铣齿条分度器

在万能铣床上铣齿条,一般都是用分度头搭配挂轮来分度。这种分度方法存在一些缺点:(一)采用π的近似值3.14或(22)/7(=3.1428),误差较大;(二)操作复杂,易出差错。这里介绍一种铣齿条的分度器供大家参考。铣齿条分度器如图所示。分度器支架1装在铣床工作台顶头上。Ⅰ轴上装有齿轮 A(Z=39),Ⅱ轴上装有齿轮 B(Z=60)和 C,工作台丝杠上装有齿轮 D。Ⅱ轴可以在挂轮板 T 形槽上移动,使     

铣齿条工装

我们自制了一种铣齿条工装。齿条材质为45钢,长725mm,宽25mm,高50mm,模数m=3,压力角α=20° 1.工作原理     

铣齿条分度器

在 X 8126万能工.具铣床上加工齿条时,每分一齿是用转动手轮,通过一对伞齿轮及一对正齿轮,带动丝杆螺母旋转,使水平主轴移动来实现的(见图1)。     

铣齿条装置

在设备维修中经常遇到模数不同、长度不一、齿宽各异的齿条加工。当无专用设备时,加工长度超过400毫米的齿条齿面是比较困难的。我们改制了一套装置来加工 m=3～10毫米,L=400～3000毫米的直齿或斜齿齿条,使用几年收效较好。装置可分以下几部分。     

铣齿条刀架

在没有齿条专用机床的情况下,我们为加工齿条零件,设计制造了一种卧式铣床上铣齿条用的刀架。采用盘形齿轮铣刀加工齿条。经过生产实践证明,这种铣齿条刀架结构简单,工作可靠,操作方便,生产效率高,加工质量好。一般中小型企业在进行单件或小批量生产时,能很好地满足生产的需要。现将其结构原理简介如下:     

齿条的铣齿

我们在无专用设备的情况下,采用专用齿条铣刀,在万能立铣头上进行高速铣齿,工件如图1所示。专用铣刀(图2)采用机夹前压式结构,装夹、调整,刃磨都较方便。5块高速钢垫片3可利用废旧的锯片铣刀改制而成。     

自动铣齿条装置

我厂加工万能铣悬梁上的齿条,模数3,齿数112,总长980.18毫米,原来在X63加长工作台的卧铣上,使用立铣头及梳形铣刀,手动分齿加工,劳动强度较大,操作复杂,容易出废品。现在改为分齿自动控制,单件工时25分钟。图l自动铣齿条改装外观图(粗线为改装部分》     

铣齿条专用铣头

为解决齿条铣齿加工,我们在XQ6135铣床上配置了如图示的铣头,主要结构如下。 图中夹具体2的燕尾槽套在铣床滑枕的燕尾上,用螺栓4夹紧。夹具体2内装有一对螺旋方向相同、螺旋角为45°的螺旋齿轮6、12。螺旋齿轮     

齿条的铣齿装置

我厂设计、制造了一套铣齿条装备,包括刀具和夹具,安装在U4万能铣床上进行铣齿加工;它也能安装在一般万能铣床上。实践证明:应用此夹具铣齿,可将齿距误差控制在0.02mm内;累积误差约在0.1～0.2mm;齿面光洁度可达     

铣英制齿条分度法

福建读者王健民来信说,我厂进口机床上的齿条是英制的,已损坏,需要配作。希望本刊介绍在普通机床上加工英制齿条的方法。     

铣齿条新分度法

在铣床上铣齿条的分度方法,一般是在分度头主轴后端与工作台丝杠之间挂轮分度的,这样分度是通过分度头1:40的蜗轮副传动。每次分度时曲柄转数多,而且对于不同模数一般都要更换挂轮,辅助时间长,生产效率低。为了克服这些缺点,我们改为分度头侧轴与工作台丝杠之间挂轮,不必计算,不必更换挂轮,分度操作简便,现介绍如下:如图1,在分度头原固定指数板的地方装上定位插销(图2),在指数板外圆上钻四个等分圆锥孔,与插销锥度相配合,整个传动系统见图3。在分度头侧轴上挂上Z_1=22的齿轮,工作台丝杠挂上Z_2=42的齿轮,中间配上适当的中间轮,齿数任意,分     

