BOPP薄膜生产现状及其专用料的开发

简述了国内外ＢＯＰＰ薄膜装置的产能,产量,产品性能和用途以及市场的供求状况,同时,对ＢＯＰＰ膜专用料的规格作了重点分析。     

流延聚丙烯膜专用料的开发

根据流延聚丙烯(CPP)膜原料的要求,确定产品性能指标,通过设计工艺流程,调整工艺操作,筛选合适的添加剂,研制开发CPP膜专用料.经过用户试验,生产的CPP膜专用料产品质量合格,可满足下游深加工生产的要求.     

洗衣机用PP专用料的开发与生产

简述了洗铱机用ＰＰ专用料的性能要求和生产途径,介绍了国内外洗 衣机用ＰＰ专用料的开发、生产状况。     

PP专用料树脂市场概况

到2000年底，我国PP的生产能力已达319．55万吨／年，在合成树脂中生产能力中名列交茅，产品产量已突破300万吨大关，在合成树脂中位居榜首，我国PP树脂的表观消费量增长更为迅猛，由1995年的222．5万吨增长到2000年的483．32万吨，增长了1．2倍，年均增长速度16．8％，国产PP树脂仅能满足国内需求量的66％，据有关部门估计，我国2005年PP树脂的需求量将达到700万吨。近几年来，从国产PP品种的生产情况看，连续法生产装置的PP树脂品种仍然以挤出扁丝料为主，2000年的产量占连续法PP总产量的54．5％，其次是纤维料占15．4％，以下为薄膜料（占15％），注塑料（占13．7％），涂覆料（占0．4％）。为了适应我国PP市场需要，国内树脂生产企业自1997年开始加大了产品结构调整力度，即减少通用牌号产量，增加专用牌号产量。     

洗衣机用聚丙烯专用料的开发与生产

简述了洗衣机聚丙烯专和料的性能要求和生产途径,介绍了国内外洗衣机聚丙烯专用料的开发、生产状况。     

汽车专用料市场状况及发展前景

分析了国内汽车零部件对改性聚丙烯的需求和国内汽车专用料生产状况，根据广州及周边地区汽车工业近年的发展趁势。对聚丙烯的需求进行了预测，并指出广石化应把握时机，加快汽车、摩托车零部件所需共聚级聚丙烯的研制与开发。     

聚丙烯市场与专用料开发

评述了世界聚丙烯工业的产能和需求分析、消费市场，以及中国聚丙烯工业现状、市场供需和消费以及发展预测。并阐述了国内矛丙烯专用料的开发进展     

聚丙烯专用料生产过程中的问题及其对策

九江石化７万吨聚丙烯装置自１９９８年６月开工后，两年间共开发了７种牌号的聚丙烯专用料产品。本文分析了专用料生产过程中遇到的牌号切换时间过长、环管带气、ＬＶ３０１堵以及Ｔ３６Ｆ牌号等规度不易控制等问题，提出了相应的对策。建议结合我厂实际，进一步加大专用料开发力度，提高专用料的产量和质量，并将薄膜和纤维料列为今后开发的重点。     

独石化开发出系列化流延膜树脂专用料

独山子石化公司自行开发、生产的流延膜树脂专用料，成功实现热封层、电晕层、芯层三层复合共挤薄膜专用料的系列化。     

蒸煮型聚丙烯流延膜芯层专用料的开发

根据市场主流牌号分析,确定蒸煮型聚丙烯流延膜芯层专用料的开发目标。筛选出芯层专用的球形无机纳米复合助剂C（添加量为0.04%）,在茂名石化国产2代聚丙烯装置成功生产出蒸煮型流延膜芯层专用聚丙烯树脂PPR-F08M-S,并对产品物性进行分析和加工应用试验,结果表明：树脂黄色指数为-4.62,拉伸强度达到29.4 MPa,弯曲模量为791 MPa,薄膜雾度为0.82%,薄膜制品综合性能较好,与进口树脂性能相当。     

BOPP薄膜专用T 38 F型聚丙烯树脂的质量改进及结构性能分析

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯(PP)装置生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用料(牌号为T38 F)存在加工尺寸稳定性较差、频繁破膜、成膜速度低、雾度高等质量问题的原因,还结合装置特点优化并调整了生产工艺条件。结果表明,相对分子质量分布宽、等规度高、等规度分布不均匀是造成T 38 F树脂存在相关加工质量问题的原因;采取调整一、二环氢气浓度,一、二环淤浆密度,降低m(三乙基铝)/m(给电子体)等措施后,T 38 F的加工性能获得改善,生产厚度大于12μm的BOPP薄膜时线速度可超过400 m/min且无破膜现象,制成BOPP薄膜的厚度偏差稳定在0.8%~1.2%,雾度由1.5%~2.0%降低到0.8%~1.2%。     

