浅论直接浮选厂的技术改造

<正> 直接浮选在我国推广应用已有十年历史,特别是八十年代初期相继投产的180万吨/年通用设计选煤厂更把它作为典型流程加以采用。生产实践证明,直接浮选流程确实具有很多优点,也暴露出该流程具有共性的     

卡姆巴尔达镍选矿厂的两段礫磨

讨论了选择两段砾磨优于常规磨矿方法的理由。第一个砾磨系统于1969年10月投产。该砾磨系统的操作改进和工程扩建于1971年3月完成。     

印度尼西亚格拉斯贝格铜矿

格拉斯贝格铜金矿床于1988年春季发现、1989年最后一个星期投产,从发现到投产不到两年,它是印度尼西亚弗里波特采矿公司最近投产的露天矿。印度尼西亚弗里波特(FI)公司的铜-金矿山企业位于新几内亚岛西部的印度尼西亚伊里安查亚省。该公司有6个矿床,整个占有面积为10×10平方公里,所处的标高在海     

双鸭山市选煤厂工艺流程分析

双鸭山市选煤厂工艺先进，流程合理，投产后运转情况良好。结合该厂从设计到调试生产全过程的实践，分析了该厂工艺流程设计特点，并指出投产后几年的生产实践验证了该工艺用于分选难选炼焦煤的合理性。     

大屯选煤厂直接浮选的总结

一、直接浮选的实现我厂是采用180万吨通用设计图纸的大型选煤厂,亦即采用原煤跳汰和煤泥直接浮选流程.另外为提高入浮浓度和使生产灵活,最后施工中考虑有一趟循环水管,也即部分物料可不进浮选,而直接送回循环水箱,参与循环水进入选煤,也即有半直接浮选的可能性.原设计煤泥流程见图1,经过我厂改造和投产半年多的实际流程见图2,选用主要设备情况见表1.我厂于1982年9月份投产,同时开始安排进行试生产.为了考验设备安装质量,投产前安排一周负荷试运.负荷试运期,由于浮选加药和操作制度不当.系统中一度产生     

红透山铜矿选矿二十年的技术发展

我矿选矿厂生产已有二十三年的历史,随着我国选矿工业的发展,在生产实践中不断改革工艺流程、设备,采用新药剂和提高自动化水平,生产指标不断创新,生产技术水平也有了较大的提高。现分几个阶段叙述如下:一、投产初期流程变革选厂于1959年10月投产。初期采用优先浮     

改变加药地点提高铅精矿质量和回收率

<正> 我矿小铅锌选矿厂自1990年投产以来,生产一直不正常,铅锌精矿质量和回收率很低。针对这种情况,我们开展了新流程的试验,并于1991年4月对原铅锌浮选流程进行改造,增加了精选和扫选次数。新流程投产后,降低了铅锌在精矿中的互含量,回收率也有所提高,但仍然较低。为此,我们又进行了改变乙硫氮、石灰和硫酸锌加药地点的试验,在试验取得较好结果的基础上,于同年6月底在现     

改进工艺流程实现煤泥水闭路循环

胜利矿洗煤厂是在1973年7月扩建竣工投产的,投产后不久生产能力即达到设计水平。但是出于采用重介系统的磁选尾矿、浮选尾矿、过量循环水和事故放水等均排出厂外的煤泥水流程,因此,投产不到二年时间出厂煤泥量已达13万多吨,占全厂入选原煤量的5%左右。根据煤炭工业部有关保护环境防止污染长远规划的要求和今年年初召开的煤泥     

石人沟铁矿二段球磨机改造实践

石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。1存在的问题(1)二段磨机能耗占整个磨选流程能耗的20%左     

郑家坡铁矿选矿厂投产初期技术改造实践

郑家坡铁矿选矿厂投产初期,各项选矿技术经济指标波动较大,生产很不稳定,通过对该选厂磨矿分级系统和磁选系统各产物的粒度组成、化学成分、浓度等项指标进行检测、化验、分析和研究,查明了选矿流程中所存在的问题,并提出了合理技术改造措施,实现该选矿达产、稳产的目的.     

