渗铜用钨骨架制备工艺的研究进展

钨铜复合材料结合了钨的高熔点、高硬度、低膨胀系数和铜的高导电、导热性能,是一种性能十分优良的复合材料。熔渗法是目前制备钨-铜材料中广泛应用的方法,而熔渗法制备钨铜材料的关键是怎样获得一定致密度的钨骨架。目前制备钨骨架常用的方法主要有以下4种：（1）高温烧结;（2）模压成形;（3）挤压成形;（4）注射成形。本文就目前这4种常用钨骨架的制备工艺进行了简要的介绍和评述。     

粉末冶金触头材料的显微组织对高压SF6断路器开断性能的影响

本文对分别采用熔融浸溃法、预烧钨骨架熔融浸溃法及冷等静压预烧钨骨架熔融浸溃法三种工艺制造的铜钨80、铜钨70和钨铜氧化镁电触头材料,通过在高压六氟化硫断路器灭弧室相似模型上,利用斜波电流回路进行开断试验,观察其开断试验前后显微组织的变化及烧损情况,从而比较出不同触头材料的显微组织对六氟化硫断路器开断性能的影响。其中用铜钨80、预烧钨骨架熔融浸溃法工艺制造的触头材料,在六氟化硫气体介质中开断性能及耐烧损性能优于其它几种触头材料。     

异形钨骨架温态流动成形

研究了温态流动成形复杂形状钨骨架的工艺.考察了钨骨架中Cu粉类型(雾化Cu粉,电解Cu粉,超细Cu粉)、粘结剂添加量和成形温度对钨骨架孔隙分布均匀性的影响.结果表明,添加35%体积分数的粘结剂并在压制过程中提高压制温度会明显改善钨骨架孔隙度分布的均匀性; 同时,由于不同Cu粉具有不同的表面形貌及粒度,对于钨骨架的孔隙度分布均匀性也有较大影响.由于超细Cu粉表面光滑、形状规则,添加了超细Cu粉和35%(体积分数)粘结剂的混合粉末在55℃时成形的钨骨架孔隙分布最均匀.     

钨纤维增强钨基合金挤压棒坯的脱脂工艺

在93W-Ni-Fe粉末中添加长2～3 mm的短钨纤维,用粉末挤压成形方法制备纤维定向排布强韧化的钨合金棒坯.对蜡基粘结剂挤压喂料进行DSC-TG热分析,采用扫描电镜、光学电镜对热脱脂后的挤压棒坯微观结构和表面形貌进行测试与表征,对比研究含纤维与不含纤维挤压棒坯的热脱脂行为.结果表明:1)挤压棒坯在热脱脂过程中极易产生...     

高比重合金粉坯挤压工艺的研究

本文对高比重钨合金粉坯挤压新工艺进行了研究。以石蜡为增塑剂,研究了不同加蜡量下粉坯挤压工艺参数对挤压密度的影响;还研究了在氢气脱蜡工艺条件下诸因索对脱蜡过程的影响。获得各种不同直径(φ6～13mm)的挤压坯料。经过氢气烧结得到的高比重合金,组织和性能良好。该工艺具有设备简单,生产效率高及生产棒料尺寸精确、表面光洁等特点,因而为中、小尺寸棒材及异型零件的制作提供了快速而可靠的途径,有利于促进高比重合金的推广和应用。     

W-Ni-Fe系高密度钨合金形变强化工艺研究进展

综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展，重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压(冷静液挤压，热静液挤压)等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点，指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优势及应用前景。     

《稀有金属与硬质合金》2008年分类总目次

文章题目期页1钨、钼及硬质合金从钼酸盐溶液中深度除去杂质钨的研究1 1生产优质粗颗粒WC的工艺研究1 38辉钼矿生物浸出的研究现状与展望1 46硬质合金涂层刀具研究进展1 59钨渣酸浸与钠碱熔融回收钽铌的研究2 6硬质合金粉末注射成形偏析现象的数值模拟2 10碳钼矿中钼升华特性的     

W-15Cu合金制备中钨骨架孔隙控制的研究

钨铜复合材料是由高温烧结钨骨架经渗铜制成的两相假合金,钨骨架中的孔隙形态和大小将直接影响材料的性能.本文分别以添加硬脂酸和诱导铜的方法对钨粉进行处理,W-15Cu骨架孔隙在压制成形过程中得到了精确控制,钨骨架经熔渗后制成W-15Cu合金.用扫描电镜观察材料的显微结构,并测出材料的密度、气密性,研究了钨粉成形性与钨铜合金密度的关系.结果表明,添加硬脂酸和诱导铜不会带入杂质,能改善钨粉的成形性能,可以获得组织均匀、致密度高的W-15Cu复合材料.     