双向拉伸聚丙烯专用料的生产及工艺条件优化

介绍了在30万t／a聚丙烯装置上生产双向拉伸聚丙烯薄膜专用料的工艺条件优化情况。通过分析影响产品熔体流动速率（MFR）、等规度、相对分子质量及其分布等主要物性的工艺条件，提出优化指标及措施如下：控制产品的MFR为0．280～0．320g／min；调整系统三乙基铝（TEAL）／外给电子体（Donor）质量比为28、TEAL／丙烯质量比为0．16×10^-1，使产品的等规度控制在95．0％-97．0％；调整环管反应条件、H2用量及反应分配率，使产品相对分子质量分布控制在4．62—5．45。     

线型低密度聚乙烯薄膜专用树脂的开发

介绍线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂的开发过程,并与国内外同类树脂进行了比较。开发的树脂熔体流动速率为1.5～2.5g/10min,密度为0.917～0.923g/cm3,拉伸屈服应力≥8.3MPa,拉伸断裂应变500%,灰分≤0.04%,雾度≤14%。专用树脂在大庆石化公司开发公司、无锡彩印集团进行加工,结果表明,该树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求。     

热收缩膜专用料2420D的研究开发

通过对热收缩膜专用料的结构分析,进行了高压低密度聚乙烯热收缩膜专用料2420D的结构设计,确定了其性能指标。研究了聚合工艺条件,结合2420D性能指标,确定了2420D的生产工艺条件,制定工业化生产方案,试验产品达到了设计要求。     

SSA 分析技术在双向拉伸聚丙烯专用料生产过程中的应用

采用连续自成核退火法(SSA)对几种不同双向拉伸聚丙烯(BOPP)树脂进行了等规度及等规序列分布表征,研究了其结晶行为与成膜稳定性之间的关系,据此分析了中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯装置初期所产BOPP产品在使用过程中存在易破膜问题的原因,并进行了装置聚合工艺参数的优化.结果表明,BOPP树脂的成膜稳定性取决于其等规度分布情况,即高等规度组分含量应较低,低等规度组分含量应较高,峰高比值(Ipeak1/Ipeak2)以小于1为宜;随着催化剂与外给电子体质量比(T/D)的增大,BOPP树脂的高等规度组分含量逐渐降低,中、低等规度组分含量相对上升,晶片厚度变薄,分布加宽,成膜性能得以改善.     

用氢调法生产无纺布专用聚丙烯树脂

在11万t/a聚丙烯装置上进行了氢调法纺黏无纺布专用SF 40树脂的试生产,并考察了该树脂的纺丝性能.结果表明,控制第一反应釜的温度为70.0～71.5℃、压力为2.90～3.10 MPa、氢气加入量为16～20 m3/h时,所制得SF 40树脂的熔体流动速率达到4.5 g/min,等规度为97.9%;采用SF 40树脂生产无纺布时,纺丝温度为195～222℃,所得无纺布的性能良好.     

聚丙烯树脂VOCs溯源及分析研究

采用顶空-气质联用方法,研究了聚丙烯(PP)树脂中挥发性有机化合物(VOCs)的种类和含量,通过研究工业PP装置不同取样点PP的VOCs变化规律,确定生产工艺参数对VOCs指标的影响.通过蒸汽脱除措施,从源头控制PP中VOCs的释放,降低产品气味.实验结果表明,PP装置通过工艺参数调整,采用蒸汽加热法脱除VOCs,生产...     

BOPP专用树脂的开发和生产

介绍了3种BOPP树脂的主要生产工艺参数及其改进。适当降低BOPP树脂的等规指数至95％左右，可以提高其加工性能；使2个环管反应器的氢气加入量差距增大，可以使相对分子质量分布加宽，从而降低聚合物熔体流动对温度的敏感性；进料中加入定量的乙烯，可以提高产品的性能。     

线型聚乙烯薄膜专用树脂的生产与应用

文中分析了以己烯-1为共聚单体生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂HF-7042工艺,通过与通用树脂DFDA-7042进行性能比较,结果表明,树脂HF-7042具有更优异的耐穿刺能力。装置首次工业化生产264 t产品,并应用于手提袋的生产,加工过程稳定,薄膜的落标冲击强度等性能优异,满足用户要求。     

电子电器阻燃聚丙烯专用料的开发研制

研究开发的阻燃聚丙烯专用料是以聚丙烯为基础树脂,添加阻燃、稳定等多种助剂,经熔融、混炼加工加成。试验结果表明,选用的B阻燃体系与聚丙烯材料的匹配性好,阻燃效果好,对其它性能影响较小;该专用料加工工艺简单,便于操作控制。