圆盘过滤机卸料方式技改后的效益分析

1前言 攀煤(集团)公司精煤分公司二车间(原格里坪洗煤厂),由重庆煤炭设计院设计,年入洗能力180×104t.采用重介排矸、跳汰、浮选联合流程.于1989年正式投产.应该说,由于设计缺陷,自投产之日起到1998年以前,都是边生产,边技改.     

马鬃山铁矿石性质及选矿研究

酒钢马鬃山铁矿选矿厂自1997年8月投产以来,选别流程及设备已经过多次改造,但由于缺乏系统的指导资料,选别指标仍不太理想,目前采用一段     

黄金的勘探与开发

国际镍有限公司黄金公司(Inco Gold Company)作为没有法人地位的经营单位创建于1988年。1988年底勘探矿石储量1270万吨,含金105.7吨。位于加拿大魁北克省西北部的卡萨贝拉尔迪矿,作为该公司第一座新矿山已于1988年9月投产,另一座矿山,计划于1990年投产。巴西的克里沙斯金矿和美国蒙大拿州的希尔金矿也于1989年投产。1991年,该公司的黄金产量将超过3.9吨。90年代中期的年产量将达到12.4吨。     

原煤系统无触点集中操纵装置

我厂于1970年投产,年设计能力120万吨。生产系统分原煤、水洗、浮选三个生产环节。1975年6月我们在山东矿业学院几名工农兵学员的协助下,对原煤系统采用了无触点集中操纵的新技术,经过一个多月的努力,于1975年7月1日试运转成功。在工业性试运转和连续运转中,针对存在的问题,对该系统装置又进行了多次改进和完善,使原煤系统无触点集中操纵装置基本上适应了生产的要求。该装置自动化程度较高,性能良好。     

TCMF公司铀选矿企业

该铀选矿企业是 TCMF 矿业公司的北部分公司,它于1982年投产,年产铀约400吨。处理的矿石含铀5.8%、2.7%CO_2。铀从下列矿物中选出:科芬矿、钙铀云母、矽镁石     

文摘与简讯

澳大利亚克利夫兰锡选厂锡石浮选工序投产克利夫兰锡选厂的锡石浮选工序,于72年3月投产,处理重选设备难以回收的细粒矿料。重选厂的矿泥汇入浓密机脱泥,底流经直径150毫米旋流器分级,得沉砂由带式摇床选别,溢流再经75毫米旋流器脱掘、浮除硫化物后,进入锡石浮选工序。浮选流程包括粗、精、扫选,三次再精选,以及浮选精矿的磁选除铁:流程首部和中间设浓密机。锡石捕收剂为SM-     

贱金属分离工艺的设计

澳大利亚以北昆士兰塔兰加铜铅锌选厂于１９９０年初投产，顺序生产出铜，铅锌精矿的浮选工艺设计，一直是选矿最难解决的问题，１９８８年至１９８９年选矿工艺设计阶段对几种样品的各粒级都做了定性和定量矿物分析，该分析技术通称形态分析法，形态分析有助于塔兰加矿石的实验初始实验中的主要选别的选择，该工作不仅指导了选矿流程的制定，而且从矿物学方面对分离极限进行了定理。     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

改革工艺流程提高选铜指标

<正> 狮子山采选厂于1977年10月投产。1977年铜的选矿回收率58％,精矿品位15％;1978年铜选矿回收率67％,精矿品位18％。在党的十一届三中全会公报精神的鼓舞和推动下,总结了选厂投产以来的经验和教训。在一个生产系统对原设计流程进行改革,采用分组精选、难选中矿再磨、一粗选头二槽泡沫精矿与二粗选精三泡沫精矿合并再精选     

改变加药地点提高铅精矿质量和回收率

<正> 我矿小铅锌选矿厂自1990年投产以来,生产一直不正常,铅锌精矿质量和回收率很低。针对这种情况,我们开展了新流程的试验,并于1991年4月对原铅锌浮选流程进行改造,增加了精选和扫选次数。新流程投产后,降低了铅锌在精矿中的互含量,回收率也有所提高,但仍然较低,为此,我们又进行了改变乙硫氮、石灰和硫酸锌加药地点的试