硅酸铝纤维毡在转化工段的应用

海门县磷肥厂硫酸系统是套用南化公司设计院为河北沙河硫酸厂设计的二万吨级两转两吸工艺的全套转化工段和干吸工段图纸。该系统于1987年底正式投产,至今运行情况良好。 在转化工段施工过程中,我们改用保温性能较好的硅酸铝纤维毡,保温层厚度只为原设计厚度的三分之一。 在转化器内部,原用轻质耐热混凝土预制块的地方全部改用硅酸铝纤维毡,器内务气室内壁增加硅酸铝纤维毡内保温层,保温     

节能革新三则

吴县磷肥厂是年产1万吨硫酸、3万吨普钙的小厂。为了提高产品产量,节能降耗,他们努力采用新技术、新工艺、新设备、新材料。现介绍一下该厂在硫酸生产中应用新型节能材料的情况。1.硅酸铝纤维板作转化器外保温材料硫酸生产中转化工段的设备和管道保温的好坏,直接影响到硫酸生产的电耗。过去该厂是采用超轻质钙砖作为保温材     

西北铅锌冶炼厂硫酸生产的实践及设计评述

西北铅锌冶炼三利用锌精矿烟气制硫酸，干吸塔设计首次采用球形塔底，取消了塔平台，转化器采用大蓄热量结构，保温效果好，介绍了硫酸系统的流程及运行情况，评述了硫酸系统的设计，探讨了干吸塔循环泵，耐腐蚀材料的选择问题。     

转化器保温的改进

南通磷肥厂硫酸车间转化器外保温材料,原用蛭石砖,保温厚度400毫米。使用五年来,因转化器壳体腐蚀泄漏。在查漏过程中,部份保温层遭到破坏,保温效果明显下降,突然停车原能维持近20小时,后来只能维持8小时左右就需用电炉和柴油热风炉升温。1986年底大修时,我们将蛭石砖全部拆除,对转化器彻底查漏补漏,重新保温,采用新型岩棉干法成型板,保温厚度仅200毫米。由于岩棉导热系数比蛭石小,保温厚度     

空气夹层保温

我厂硫酸系统转化部分设备,过去都是用矿渣棉或石棉碳酸镁来保温,首先焊上保温鈎,围上鉄丝网,然后装入保温灰,这种施工方法松紧不一,很难均匀一致。由于设备热胀冷缩,保温灰经常往下坠,形成下紧上松,并有无数空洞,漏气十分严重,起不到保温作用,气温稍降,转化器即不能维持温度,生产上十分被动。 1964年一接硫大修时,转化器保温改用硅藻土砖,保温效果尚好,且重复利用率高,施工方便,但是转化器钢壳焊缝漏时,彼此串气严重,不易发现漏处,故不利于生产,同时花钱也多。 1965年二接硫大修时,针对上述存在的问题,组织了老工人和技术人员进行了讨     

对贵冶转化器结构特点的补充看法——学习笔记摘抄

《硫酸工业》1984年第4期刊载了游振森同志“贵溪冶炼厂硫酸车间转化器介绍”一文,对该厂转化器的设计特点和工艺计算结果作了详细的介绍,及对消化引进技术做了大量工作,本人受益不浅。笔者曾于1983、1985年两次到贵冶参观,对该设备还有两点看法,现补充介绍如下。     

AH800复合硅酸盐在硫酸转化器及管道保温上的应用

我厂硫酸二车间转化器运行已有十余年,原有保温为岩棉板材,厚50 cm,纵横间隔1m焊φ18mm钢筋作拉勾,外包铝皮,外观臃肿。岩棉导热系数为167 J/(m·h·℃),转化器内部温度均在450-550℃。岩棉板在遇到250℃以上高温时岩棉纤维即卷缩粉化,造成岩棉板材与转化器钢壳明显分离,并引起岩棉     

大幅降低转化器一段阻力、提高转化率的抢修实践

针对200 kt/a硫酸Ⅰ系统转化器一段出现的阻力增大和转化率降低等问题,分析并找出了问题产生的原因,通过抢修采取措施,使转化器一段的阻力值和转化率在短时间内恢复正常,从而保持了硫酸装置的正常运行.     

