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龚维强 《机械工人(冷加工)》1994,(4)
一般镗床在镗孔、铰孔后,需要铣修工件端面,以保证孔和工件端面的垂直精度,但在使用中由于缺少装刀心轴,而采用单刀或双刀飞、刮,加工效率低,质量差。镗铣刀装刀心轴直接将端铣刀固定在心轴上,安装在镗杆孔内,结构合理,操作安全、可 相似文献
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一、镗刀退出时划伤孔表面的原因镗削加工中,在切削力的作用下,镗杆会产生弹性变形,引起让刀。机床夹具工件系统也会生产远离镗杆轴线的位移Xg(见图1)。镗削完毕后,作用在镗刀和工件上的切削力消失,钱仔的弹性变形和工件的位移Xg恢复,刀尖在被加工表面法向向工件体内产生位移,当镗刀从孔中退出时,刀尖常常会划伤孔表面,在已加工表面上留下刀痕。为了深入研究筵刀退出时划伤孔表面的原因,可以把机床、工件、刀具组成的工艺系统简化成图1所示的动力学模型。逢孔时,销杆具有一定的景伸量,镇刀沿被加工表面法向的位移y可用下式表… 相似文献
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周明先 《机械工人(冷加工)》1988,(4)
在镗床上,利用平旋盘镗孔操作方便、可靠,但在镗削深孔和孔距大的多孔系工件时,需要在平旋盘上安装较长的镗刀杆。这时,镗刀杆处于悬臂梁状态,加上刀盘导轨的滑动间隙,使镗刀杆在镗削时振动大、稳定性差,从而造成被加工工件的几何精度低、表面粗糙度高,且容易产生扎刀。振动,是影响刀杆工作稳定性的关键因素。利用附加振动来改变刀杆的固有振动频率,是克服镗杆振动的简易有效方法。经多次试验证明,利用图 相似文献
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丁兆全 《机械工人(冷加工)》2001,(5)
在镗床上用锥柄立铣刀进行铣削加工时很容易掉刀,不管铣刀装入镗杆后用多大力往里敲,也会在铣削过程中突然脱出来,造成工件报废,操作者的精神也高度紧张,不到万不得已,不愿在镗床上进行铣削工作,极大地限制了镗床的使用范围。 与铣床装刀方法相比较,镗床上掉刀的原因是铣刀与刀套及刀套与镗杆之间没有拉紧螺栓紧定,仅凭锥面摩擦力传递切削力,而铣刀在铣削时产生的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从锥套里拔出来。 相似文献
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LG200轧管机轧有两条深而窄的退刀槽:R125×320×40,深90mm,加工难度甚大。我们试在T612镗床上用专用镗铣刀排进行铣削成功,满足了后道工序插削150×70mm键槽时退刀的要求。镗铣刀排结构如图1所示,旋转锁紧螺母,通过圆柱销,推动拉紧螺杆,从而使键槽铣刀紧固在镗铣刀杆的莫氏锥孔内。为防止镗铣刀排松动,可用圆柱销使它与镗床主轴锁紧。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1973,(7)
可调刀式镗杆,是一种适用于长孔多槽工件加工的工具。适于在镗床、钻床、车床上,对工件孔内表面的割槽加工,其效果可达到较高精度要求,操作时易于控制尺寸。可调刀式镗杆的结构及原理 (1)可调刀式镗杆结构由刀杆进刀螺丝、进刀圈、调节杆、刀壳等10件组成,如图所示; 相似文献
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李小敏 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
在卧式镗床上,经常会遇到在镗床主轴锥孔中安装一根镗(铣)刀杆(以下简称刀杆),用反刀镗削或铣刀加工各种工件。但在一般镗床的主轴中,无法以吊紧拉杆拉紧刀杆,因此,在加工中往往会因切削力的作用而将刀杆从主轴锥孔中拉出,使切削无法进行。为了解决固紧刀杆的问题,在较老式的 相似文献
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刘长林 《机械工人(冷加工)》1959,(5)
在车床上加工大内孔时,如果工件长度超过床身长度,而且工件又不能通过车床主轴中心孔的时候,一般都要采用辅助工具进行加工。现在介绍一种在车床是镗大孔用的自动退刀镗杆,镗杆的特点是:1)便于调整刀具的切削用量;2)工件在作纵向送进时能使刀具自动退刀并控制切削长度。一、工具的结构工具结构可分为两部份:一是起切削作用的镗杆,二是带动工件送进的夹具和中心架。现分别说明。镗杆的结构:镗杆的结构如图1所示。1是主轴,左端车成锥形,跟车床床头主轴孔配合;主轴1的锥柄上攻有螺丝孔,它跟拉紧螺栓配合,防止主轴1 相似文献
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一般镗削同一轴线上同直径的一组通孔,大都采用同一镗杆上预先装好几把单刀同时进行镗削,因此需在镗模上设置让刀机构,使工件相对镗杆能偏移或抬高一定的距离,待刀具通过后再回复原位。这样,则存在如几个问题:(1)镗模需设置让刀机构,使镗模结构复杂。(2)工件抬高再复位时,存在误差,所需的最小让刀偏移量,需要进行计算。若采用如图1所示让刀导套,利用同一把单刀进行镗削,然后利用浮动铰刀进行铰削,则可以避免上述问题。镗削前,将让刀导套套入固定镗模板上的铰刀导管内(如图2),缺口向上,以便镗刀通过进行镗削,镗削好后,取出让刀导套和镗刀杆,换上浮动铰刀杆和铰 相似文献
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深孔镗床镗杆直径的确定以往是以镗孔直径与镗杆直径的比值为依据的,这一做法缺乏理论根据。为了找出合理的设计计算方法,现进行细致地分析与探讨。镗杆在机床上的结构示意图如图1所示。图11.镗杆固定座2.镗杆3.镗杆导向座(长镗杆可有数个)4.可调镗杆导向座5.镗头6.刀具导向李7.中心架(工件长时可有数个)8.工件镗杆主要受三个方向的切削力作用,即圆周力、径向力和轴向力。圆周力是主切削力,通常情况下,径向力约为圆周力的1/3,轴向力约为圆周力的1/2。此外,镗杆还受自重力的作用。径向力作用于镗头上,镗头在进人工件孔… 相似文献
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在钻床上加工圆柱形工件中的高精度孔,如不使用夹具,质量往往不够稳定,孔的中心綫与工件轴綫会发生偏移,有时会超过0.5毫米;孔和孔间的距离只能根据划綫决定,孔的表面光洁度也较差,一般只能达到(?)(?)6,例如,镗杆上固定镗刀用的孔,加工时更感困难,它的轴线既要与镗杆上已加工好的长方孔相垂直,与长方孔一边的距离要准确控制,又要通过镗杆的轴绫,允差仅为0.03毫米。 相似文献
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在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。 相似文献
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采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。 相似文献
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将受油器压紧在工件端面,并通过受油器端面的橡胶密封件的形变使工件与受油器之间形成封闭结构,然后通过高压柱塞泵把液压油经过输油管路输送至受油器,液体流经受油器进入工件的内孔,并在压力作用下将铁屑带入镗杆内部的空腔,并随液体从镗杆内部向后排出。 相似文献