固体酸催化合成二苯甲酸二甘醇酯

<正> 目前世界上已研究和生产的增塑剂有六百多种,常用的也有两百多种。我国目前生产的增塑剂仅约八十种,故未能满足市场需要。扬子乙烯工程投产后,全国将有四万吨二甘醇上市,急需开发利用。目前国内邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等增塑剂紧俏,国际上与DOP 有关的产品价格不断上升。多缩乙二醇类增塑剂耐寒性好,混炼时有突出稳定性和低挥发性,适用于聚氯乙烯(PVC)及其共混或共聚制品中。二苯甲酸二甘醇酯(C_6H_5COOCH_2-CH_2)_2O,沸点为236℃/666.6帕斯卡常温下为无色油状液体。比重D_4~(21)为1.1751,折光率η_D~(20)为1.5448,20℃时粘度为0.11帕斯卡·秒,闪点为232℃(开杯)。国外有大量文献报导它可代替DOP 作PVC 增塑剂。由于它的毒     

合成二甘醇二苯甲酸酯改进新工艺

二甘醇二苯甲酸酯生产中采用醇过量5％,可使产品中单酯含量增加,闪点仍大于192℃,从而减少了中和碱用量和水用量,大大降低了生产成本。     

氧化铝合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯

二苯甲酸二甘醇酯（简称DEDB是一种性能优良的增塑剂，其性能稳定，与PVC、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯缩了醛等树脂相容性好，增塑效果佳，而且体积电阻率大，耐油污性好．产品成本低，因而具有良好的实用价值。本文介绍利用直接酯化法合成DED，将苯甲酸、二甘醇以一定比例加入到带有搅拌器、分水器及温度计的烧瓶中，用Al2O3作催化剂，在180－210C进行反应，每小时测定酸值一次，反应完毕后进行减压蒸馏，收集0．67kPa下的产品。经多次实验，得到最佳合成工艺条件是：苯甲酸与二甘醇摩尔配比为1：0．8．催化剂用量为苯甲酸量的8％，反应温…     

二甘醇二苯甲酸酯的催化合成研究

以苯甲酸和二甘醇为原料,二(乙酰丙酮基)钛酸二丁酯为催化剂,通过酯化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB),探索了增塑剂DEDB的最佳合成工艺条件,并通过FT-IR、核磁共振氢谱(1H-NMR)对合成产物进行了结构分析。研究结果表明:反应原料酸醇摩尔比为2∶1.1、带水剂用量为苯甲酸质量含量的18%、催化剂用量为苯甲酸质量含量的3.0%,反应温度为180℃,反应时间为5h,酯化率达到98.2%。     

磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯

开发了一种用磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯 (DEDB)的新方法。研究了催化剂用量、酸 /醇摩尔比、带水剂用量和反应时间对 DEDB收率的影响 ,用正交试验确定了合成 DEDB的最佳工艺条件为 :催化剂∶反应物 =2∶ 1 0 0 (质量分数 ) ,酸∶醇 =2 .1∶ 1 (摩尔比 ) ,带水剂甲苯∶反应物 =1∶ 3.5(质量分数 ) ,反应时间 4h,反应温度为 1 60～ 1 80°C。在此条件下 ,DEDB收率超过95%。催化剂可重复使用多次。     

环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成研究

在对甲苯磺酸催化下、使用环己烷作带水剂,以苯甲酸和二甘醇为原料合成环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。研究考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对产率的影响。确定了最佳工艺条件：n（苯甲酸）∶n（二甘醇）=2.0∶1.1、催化剂用量（以苯甲酸的摩尔数计）3.0%、环己烷12 mL、回流反应时间8 h,目标产品的产率为98.0%。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

活性氧化亚锡催化合成二苯甲酸二甘醇酯

前言二苯甲酸二甘醇酯[(C_6H_5COOCH_2CH_2)_2O,简称DEDB],是一种优良的耐寒增塑剂,可用于聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等许多树脂的增塑剂,具有溶解作用强,相容性好,挥发性小,且具耐油、耐水、耐污染、耐光变性好和闪点高、使用安全等特点。DEDB 常温下是具有微香味的无色油状液体,不溶于水。沸点236℃(666.6Pa),比重D_4~(21)1.1751,折光率n_4~(20)1.5448,粘度(20℃)0.112Pa·S,开杯闪点232℃。大白鼠经口致死量LD_(50)为5.44克/千克体重,国外有关食品、医约、化妆品管理部门认为可以代替部分DOP,用于食品包装材料、儿童玩具等的增塑剂或添加剂。因此,DEDB 具有一定     

活性炭负载钛酸四丁酯催化合成二甘醇二苯甲酸酯

以活性炭负载钛酸四丁酯[Ti(OBu)4/AC]为催化剂,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件：n(BA)∶n(DEG) = 2∶1、催化剂用量为1.25%,带水剂用量为20.0%,反应温度为200℃,反应时间为7h,该反应条件下酯化率可达98.1%。催化重复使用实验表明该催化剂具有良好的稳定性。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为：rA=6.28× 109exp CACB。     

二甘醇二苯甲酸酯增塑剂投产

河北省石油化工研究所中试基地业已投产１０００ｔ／ａ二甘醇二苯甲酸酯增塑剂。该工艺采用苯甲酸、二甘醇、甲苯为原料，生产技术先进，产品质量合格。二甘醇二苯甲酸酯增塑剂简称ＤＥＤＢ增塑剂，毒性很低，可以用作接触食品包装的增塑剂。其具有相溶性好、热稳定性好、闪点高、挥发性小、使用安全、耐污染、缩短加工时间等优点，完全等量替代目前通用的二辛酯，广泛用于聚氯乙烯农膜、人造革、电缆料、橡胶、丙烯胶乳等制品的加工过程。二甘醇二苯甲酸酯增塑剂投产     

