矿井主扇高压双电源及不停风自动化切换技术研究成果介绍

<正>大同煤矿集团在下属王村煤业公司西风井主扇成功实施了"矿井主扇高压双电源及不停风自动化切换技术研究"科研项目,彻底解决了主通风机故障停电、意外停电和倒机步骤繁琐、倒机方式落后、倒机时间过长等普遍存在的问题。研发的内容主要有,矿井主扇10 kV高压备用电源(和控制柜备用电源)自动诊断与切换、双风机不停风自动倒机、矿井通风状态实时动态监测监控的高新技术。     

矿井通风机不停风自动倒机智能监控系统设计

 针对目前通风机的倒机方式存在的弊端,设计以S7-300 PLC为控制核心的通风机的不停风自动倒机智能监控系统。该系统可以对通风机各项参数进行实时监视,还可以由PLC引导自动完成通风机倒机过程,提高了矿井通风的安全性。实际应用表明,该设计方案有效地解决了通风机倒机时带来的瓦斯超限等安全隐患问题。     

矿井主通风机不停风倒机系统功能与应用

针对济宁二号煤矿主通风机的使用状况,介绍了一种主通风机不停风倒机系统,论述了该套系统的主要功能、现场应用效果。矿井主通风机不停风倒机系统采用两套S7-300系列PLC互为冗余,一用一备。该系统投入使用后不仅缩短了倒机时间,同时克服了传统倒机方式下倒机过程中井下无风的技术难题,对于保障井下矿工生命安全具有重要意义。     

矿井主通风机不停风自动倒机监控系统

介绍了一种上位机组态软件采用组态王6.53、下位机采用西门子S7-300系列PLC的矿井主通风机不停风自动倒机监控系统,分析了系统的组成结构、硬件和软件设计,着重探讨了主通风机一键倒机的过程,相对传统的倒机方式,实现了瓦斯未超限及风量的平稳过渡。     

动叶可调轴流式通风机不停风倒机的监控系统设计及实现

煤矿轴流式通风机在传统倒机方式下先停风再倒机,容易引起瞬时瓦斯超限,针对这一问题,结合动叶可调轴流式通风机,设计了一种不停风倒机监控系统。该系统以S7-300系列PLC为控制核心,通过引入卧式百叶窗式旋叶风门实现不停风倒机,组态王软件开发的上位机系统实现通风机的"一键倒机"和通风机系统的工况监测。该监控系统在平煤某矿实际应用中取得了良好的效果。     

矿井主通风机自动监控系统的设计与应用

通过采用SIMATC S7-300对矿井主通风机的自动监测与控制,实现了对主通风机全天的性能及状态的在线实时监测与远程控制,并能使主通风机"一键倒机"和"一键反风",实现主通风机运行参数的实时监测与控制一体化。     

煤矿通风机在线监控系统的研究与应用

平煤股份十矿三水平风井传统停风倒机模式下存在井下短暂停风、倒机时间较长等问题,可能引起瓦斯超限等问题,影响安全生产.同时,目前的监测系统不能实时了解系统运行状况,不能实现远程信息化监控.研究利用热备用倒机和网络信息化技术,以高性能的S7-300PLC和工控机为核心,配以高精度的传感器,来实现矿井主通风机在线监控.应用表明,该系统不仅实现了在线监测和远程控制,而且能够可靠完成不停风自动倒台,缩短了倒机时间,杜绝了因风机正常倒机可能引起的瓦斯超限事故,大大提升了矿井主通风系统的运行管理水平.     

渝阳煤矿水井湾采区通风机在线监控系统

采用先进可靠的可编程控制器、工控机和开发人机界面的组态控制软件建成矿井通风在线监控系统,实现对通风机的在线监控、数据记录、报警、查询等功能。通风机在线监控系统能够在矿自动化监控室远程控制水井湾采区风机房内的所有高压开关柜和风门、蝶阀和百叶窗的集中控制台。主要设计了主通风机一键倒机控制程序,投入倒机优化控制方法,缩短了倒机的时间,保证了矿井安全。     

轴流式通风机不停风倒机技术的探讨

为进一步提高矿井通风系统的安全可靠性,设计了轴流式通风机通过对空风门、液压动叶可调进行不停风倒机技术,并通过S7-300 PLC监控系统进行实施。重点介绍PLC监控系统的硬件构成,软件流程设计,以及安全可靠性等。该倒机技术通过现场应用取得了良好的效果,具有推广应用价值。     

矿井主要通风机系统改造和智能调控研究

通过对大众煤矿北风井主要通风机系统改造和智能调控研究,通风机运行效率和安全性得到提高,实现了变频调控风量、不停风倒风机、操控智能、故障报警和实时的在线监测等功能,真正达到了集控、智能调控,提高了矿井通风系统的可靠性。     