“苏硫—2型”四段混合式转化器

我厂硫酸系统为三文一器水洗流程,原生产能力为一万吨/年。1964年,在硫酸车间扩建工程中,经过领导干部、技术人员、工人三结合,研究创造出一种“苏硫—2型”四段混合式新型结构的转化器(图1)。经过半年多的生产实践,一直保持着较高的转化率。现将这种型式转化器的情况简单介绍如下。     

硫酸工厂设备维修实例

1 关于转化器篦子板的检修 1.1 前言 该厂硫酸装置于1974年11月建成,是以回收硫磺为原料生产98％浓硫酸的荏原-帕森斯(EBARA-PASONs)两转两吸硫酸装置。 1988年6月,操作中因转化器一段的温度和压力突然变动破坏了整个转化器的平衡,使排空尾气量急剧增加而紧急停车。而且没有象通常定期检修时那样充分进行系统内气体排出和冷却降温等作业,就停止了操作。     

保温材料——炼铁水渣

我厂硫酸车间转化器、冷热交换器的保温,以前是采用硅藻土保温砖,两层保温砖,外面再砌一层普通青砖,造价达两万余元,且要从外省购入。 我县炼铁水渣,为多孔状物,经研究认为可以保温。从1972年下半年开始使用,效     

硫酸装置中不锈钢转化器的设计

介绍了国内设计制造的第一台３００ｋｔ／ａ硫磺制酸不锈钢转化器的设计特点，转化器的主体材质选用３０４Ｈ，催化剂床层段的壳壁内衬δ＝５０ｍｍ硅酸铝纤维砖，各段板上表面敷设了δ＝５０ｍｍ硅酸铝纤维砖并采用较薄的密封圈，下部采用了加强 筋结构，底部采用滑动支座。     

对转化器结构改革问题的探讨

论述各种规模硫酸装置转化器的结构特点，指出中小型转化器在结构方面的缺陷，介绍近几年对催化剂支撑、转化器分段隔板所进行的改革，提出将“3 1”流程改为“3 2”流程时新增第五段催化剂床和Ⅳ换热器的设备结构形式。     

硫磺制酸装置的工艺优化实践

介绍了云峰公司硫磺制酸装置技术改造情况。通过增设加碱装置、优化工艺控制、合理筛分和装填催化剂、降低转化器各段篦子板阻力、改造转化器进口气体分布器等措施,使转化器系统阻力上升趋势减缓,硫酸装置大修周期从1年延长至2. 5～3. 0年,取得了较好的经济效益和社会效益。     

铜冶炼厂硫酸转化器烧毁倒塌事故剖析

介绍了铜冶炼厂硫酸转化器烧毁倒塌事故，并对事故进行了剖析。焦炭不完全燃烧产生的大量一氧化碳进入转化器，在转化器中燃烧致使温度升高，引起大量沉积在转化器中的焦炭燃烧，导致事故发生。对于铜冶炼烟气制酸系统，在控制烟气一氧化碳含量的同时，选用合适的净化工艺，以保证系统安全、稳定运行。     

对5000吨/年硫酸系统中转化器二段进口温度分布不均匀的分析

井陉县磷肥厂年产5000吨硫酸系统系按南化公司设计院的121工程图纸进行建设的。在1977年4月转化器测温时,发现二段进口温度分布不均匀。测定时该厂将转化器截面     

CIL的技术革新——烛形催化筒

在毛主席的无产阶级革命路线的指引下,大连化工厂早在1970年即已将二系统轴向转化器改为径向,比CIL早四年,《硫酸工业》1974年第1期曾发表过该厂的总结。现摘译此篇,供国内有关单位参考。     

卧式转化器

美帝亚拉巴马州的一工厂原用铅室法生产硫酸,后改建为75吨硫酸/天的接触法,安装了内部为四段的卧式转化器代替一般的立式转化器。新转化器为内径3米×长7.9米,用10毫米的碳素钢板制成。转化器内壁涂0.25毫米厚的铝,外面用硅酸钙砌块作绝热层。这种转化器内有区分四个水平区的触     

会展推荐

<正>2013中国(武汉)国际建筑节能展览会时间:2013年10月18日—2013年10月20日地点:武汉国际会展中心展出内容:建筑保温系统:外墙外保温系统,外墙内保温系统,复合墙体保温防水系统,新型墙体自保温系统、外墙保温节能装饰系统、保温装饰一体化、建筑保温防水一体化等;各种防火保温材料:岩(矿)棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等绝热材料;STP(真空绝热保温板)、膨胀珍珠岩、硅酸钙、泡沫玻璃等硬质绝热材料,橡塑发泡材料、挤塑(膨胀)聚苯乙烯、酚醛泡沫;聚氨酯保温材料(聚氨酯喷涂保温、聚氨酯防水保温、聚氨酯发泡     

转化器改周边径向小结

我厂硫酸一系统,转化器原设计能力为1.2万吨/年,有效内径2.6米,触媒装填量为12米~3。为了扩大生产能力,将原设计内衬全部拆除,使转化器有效内经扩大到2.86米,并使各段触媒层装填厚度都增加到700毫米左右,这样勉强装进17个多立方米触媒。