仲钨酸铵的提纯

<正> 发明背景用化学方法精制的仲钨酸铵(APT)是生产金属钨的中间化合物。它可由加工白钨精矿(钨酸钙矿)或黑钨精矿(钨锰铁矿)而得。其加工工艺通常都有几个除杂工序,以便获得所要求纯度的APT。工业生产APT有两个通用的典型方法:碱液浸煮和浓酸浸煮。采用碱浸工艺时,钨精矿是用苛性钠或纯碱液浸煮,浸出液经一系列纯化步骤除磷、砷、钼。纯化后的钨     

石蜡取代橡胶作硬质合金生产成形剂

本文对用石蜡取代丁钠橡胶作硬质合金生产成形剂的优点及其不足进行了论述。根据试验和大批量生产实践,对石蜡工艺参数(品种选择、掺蜡方式的确定、加入量、混合料中碳量调整、压坯收缩系数、脱蜡预烧和烧结等)进行了讨论,并列举了石蜡作成形剂的技术经济效果。     

硬质合金螺旋立铣刀刀片的热挤压成形

本文介绍了采用热挤压方法研制硬质合金螺旋立铣刀刀片的过程,并从理论上分析讨论了钨钴硬质合金的变形属性。认为钨钴硬质合金在高温下有较好的变形能力,热挤压工艺适合于一些特殊形状的硬质合金制品的成形。     

Incremental Forming of Hollow Shapes

Hollow shapes, particularly the shafts of road vehicle power trains, are a major potential for technical innovation since these components have to be especially strong while component weight and unit costs are highly restrictive. This strategy for innovation requires focusing on a wide range of disciplines of product and technology development and demands intensive and advanced interdisciplinary development of the required production technology. Hollow shapes can be produced with the spin extrusion process. Spin extrusion is a flexible rotatory pressure forming process which can be applied in dimensional ranges that cannot be attained by comparable processes, not in a cost‐effective fashion or for very expensive materials. Spin extrusion is an incremental technique, meaning there are also the known difficulties standing in the way of analytically describing processes and targeted process control. The energetic approach has proved to be the most practicable because it makes it possible to differentiate between a wide range of factors and parameters having an impact on the process while applying them to machine and process control. The results of process development was a new processing principle for manufacturing hollow shaft components by forming for specific needs of the automobile industry and other industries with major accuracy and safety requirements.     

WC/Co复合粉制备超细晶挤压圆棒工艺之研究

采用水溶液化学法制备的纳米复合粉作原料,研究制备超细晶挤压圆棒的生产工艺。含钴12%（质量分数）的WC/Co纳米复合粉中加入适量的复合抑制剂,经湿磨、挤压成型、加压烧结后检测其合金特性值,通过对比不同湿磨时间和烧结温度条件下的合金性能,研究复合粉生产挤压圆棒的工艺参数,研究结果表明：复合粉可应用挤压成型工艺生产出高性能的圆棒。钴12%合金圆棒的硬度可达92.8RA以上,抗弯强度达4 200MPa,碳化钨晶粒度小于0.4μm。     

W-Cu材料室温强度和组织均匀性的影响因素

用浸透法对孔隙度为12%～17%的烧结钨进行了渗铜试验 ,研究了影响低铜含量的W -Cu材料室温бb及渗铜组织均匀性的因素 ,研究结果表明 ,铜对钨骨架的强化和韧化机制对提高W -Cu材料的室温бb 有重要作用 ;钨骨架具有合适的孔隙度是W -Cu材料获取均匀一致的渗铜组织的重要条件。     

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一.从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势.     

基于圆环压缩和挤压–模拟法的Zr-4合金塑性成形摩擦因子测定

采用圆环压缩法和挤压–模拟法测定Zr-4合金有润滑条件下的摩擦因子,讨论了2种方法所测定摩擦因子存在差异的原因。研究结果表明,在模具（砧面）粗糙度Ra = 0.6 μm、实验温度700～800 ℃的条件下,采用圆环压缩法获得的Zr-4合金与模具的摩擦因子为0.18～0.27,摩擦因子随实验温度的升高而增大。挤压温度为750 ℃时,采用挤压–模拟法获得的热挤压平均摩擦因子为0.35。测试结果存在较大差异的原因,是由于挤压过程润滑剂的剪切速率较圆环压缩实验大得多,且挤压过程中润滑剂所受压应力约为圆环压缩实验中的两倍,从而导致润滑剂黏度的增大,表现为摩擦因子较高。圆环压缩法获得的摩擦因子更适合于Zr-4合金的锻造等热加工工况。      

氧化钨原料对钨粉粒度的影响

不同的氧化钨原料明显地影响到钨粉的粒度。因此，正确地选择和生产氧化钨原料在钨粉生产中是非常重要的。用氢还原紫色氧化钨可高效地获得细钨粉。     

Plastic deformation of the plastic matrix–hard inclusion composite system during high-temperature gas extrusion

The results of investigations of the production of abrasive rod or wire diamond tools by high-temperature gas extrusion are presented. The versions of preparation of an initial metallic workpiece filled with a mixture of abrasive diamond grains are considered. The forming of plastic materials with hard inclusions, which is caused by deformation redistribution in the volume and is accompanied by the formation of pores and discontinuities adjoined to the hard inclusions, is considered. The results obtained demonstrate the prospects of application of high-temperature gas extrusion for the production of diamond tools for various purposes.