选择性预富集UO2^2＋的UO2^2＋印记聚合物的合成和表征

《Minerals Engineering》2009年22卷（7／8）期刊登A．S．Erdem等人的文章，介绍中间工厂规模球磨机球径对磨碎率参数的影响。为了考察中间工厂规模球磨机球径对磨碎动力学的影响，作者对6种不同球径级配进行试验，并在球质量、磨机转速、输入比能量等均相同的操作条件下，采用间歇球磨方式（球磨机直径1．2m、长0．6m）进行比较试验。分批磨碎给料样品，在确定的磨碎时间内从磨机内取出有代表性的样品。     

世界上有多少台自磨机?最大规格有多大?

——据统计，目前在全世界各地安装的各种规格的自磨机大约有1200台。——目前世界上最大规格的自磨机为O12．19mX6．7m（40英尺X22英尺），电动机功率19388kw，1996年由斯韦达拉（Svedala）公司制造，安装于澳大利亚某金矿。——电动机功率超过13422kw的大型自磨机均采用无齿轮传动（gearlessdrive）——环形电动机（rinurtl。tor）。——自磨机仍有朝着大型化发展的趋势。60年代末最大的自磨机为og．75m（32英尺），70年代中期至80年代最大自磨机为cio．97m（36英尺），90年代中期相继制造安装了Oil．58m（38英尺）和olZ‘19m（40英尺…     

φ3．6m磨机端盖斜孔的加工

对φ3．6m磨机筒体端盖斜孔可能采用的加工方法进行了探讨，优选出加工斜孔的方法，设计了工装夹具，并叙述了工装夹具的原理结构及使用方法。     

中信重工大型矿用磨机试车

7月15日，大型矿用磨机的中国制造——面8．8m×4．8m半自磨机和Ф6．2m×9．5m溢流型球磨机在生产现场通过试车验收。该项目签订于2007年6月，研制周期为12个月。     

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。     

俄尔茨堡新的半自磨铜选矿厂

印度尼西比弗里波特公司的俄尔茨堡露夭钢金矿是1972年以7500t／d规模投产的。从1981年到1988年经三次扩建生产能力达到2万t／d。1988年开发了格拉斯堡（Grasberg）砂岩铜矿床，选矿厂又进行一次较大的扩建，1989年生产能力增至3．2万t／d。1991年扩建了破碎筛分广，增建一个新的南部选矿厂，生产能力达到了5．7万t／d。1993年在选矿厂中又添了一台租磨机，更换了原有的丹佛浮选机，生产能力增至6．6万t川。现在的扩建是新建一个选矿厂，采用大型半自磨机、球磨机和大型维姆科浮选机，1995年3月建成投产。届时，俄尔茨堡（Er－tsberg）矿的…     

中信重工创国内铜钼矿磨机装备之最

7月15日,由中信重机为中国黄金集团乌努格吐山项目研制的国内目前最大的φ8．8m×4．8m半自磨机、φ6．2m×9．5m溢流型球磨机在生产现场成功通过了试车验收。在国际上,大型矿用磨机能够现场试车的企业,中信重工堪称首家。     

半自磨机磨矿过程的模拟研究进展

半自磨机(SAG)凭借流程短、易操作和成本低的优势,近年来在一些大型选矿厂的磨矿环节得到了广泛应用。半自磨机磨矿过程由于矿料之间复杂的相互作用而表现出广泛的动力学特性和流体特性。 利用工业试验对磨矿过程开展研究成本高且难度大,而模拟方法能够可视化分析矿料运动特点,便于揭示并掌握磨矿过程规律。离散单元法(DEM)、光滑粒子流体动力学(SPH)和计算流体动力学(CFD)是目前主要的半自磨机磨矿过程研究方法。本文介绍了三种方法的基本原理及模型耦合过程,对比并总结了不同方法的适用性。在此基础上重点回顾了不同模拟方法对半自磨机磨矿过程中矿料运动状态和衬板磨损及优化两个方面的研究进展,并展望了未来可能的研究方向。     

SINO铁矿自磨机滑履轴承油压与负荷之间关系的研究

磨机运行时筒体内部负荷是工艺人员进行决策的重要参数,是工艺系统优化的基础。SINO铁矿φ12.2 m×11.0 m自磨机采用Loadcell传感器测量磨机负荷,存在稳定性差、数值漂移等问题。通过对现场试验数据进行分析,研究磨机转速、油温等因素对轴承油压的影响,以及滑履轴承油压不均对负荷的影响,最终建立了由滑履轴承油压计算磨机负荷的数学模型;将由此模型计算的磨机负荷与现场Loadcell测量的磨机负荷进行对比和修正后,相对误差小于3%。该方法具有实施成本低、精度高和稳定性好等优点,便于现场应用与推广。     

