钛容器制造中的冷弯试验和焊接材料的选择

冷弯试验是钛容器制造中对铁板和焊接接头的必保检验项目。文章分析比较了各国现行的钛板标准和钛容器规范中关于冷弯试验的规定，对钛板和焊接接头冷弯试验的主要参数进行了讨论，并对制订钛制压力容器用焊丝标准和生产专用钛焊丝问题进行了较深入的分析。     

钛材及钛制容器的结构设计和制造

文章介绍了钛材的特点,分析了钛及其合金的合理选择,钛制容器的结构设计及钛制容器的制造要点.     

浅谈钛制容器的稳定性设计

钛制压力容器按规则设计中存在着稳定性问题。本文对此进行了探讨,分析了内外压造成压力容器失稳的主要因素,提出了控制钛制压力容器失稳应采取的措施。     

钛复合板容器缺陷原因分析及修复

针对钛复合板容器接管极部泄处的缺陷,进行了全面的宏观和微观检查,认为缺陷是应力腐蚀所致,并成功地修复了缺陷。     

钛材的焊接工艺及技术要点

钛材的比强度高,高温和低温力学性能好,在大多数酸、碱、盐介质中具有优良的耐腐蚀性能。但钛材的焊接性能不好,焊接中易产生氧化、氮化、气孔和裂纹等缺陷。该文对钛材焊接时易产生的缺陷做了较详细的论述和分析,并提出了较全面的防护措施。     

钛材特性和焊接检验要点

结合钛设备制造和三方监检的经验,阐述了钛材的特性及焊接过程中的注意事项和检验要点,可供相关设备制造和检验单位提供一些借鉴。     

钛管TIG焊接工艺探讨

介绍了钛材的物理性能和机械性能,分析了钛材的可焊性和主要元素对焊接性能的影响及焊接中容易产生的问题,详细介绍了钛管的氩弧焊焊接方法以及在工程中的实际应用。     

钛材设备制造的焊接与切割技术

本文结合生产实践,介绍了钛材设备制造中钛材的切割及焊接技术,运用这些技术方法,提高了化工设备的运行质量,使企业产生了较好的经济效益。     

小直径薄壁容器的焊接

该文简要介绍小直径容器单面焊双面焊双面成型时，打底焊应采用小直径焊条连弧施焊，以及在操作过程中采用的焊接方法和应注意的事项。     

厚壁钛制容器的P+T焊接工艺研究

为制定厚壁钛制容器的P+T焊接工艺,通过试验,模拟了焊接生产情况下厚壁钛板的装配过程进行焊接,经无损检测和力学性能分析,按照NB/T 47014-2011的评定要求确定焊接接头的各项性能均能满足压力容器相关标准的要求。     

压力容器壳体表面结构的优化设计

在压力容器设计中，为求得最低制造成本，常常对容器壳体进行优化设计。建立了容器壳体优化设计数学模型，并给出设计实例。     

压力容器对焊条的技术要求

为提高压力容器制造质量，作者将压力容器规范与焊条国家标准分析对比，从“熔敷金属的化学成分”、“敷金属的机械性能”等１０个方面进行了论证，说明了制订“压力容器用焊条技术条件”的必要性。     

锅炉及压力容器的剩余寿命评估及延寿分析

介绍了国内外在用压力容器延长使用寿命的发展情况后，论述了进行剩余寿命评估及延寿分析的重要性，同时介绍了剩余寿命评估的基本方法以及带缺陷容器和不带缺陷容器的延寿措施。     

必须加强压力容器到货检验工作

结合工作中遇到的问题，论述了加强压力容器到货检验工作的重要性，提出了做好检验工作、确保产品质量的措施。     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因 ,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生     

焊接对压力容器强度的不良影响及设计对策

文章从压力容器焊接接头中焊缝金属的焊接缺陷、焊接接头的残余应力、热影响区组织和性能变化的三方面对压力容器强度的不良影响进行了研究分析,并在压力容器设计中给予考虑,提出了焊接接头系数选取、焊后消除残余应力热处理等相应的对策。还讨论了焊接接头系数的选取原则及封头焊接接头系数的取值问题。     

舰船重负荷齿轮油的研制

根据舰船齿轮类型和使用环境特点，采用加氢油、中性油和酯类合成油复合作为基础油，以低气味硫磷型极压抗磨剂复合作为主添加剂，配以其他功能剂，研制了具有优良极压抗磨性、氧化安定性、抗乳化性和低温性的舰船重负荷齿轮油。该油品性能达到L—CKD220重负荷工业齿轮油规范要求，并且综合性能优于进口油，使用温度范围广，适合舰船辅助齿轮箱装置使用。     

含缺陷压力容器的适用性评价技术及其进展

介绍了适用性评价的意义和概念,综述了含缺陷压力容器剩余强度评价和剩余寿命预测的研究现状,提出了含缺陷压力容器适用性评价技术今后的研究重点和发展方向。