牙轮钻头运动学的研究

本文应用矢量旋转理论研究牙轮钴头之牙轮的运动学。分别对三种布置的牙轮进行了分析,导出了牙轮锥面上任一点的位移、速度和加速度的表达式。对于超顶布置的牙轮,提出了牙轮最大自转角速度的假设理论,并以此来确定牙轮与钻头的运动关系,进而解决了超顶布置的牙轮运动学参数的计算问题。     

提高牙轮钻头使用寿命的研究

通过对牙轮钻及钻头使用寿命的分析,从中找出钻机钻具影响穿孔作业操作,影响制造质量等因素,找到提高牙轮钻头使用寿命的途径及降低成本的措施.     

牙轮钻头运动学的新研究

本文从理论上研究了不超顶、不移轴布置的单锥多齿圈牙轮的运动规律,分析导出了牙轮轴在钻头轴线方向上的速度和加速度、着地齿的滑动速度以及牙齿孔孔底的冲击速度等全部运动学参数的表达式。文中作了实例计算,绘出了运动学参数曲线。     

牙轮钻头的修复

首钢矿业公司全年共消耗φ250mm牙轮钻头883只,总进尺504756m,平均每只寿命571.43m,每只购价2100元,折合每米进尺的钻头费用为3.67元。水厂铁矿通过对牙轮钻头使用的跟踪管理,发现有60％钻头失效的原因为爪背磨损和轴承卡死。经解体检查结果,大跑道磨损较为严重,还有少量塞销脱落爪背     

牙轮钻头钻水井

在基岩水井成井中采用牙轮钻头钻进已被实践证明是一种优质高效的钻探方法。本文就牙轮钻头钻进的基本知识、应用范围及应用条件作了介绍，并对应用前景作了预测。     

牙轮钻头新型轴承结构的研究

轴承早期失效是当前牙轮钻头报废的主要原因,本文提出了一种新型轴承结构即滚柱—交叉滚柱—止推块轴承组,以寻求一种有效防止钻头早期报废的可行方法。其主要特点是能改善前排滚柱受力状况,锁紧性能好,定位性能优良。     

Ø76 mm小直径钢齿三牙轮钻头设计

针对小口径不取心钻孔,开展了?76 mm钢齿三牙轮钻头规范性的系统设计。本文参考国产石油三牙轮钻头结构设计参数取值,设计了?76 mm钢齿三牙轮钻头结构参数值,校核了牙轮钻头计算直径。系统介绍了井底击碎图和齿圈啮合图的绘制方法,并对铣齿牙轮的齿圈布置进行了优化。采用非密封滑动轴承结构,钢球锁紧牙轮,对滚珠轴承进行了设计计算,确定了滚珠数量、滚道尺寸及间隙。精确计算了楔形齿的相关参数,确定了铣刀角和铣刀安装角。阐述了小直径钢齿三牙轮钻头的零件细节、加工工艺。利用Excel函数运算功能和三维参数化实体模拟软件,解决了牙轮钻头传统的繁重的手工计算和繁琐的二维投影手工绘图的问题,提高了设计效率和设计精度,为类似牙轮钻头的设计提供了借鉴。     

牙轮钻头直径的计算

采用求极值来计算才轮钻头的直径，给出了牙轮钻头直径的计算公式，并分别对有移轴及无移轴牙轮钻头直径的计算进行了分析。     

新结构的牙轮钻头

采矿工业和国民经济一些部门使用直径146和141毫米的牙轮钻头钻凿爆破孔和工程钻孔,钻头年耗量约67000只。由于计划的有用矿物开采量和建筑工程量增多以及在修整露天矿的边坡中采用了这种尺寸的牙轮钻头。预计牙轮钻头的需求量将急剧增加。     

牙轮钻头的合理使用

穿孔过程中,影响钻进效率和钻头寿命的因素很多,但主要的有钻头类型、矿岩性质、穿孔参数、排碴的风水量和操作技术等。其中根据矿岩的可钻性合理地选用钻头类型和钻进参数,提高司机的操作技能则是用好钻头,提高钻速达到钻头应有的最高寿命,取得最好的技术经济效果的重要环节。     

矿用牙轮钻头的优化设计

鉴于牙轮钻头约有60～80％是由于轴承的先期损坏而报废,因此,本文以钻头轴承为研究对象,在室内试验和分析钻头破坏机理及工作特性的基础上,引入灵敏度方法进行分析,并建立了数学模型及整套设计程序。同时,对SCDD数学优化方法进行了研究和改进。经示例验算,该法具有足够的计算可靠性和较快的收敛速度。本文提出的优化设计方法和程序,经过典型的试验验证及实际应用,获得了满意的效果。     

三牙轮钻头失效原因

论述三牙轮钻头在钻进过程中受到岩石磨损、钻井液冲蚀磨损、制造误差和使用不当等因素影响，造成各种失效形式，从而分析并提出改进措施，达到提高钻头质量降低钻进成本的目的。     

国外牙轮钻头的改进

为了提高牙轮钻头工作的技术经济指标,近年来国外采取了许多措施,这些措施中包括: 1.建立滑动支承付,以保证在140～160转/分的旋转速度下,提高钻头的耐磨性; 2.采用带加长喷嘴的标准牙轮钻头; 3.建立带加长喷嘴和中央扩散喷嘴的柱齿双牙轮钻头;     

牙轮钻头的合理使用

目前,国内矿山牙轮钻机钻头的消耗约占钻孔成本的50%左右。钻头使用寿命直接关系到牙轮钻机的经济效益,它不仅与设计制造的质量有关,而且与使用得合理与否有关。本文将根据我矿几年来的生产经验,来讨论牙轮钻头的合理使用问题。一、加强对司机正规操作的教育司机是影响钻机及钻头使用寿命的重要因素。加强司机的技术培训,提高司机的操作技     

牙轮钻头使用效果分析

通过对各生产厂家多种钻头的使用与统计分析,说明了钻头寿命同岩性相关的变化和钻头使用时间及穿孔效率的关系,并提出了这种关系的经验公式。通过对钻头损坏情况的统计分析,提出了钻头及穿孔操作中应解决的问题。分析了钻头匹配使用中,钻头类型在岩性中的适应程度对钻头使用效果、穿孔效率及穿孔成本的影响。     

牙轮钻头钻井参数探讨

在水井等钻井工程中,广泛采用牙轮钻头钻进硬岩。为了更好地发挥牙轮钻头高效钻进的优越性,进一步提高钻进效率,延长钻头使用寿命,降低钻井成本,有必要深入讨论牙轮钻头在钻进中的钻压、转速及冲洗液等钻进参数与钻进效率的关系。１　钻压牙轮齿对岩石的破碎作用有３种：即压碎、冲击和剪切。压碎是牙轮在钻压的作用下对岩石的静力压碎作用,其效果主要取决于钻压的大小和岩石的硬度;冲击是牙轮滚动时轮齿交替作用于岩石,而使牙轮轴心产生上下往复振动,冲击作用与牙轮的齿数、转速和钻压有关,冲击力与齿数成反比,与转速和钻压成正…     

用牙轮钻头钻水井

开采深部地下水时,过去在第四系常用合金钻进,在基岩采用钢粒钻进,正常情况下,完工一口300m的第四系水井需25—30天,而完工一口300m的基岩水井则需30一40天,成井周期长.为缩短周期,我们筹备使用牙轮钻头钻进.1981年从北京带回第一