关于提高半自磨机产能方法的实践和探讨

近年来,随着矿山规模化、大型化、环保等需求,半自磨机逐渐成为选矿厂的主流磨矿设备,但是,由于半自磨机本身的碎磨特点,对矿石性质的敏感程度高于常规碎磨及高压辊磨等系统,所以,半自磨机如何做到达产、稳产、增产是矿山不断摸索和实践的重要环节。本文通过对某选矿厂?7.5 m×3.2 m半自磨机无法达产的原因进行分析及改进,提出了提高半自磨机产能的多种方法,并进行了对应的评价,以供同类矿山遇到此问题时参考。     

希宾铁燧石公司自磨机生产能力的提高

希宾铁燧石公司选矿厂有9个磨矿系列，采用10．97m×4.57m湿式自磨机。多年来，自磨机生产能力较低，限制了矿山能力的发挥。为此，克利夫兰-克利夫斯公司及希宾铁燧石公司一直致力于提高自磨机能力的研究。本文简要介绍了主要研究成果及改进措施─—对自磨机筒筛的筛上产品进行干选和破碎。以此方案改造一个磨矿系列后取得良好效果：自磨机能力提高15．5％，单位矿石电耗降低10％。为此，希宾铁燧石公司决定，对所有的磨矿系列进行改造。     

歪头山铁矿自磨机控制系统

本钢歪头山铁矿自磨机生产过程自动控制系统由东北工学院和歪头山铁矿合作完成。该系统对歪头山铁矿生产中使用的φ5.5×1.8m大型湿式自磨机进行自动控制,建立了自磨机功率、音响对因素控制     

冬瓜山铜矿半自磨机产品过粉碎的研究

<正>铜陵有色集团冬瓜山铜矿采用半自磨加球磨生产系统。半自磨机产品过粉碎,粒度0.01 mm的微粒过多,影响选矿经济技术指标。将现用Φ8.53×3.96 m格子型半自磨机,改造为新型溢流半自磨机。并加大钢球和停用配套球磨机;磨矿产品粒度更佳,节能降耗效果显著。半自磨加球磨生产系统设计和生产实践生产系统设备的设计铜陵有色集团冬瓜山选矿厂为400万t/a生产规模。粗碎在井下,提运到地表粗矿仓的矿石硬度系数为13左右,粒度250 mm的占100%,     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

歪头山铁矿湿式自磨自动控制工艺数学模型

根据实验室模拟试验和工业试验结果建立了湿式自磨、半自磨的工艺数学模型，以此为基．础，采甩磨机功率、声响双因素检测自磨机料位、加球率，实行带知识库的自适应计算机控制。     

短信息

中信重工完成塞尔维亚紫金铜业高端核心装备工厂试车并交付用户2020年12月18日,中信重工按照国际标准和规范,为中国对塞投资项目—塞尔维亚紫_金铜业项目自主研发制造的φ11×5.4 m半自磨机、φ7.9×13.6m球磨机以及φ4.5×13m转炉和φ4.6×13m阳极炉4台高端核心装备,完成工厂试车并交付用户。     

云南大红山铁矿400万t/a选矿厂半自磨系统设计

云南大红山铁矿选矿厂半自磨系统选用进口8.53 m×4.27 m半自磨机,分级设备为3.0 m×7.3 m国产双层直线筛。设计中,吸收国外半自磨机"碎磨"理念、根据国内现有设备技术水平,结合大红山铁矿实际情况,进行了包括半自磨机设备规格确定、分级直线筛配置、渣浆泵和输送管道系统的合理设计,使选厂在短期内顺利达产。     

自磨机功率控制器的应用原理及效果

为了实现自磨机给矿和砾磨机添加砾石自动控制与调整,保证自磨机在最佳的工艺参数条件下工作,提高自磨机的生产能力,辽宁省冶金设计院同辽宁精密仪器厂一起研制了自磨机功率控制器。该控制器先后在东山、阮江、凤凰山,保国等选厂进行了工业试验,并于1981年末开始在保国铁矿选厂工业生产中采用。工业试验和生产实践表明、在磨矿细度基本相同的     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

基于JKSimMet的半自磨机——圆筒筛回路仿真试验研究

介绍了JKSimMet软件仿真试验的方法和步骤;利用前期详细的流程考察结果,对刚果(金)某大型铜钴矿D6400×L3500半自磨机—圆筒筛回路进行了模型拟合,并在此基础上进行了回路仿真试验。试验主要包括半自磨机装球率仿真试验,半自磨机装球率、处理量的两因素-多水平仿真试验和顽石口尺寸、数量与矿石硬度仿真试验。工业实践表明,在排矿端格子板引入顽石口,可以增加顽石排出量,初步验证了仿真结果。该回路仿真试验为提高半自磨机处理量、电能利用效率、顽石排出量指明了方向。