降低山西铝厂蒸发汽耗的途径探讨

受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。     

模糊控制在氧化铝蒸发工艺中的研究与应用

在目前的氧化铝生产中,蒸发工序蒸汽消耗占总汽耗的55%～60%,其能耗占工艺总能耗的25%～40%,因此提高蒸发器的产能,降低其能耗是氧化铝生产所面临的一大难题.本文以中国铝业河南分公司新建四蒸发工序为研究对象,提出了蒸发器液位模糊控制方案,并提出了一种利用PKS的常规功能模块搭建出模糊控制查询表的方法.这种方法实现了智能控制技术在生产实际中的应用.     

降低氧化铝溶出汽耗的研究

我国是全球氧化铝产量第一大国,年产量约占世界总量的50%,在全球节能降耗的趋势下,氧化铝行业也需顺应趋势并满足国家要求节能降耗。我国大部分氧化铝厂采用的是高压溶出工艺,降低溶出的能耗是氧化铝节能降耗的重要方向。而溶出的蒸汽耗量是考察能耗的重要指标,通过合理的方式降低汽耗是我们研究的重点。     

降低氧化铝生产汽耗的途径探讨

分析了某公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.     

如何降低氧化铝生产的汽耗

分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题，提出了进一步降低汽耗应采取的方法。对降低成本节能降耗具有重要的意义。     

浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施

分析了低温拜耳法氧化铝生产工艺中的管道化溶出器汽耗的影响因素,通过计算得出理论汽耗,找出了实际汽耗与理论汽耗之间的差距。结合拜耳法氧化铝生产物料特性,针对影响汽耗的因素,利用自蒸发器孔板闪蒸新技术,进行多方位改造和余热回收利用,降低了溶出器的汽耗,有效降低了氧化铝生产成本。     

氧化铝能耗及能源经济效益指标浅析

本通过对混联法氧化铝能耗及能耗经济效益指标的综合分析，说明氧化铝属于高能耗产业，能源动力费用在成本中占有一定比例，氧化铝煤耗、汽耗、电耗、油耗是构成氧化铝能耗和成本的主体。降低其消耗和费用，就会取得较好的经济效益。     

氧化铝生产中降低石灰乳滤饼水份的实践

针对拜耳法氧化铝生产原矿浆调配过程中,石灰乳过滤后滤饼水份高引起蒸汽消耗升高等问题,将石灰乳立盘过滤器更换为卧式板框压滤器,运行后降低了汽耗,滤饼水分由45%降低至30%,节约了成本。     

强化烧结法氧化铝生产能耗及氧化铝制造成本

章在分析氧化铝生产蒸汽消耗的基础上，提出了以降低水耗为主要手段，通过节水，达到降低汽耗的目的；阐述了中州铝厂在提高节水管理、实施节水改造，提高溶液浓度等方面的实践与探讨，以及通过降低水耗、加强节汽管理，有效地降低强化烧结法氧化铝生产能耗，从而严格控制氧化铝制造成本，也大大地增强了企业的市场竞争能力。     

平衡切变式汽水分离器应用于氧化铝生产的经济效益分析

套管预热间接加热脱硅工艺技术在中国铝业中州分公司氧化铝生产中应用以来,使得氧化铝生产工艺技术、能耗指标得到了显著改善,为氧化铝生产工艺的进一步优化发挥了积极的作用。但该系统冷凝水汽水分离装置频繁泄漏,制约了该工艺效能的进一步发挥。通过技术人员的实践摸索和改进,实施采用了目前的SS型平衡切变式汽水分离器,有效解决了这一技术难题,确保了间接加热脱硅工艺在氧化铝生产中的最佳效能,优化了氧化铝系统浓度、脱硅汽耗以及乏汽再利用等生产指标,在企业生产中产生了可观的经济效益。     