氧化铝催化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯的研究

近几年来,由于国内的苯酐、丁、辛醇原料短缺,增塑剂需求量大,因而其价格上扬.而且常用增塑剂DOP的致癌作用逐渐被公认,致使各国都竞相开发新型增塑剂以替代DOP.二苯甲酸二甘醇酯(简称DEDB)作为一种性能优良的增塑剂,其性能稳定,它与PVC、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等树脂相容性好,增塑效果佳,而且体积电阻率大,耐油污性好,原料来源广泛,产品成本低,因而具有很好的实际应用价值.     

固定化酸性离子液体催化合成二甘醇二苯甲酸酯

将酸性离子液体1-丁基磺酸-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐([(CH2)4SO3HMIm]TS)分别通过凝胶包埋、浸渍、嫁接的方法固定到层析Si O2上,考察其催化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)的效果。研究发现凝胶包埋法制备的催化剂NJ-4.0效果最好。通过实验确定了最佳工艺条件为:反应温度为165℃,反应时间为4 h,n(苯甲酸)∶n(二甘醇)=2.2∶1(二甘醇为0.1 mol),催化剂NJ-4.0质量为二甘醇质量的8%,该条件下合成DEDB的产率为86.2%。     

二苯甲酸二甘醇酯在盐城投产

江苏省盐城市珠溪化工厂在南京大学应化所等单位协助下,最近成功研制出新型化工增塑剂——二苯甲酸二甘醇酯,并在南京通过了由江苏省科委主持的省级技术鉴定。盐城市珠溪化工厂生产的强塑剂——二苯甲酸二甘醇酯为淡黄色透明油状液体,该产品具有增塑性能好、挥发性较低、相溶性好、溶解迅速的特点,在性能上优于西德的同类产品,可替代进口的化工增塑剂DCP、DBP。     

二甘醇二苯甲酸酯性能及应用

二甘醇二苯甲酸酯,又名一缩二乙二醇二苯甲酸酯,英文名称Diethylene glycol dibenzoate,简称DEDB,商品名,HPS-8611为高溶剂化非邻苯类增塑剂,是一种可替代邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、二丁酯(DBP)的聚氯乙烯PVC用主增塑剂。它与聚合物相溶性好,具有增塑效率高、毒性小、挥发渗出率低、填充剂容量大、热稳定性好、不易氧化、电气性能优良、制品光亮度高等优点。国     

改进二甘醇二苯甲酸酯增塑剂性能的研究

介绍了二甘醇二苯甲酸增塑剂的合成用分子筛作催化剂，并加入脂肪酸改进，降低了增塑剂的酸值，提高了产率和低温性能，用以代替常用的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。     

一缩二乙二醇二苯甲酸酯的合成

通过两组正交实验,分别以浓硫酸和对甲基苯磺酸为催化剂合成一缩二乙二醇二苯甲酸酯,结果表明对甲基苯磺酸作催化剂的选择性较好,合成一缩二乙二醇二苯甲酸酯的最佳反应条件为:对甲基苯磺酸用量为3%(以一缩二乙二醇质量计)、反应温度为185℃、n(苯甲酸)∶n(一缩二乙二醇)为2:1,反应时间为10 h.在此条件下,产率可达98.00%.     

一缩二乙二醇二苯甲酸酯的合成

用苯甲酸与一缩二乙二醇在钛酸四乙酯作用下合成一缩二乙二醇二苯甲酸酯,初步研究了各因素对酯化反应的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明采用钛酸四乙酯作为催化剂,反应速度快、工艺简单、副反应少、对设备无腐蚀。     

季戊四醇四苯甲酸酯合成工艺

采用两种不同的工艺路线分别合成出季戊四醇四苯甲酸酯。两条路线的收率均大于80％（以季戊四醇计）。     

二甘醇双油酸酯的合成研究

研究了以二甘醇单油酸酯和油酸作原料进行酸催化酯化反应合成二甘醇双油酸酯的适宜反应条件。     

环氧聚四氢苯酐二甘醇酯的合成及表征

以四氢苯酐、二甘醇、2-乙基己醇、双氧水为原料,钛酸四正丁酯、甲酸为催化剂,分别经酯化和环氧化两步合成功能化环氧聚酯增塑剂环氧聚四氢苯酐二甘醇酯。考察了酯化反应温度、时间、醇酸摩尔比、封端剂用量、催化剂用量以及环氧化反应温度、时间、双氧水用量、甲酸用量对环氧聚四氢苯酐二甘醇酯合成的影响。采用红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振仪(1H-NMR)、热重分析仪(TGA)对产品的结构和热稳定性等进行了表征。结果显示,最佳酯化反应条件为:四氢苯酐、二甘醇、2-乙基己醇的摩尔比为1.0:1.25:0.50,催化剂用量为酸酐质量的0.80%,反应温度200℃,反应时间6 h。最佳环氧化条件为:聚四氢苯酐二甘醇酯、甲酸、H2O2的质量比为1.0:0.50:0.90,反应温度50℃,反应时间1 h。产品环氧值>1.40%,碘值<4.0 g(100g)1,具有较好的流动性和热稳定性,加入PVC树脂中后,有效地提高了PVC的热稳定性。