郭家河煤矿冬季主斜井风流反向分析与治理

为解决郭家河煤矿冬季主斜井风流反向问题,对自然风压逆转井巷风流的原因及过程进行分析,结合理论分析提出了郭家河煤矿主斜井风流反向的3项治理方案,对郭家河煤矿通风系统进行合理简化,建立了矿井正常通风时期和反风初期的三维通风仿真模型,通过矿井反风初期三维通风模型对主斜井反风的3项治理方案进行网络分风模拟,优选出了提高副斜井风流温度这一治理方案。模拟结果表明:提高副斜井风流温度能够解决冬季主斜井风流反向问题,并能够降低主副斜井间的自然风压和矿井通风阻力,冬季地面气温继续降低时能够通过调整地面热风器功率提高副斜井风流温度,能够进一步防止主斜井风流反向的发生,保证了矿井通风系统的稳定。     

新安煤业公司32、33采区通风系统改造方案

山东能源枣矿集团新安煤业公司33采区随着向西部开拓延伸和矿井的生产需要,采区内需风巷道增多,通风网络变的复杂,巷道受自然风压、井巷阻力等变化的影响,容易导致风流不稳定,易出现微风、无风巷道,甚至发生风流反向的现象。根据32、33采区生产布局和采掘接续,充分考虑采区通风的需要,通过分析、论证、合理优化调整矿井通风系统,实现安全高效、合理生产,以期达到矿井通防系统的本质安全的目的。     

某煤矿通风系统智能优化

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,是矿井安全生产的基本保障。构建了矿井三维通风模型和通风智能优化系统,实现了通风参数的自动结算,达到对风速、风量、风压、瓦斯、粉尘及有害气体的在线监测,并可进行反风演练,对提高矿井安全生产、瓦斯、煤尘、火灾的防治,都有重要意义。     

矿井皮带巷自动防灭火系统技术研究

矿井运输系统采用烟雾传感技术、自动喷淋技术、自动控风技术、声光报警技术构成的综合防灭火系统,实现发生火灾时的自动监测与控制。     

ZHT-B型双补锁罐摇台在摩擦提升矿井中的应用研究

在摩擦提升中,提升首绳为弹性体,当载荷变化,导致罐笼上、下移动。提升容器与外对接一直是困扰生产的一个难题。特别是深立井、大型矿井,更为突出。ZHT-B型双补锁罐摇台在补偿提升系统部分弹性伸长量后,锁定罐笼,实现了罐笼与外部的"固定"对接,彻底解决摩擦提升的上述难题。通过ZHT-B型双补锁罐摇台在神华宁煤石槽村矿现场应用表明,此项技术可行,解决了大型矿井容器对接难题,具有广阔的应用前景。     

PIC在掘进工作面双局扇自动切换控制系统中的应用

介绍了PIC单片机实现掘进工作面双局扇自动切换控制系统中的应用,通过PIC单片机控制矿井局部通风机实现自动控制。通过风速传感器,接受到平率信号,传输给PIC控制器,由控制器自动判断风的变化,由另外一台风机,补充风量,确保井下矿道有一个稳定风速。PIC在自动监控当中,随时可判断出接受的信号,信号源是否稳定,由此信号源触发PIC外围控制电路,以达到快速灵活地控制风机。     

基于DSP的智能局部通风机控制系统研究

局部通风机是煤矿井下掘进过程的重要设备,其使用的可靠性和效能直接影响着瓦斯的安全排放。论文研究基于DSP为核心的智能局部通风机控制系统,该系统能够根据瓦斯浓度进行自动风量调节,达到了既节能又安全排放瓦斯的目的。     

改扩建矿井通风系统优化及动态管理模型创建

针对某大型复杂改扩建铁矿总风量不足、风流调控设施难以设置、受自然风压影响较大等问题,在对通风系统进行全面详细的调查、测定、分析基础上,从通风动力设备、通风网络、通风构筑物及通风管理等方面综合考虑,拟定了两个经济合理、技术可行、安全可靠的通风系统优化方案,并应用三维仿真通风软件对其进行模拟解算,经综合分析比较确定最佳优化方案。通过创建与之相应的智能在线动态管理模型,此模型能实现工作面风量自行诊断、量化自然风压对通风系统的影响、随通风系统的变化自动及时进行更新,为事先预防和事后决策提供可靠依据。应用结果表明,风量得到了有效、合理分配,矿井总风量由286.3 m3/s增加到429.7 m3/s,满足了安全生产的需求。     

智能瓦斯排放系统研究

局部通风机是煤矿井下掘进过程的重要设备 ,其使用的可靠性和效能直接影响着瓦斯的安全排放。智能瓦斯排放系统是以DSP为控制核心 ,采用变频调速驱动局部通风机 ,根据瓦斯浓度自动进行风量调节 ,控制瓦斯排放系统的排放速度 ,实现煤矿安全生产自动化 ,达到既节能又安全排放瓦斯的目的     

峻德煤矿采区变电所综合自动化监控探讨

采区供电实现微机综合保护自动化管理;对供电系统运行状态、故障诊断、技术参数、以及停送电操作由计算机分析自动完成,监控系统的引入可以减少无计划停电、停风,有效地遏制瓦斯积聚发生,提高煤矿安全可靠性。