铣齿条用的分度装置

苏联敖德萨十月革命工厂设计和制造一种用盘状模数铣刀在万能铣床或卧式铣床铣削齿条用的分度装置。它跟一般的分度头不太相同,如附图所示。图中1和2是齿轮;齿轮2装在工作台的丝杆上。3是摇手柄。4是孔板;孔板4上钻4个孔,以便铣制1.25、1.5、1.75等模数齿条。挂轮公式根据下面推导:     

铣齿条的分齿机构

在铣床上铣齿条时,一般是依靠刻度盘来分齿的,这样很不方便,一不留心就会出错。如果采用一种专门的分齿机构那就好多了。附图所示就是一种专门的分齿机构。1是一个45°的螺旋齿轮,装在铣床工作台的长丝杆上,用锁紧圈2锁紧,3是装在迥转轴4上的螺旋齿轮,与1啮合。5是调整螺母,借以消除两齿轮嚙合时的间隙,以保证分齿的精确性。迥转轴4依靠零件6和7固定在铣床工作台上,8是     

多件齿条铣齿夹具

我厂生产的T68卧式镗床,床身上的齿条(图1,m=5,精度7级,左旋)加工一直是在齿条铣床上单件、单刀加工,效率很低。为什么不能多刀多件加工呢?有两个原因:一是因为齿条端头有一个齿的中心,必须通过下面螺钉过孔的中心,不对称度允差0.2,因此,采用棱销定位,保证安装尺寸,因为是斜齿条,多装一件便无法定位,这是不能多件     

套筒齿条以插代铣

套筒齿条的齿加工,一般都是在铣床上逐齿进行,操作劳动强度大,加工效率及制齿精度低,齿表面粗糙度高。为了克服上述现象,我们自制了一套简单的插齿夹具(见图示)。以模座2的B面为基准,安装在OH6和Y5150A     

铣齿条进刀量指示装置

在铣床上加工节距公差为0.01mm齿条或类似工件时,因为刻度盘上刻度1格是0.025mm,加上丝杠和其它传动部分的公差,则超出了工件的要求。为此,我们设计了横向进刀指示装置,来控制床头的横向位移,读数可精确到0.01和0.001mm。根据需要可分别选用1％和1‰的千分表。     

铣英制齿条新分度方法

我们对铣床现有分度结构进行小改革,利用分度盘插孔定位的方法,铣削英制DP=10的齿条,效果较好。 转动分度头手柄,通过挂轮传动比,扩大分度范围。实现在分度头上插孔定位分度,可用下式计算:     

铣方孔工具

在国家陶瓷科技攻关项目——800t全自动液压压砖机制造过程中,遇到了该压砖机模具模框内孔加工制造的难题(图1),此件对加工的精度要求很高,模框的两个长方孔尺寸为486±0.02mm×250±0.02mm,孔内四个面相对于基准A面的垂直度公差为0.02mm,表面粗糙度值R_a3.2,毛坯材料为45钢锻造。     

万能铣床铣长齿条的分度器

在X62W万能铣床上铣长齿条,可用附图的分度器。既方便可靠,又简单易行,一般工厂均可制造。一、分度原理当铣削齿条的一个齿槽后,铣床纵向工作台应移动一个齿距,再进行第二齿的铣削,以此类推直至铣齿完毕、因齿距=πm,而铣床丝杆为公制梯形螺纹,其螺距为6mm,故而分度器必须实现π的数字转换,本分度器是由一对齿轮完成的。πm=a/b×t×n     

在万能铣上加工长齿条

在万能铣床上加工500～600毫米的长齿条,由于立铣头水平轴线与工作台面最小距离为55毫米,所以用标准齿轮片铣刀无法加工,过去必须自制铣刀,把直径加大到110毫米以上才能进行加工。但由于铣刀自制误差较大,所以加工并不理想。