混联法氧化铝生产中影响蒸发汽耗的因素及解决办法

我国铝矿以一水硬铝厂型为主，氧化铝含量高，硅矿物复杂，拜耳、法溶出需要高温、高碱浓度。长期以来，由于蒸发原液浓度低Si02、Na2CO3、Na2SO4含量高等原因，导致蒸发产能低、汽耗高。本文分析了生产中存在的问题，并提出了解决途径。     

降低蒸发器汽耗的途径

本文通过对氧化铝生产中母液蒸发器的热平衡测试结果加以分析,找出了目前影响蒸发器汽耗的主要原因,并提出了相应的改进方案,实施后,将对降低蒸发器汽耗和改善操作环境有显著效果。     

氧化铝系统汽水平衡的改造措施

本通过对中铝山西分公司氧化铝生产系统的汽水系统进行分析计算，指出搞好氧化铝系统的汽水平衡在实际生产中对降低氧化铝汽耗、水耗具有非常重要的作用，同时可以取得可观的经济效益。     

拜耳法溶出中低品位矿降低碱耗的研究现状

我国的铝土矿绝大部分是高铝、高硅的一水硬铝石型,铝硅比(A/S)在5~8的中低品位矿占80%以上,经济有效地采用拜耳法生产氧化铝较困难。为提高我国氧化铝产业的竞争力,很有必要对拜耳法生产氧化铝进行生产工艺的优化,降低碱耗。本文主要从原料处理、添加剂、溶出工艺三方面介绍了近年来国内外学者为降低碱耗进行的研究。     

国内外轧钢节能的现状和发展

钢铁工业是我国最耗费能源的工业部门之一,它消耗的能源约占全国总消耗的12～13%,轧钢生产的能耗在钢铁工业中仅次于炼铁,占钢铁企业总能耗的13～15%。在我国轧钢生产能耗中,燃料消耗约70～75%,电力消耗约20～25%,其它能耗约5%。而在一些钢铁生产技术发达的国家,由于机械化水平高,电力消耗超过30%,燃料     

改进板式换热流程降低汽耗

本文介绍了平果铝业公司氧化铝厂的氧化铝溶出新蒸汽冷凝水二次蒸汽用于直接加热沉降洗涤系统并改进板式换热流程,降低蒸发汽耗后对氧化铝生产带来的经济效果。     

管理优化在降低焙烧氧化铝煤单耗的应用

正结合某厂近几年来焙烧氧化铝煤单耗逐年大幅下降的情况,本文主要从管理优化方面出发,分析了影响焙烧氧化铝煤单耗的因素,为焙烧氧化铝煤单耗的进一步降低提供借鉴。氢氧化铝煅烧是氧化铝生产的最后一道工序,其目的是在高温下脱去氢氧化铝的附着水和结晶水、转变晶型、制取符合要求的氧化铝的工艺过程[1],其能耗占氧化铝工艺能耗的30%以上。该工序在某厂氧化铝能源成本中占有较大的比例(30%以上),因此焙烧氧化铝煤单耗的高低,与氧化铝生产的工艺能耗及生产成本密切相关。某厂2011年以前,焙烧     

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨

在氧化铝生产过程中,随着能源价格的上涨,能耗所占生产成本的比例也越来越大,与此相对应,节能方面也有较大的提升空间。本文简单介绍氧化铝生产的工艺节能点,重点介绍我公司在拜尔法生产氧化铝重点能耗方面的技术进步,同时,阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径,并提出了拜尔法氧化铝生产的节能建议与展望。     

6 Sigma在高炉鼓风机运行操作中的初步应用

针对高炉鼓风机实际生产中存在的问题,应用6 Sigma管理工具,找出风压调节精度不高、休风汽耗高等问题的关键原因并加以改进,实施效果显著。     

混联法生产氧化铝碱耗分析及降耗途径

介绍了长铝混联法氧化铝生产中碱平衡的构成和碱耗的分布,分析了碱耗中各项分布形成的原因及其在总碱耗中所占的比例,指出了降低碱耗的根本途径。