极保护设计对海底管线的绝缘法兰(接头)进行优化,并根据海上采油平台实际电化学测量数据讨论优化设计后对海底管线和导管架阴极保护的影响。     

特殊螺纹接头油管腐蚀原因分析

对某井特殊螺纹接头油管腐蚀穿孔事故进行了调查研究,对腐蚀穿孔的油管接头样品的化学成分、力学性能、金相组织进行了试验分析,对油管腐蚀形貌进行了微观分析和宏观分析,对油管腐蚀产物进行了能谱分析,依据试验结果对袖管腐蚀的原因进行了分析讨论．认为油管属于局部冲刷腐蚀,冲刷腐蚀原因是接头部位存在结构变化引起的紊流。     

某LNG外输管道阴极保护设计探讨

文章结合某LNG外输管道在陆地及海洋环境中不同的敷设环境条件及特点,阐述了该LNG外输管道阴极保护方案的设计思路,并对各段管道阴极保护设计的特点及注意事项进行介绍。同时对该管道绝缘接头的设置问题进行了探讨。     

断电法与倍电流法在阴极保护电位测试中应用

腐蚀引发管道失效穿孔泄漏,是管道安全运行的最大挑战。有效运行的阴极保护系统是管道腐蚀防护的重要手段。常规的电位检测方法不能准确反映管道实际阴极保护运行状况,从而极易造成管道阴极保护运行在十分危险的"欠保护"或"过保护"状态。本文介绍了通过断电法与倍电流法联合应用的测试技术,取代常规检测技术,提升塔里木管道阴极保护有效性的具体技术方案。现场实践证明:这种方法能有效提升阴保有效性,保证了管道处于良好的腐蚀防护状态。     

埋地管道钢制套管内杂散电流腐蚀穿孔机理研究

在油田管道施工实践中,受沿线地理位置分布的限制,部分管段在穿越道路、沟渠、河流等处采用了钢制套管防护,但这将影响阴极保护电流和电位的分布,从而使该管段成为管道阴极保护系统的薄弱环节。基于对输油管道钢制套管阴极保护屏蔽及杂散电流腐蚀破坏分析,研究了套管防护内管段腐蚀穿孔机理,提出了套管防护管段设计要求及交流腐蚀检测、预测和控制措施。