A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。     

SF细纱牵伸形式改造体会

探讨老细纱机SF牵伸形式改造的效果.分析了用于老细纱机牵伸改造的SF牵伸形式的特点,并在A513C、FA502型细纱机进行了多个纺纱品种SF牵伸形式与原牵伸形式成纱质量对比试验.结果表明:细纱机SF牵伸形式改造可使成纱条干和常发性纱疵有较明显的改善,并对粗纱重定量有较好的适应性.老细纱机采用SF牵伸形式改造时,通过适当降低配棉及采用粗纱重定量可收到改善成纱质量,减少前纺开台、用工及消耗,提高经济效益的良好效果.     

国外新型粗纱机的发展和分析

粗纱工序在传统纺纱系统中占有重要地位,四十年代,纺制中低支纱的工艺流程普遍采用二道、三道粗纱机;在纺制高支纱时还采用四道甚至五道粗纱机以及用双根粗纱喂入细纱机的工艺流程。随着细纱机牵伸能力的提高,大牵伸和超大牵伸细纱机的逐步发展,到五十年代,纺纱工序的缩短和使用棉条直接喂入超大牵伸细纱机的新工艺有逐     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

细纱机导纱动程支架的改进

我厂细纱机导纱动程支架原用开口销,常出现断裂及扎煞现象,很不方便,甚至影响粗纱的正常喂入,造成牵伸不良,并使喇叭头及扁铁装置不能协调地横向来回走动,影响质量,不利于检修,妨碍运转清洁工作     

粘涤赛络纺弹力竹节纱的开发与生产

为了顺利生产粘涤赛络纺弹力竹节纱,强调粗纱、细纱工序是重点,并采用赛络纺纱工艺,在细纱机上对牵伸机构进行适当改造,增加氨纶丝主动喂入机构及竹节纱发生装置,通过各工序采取相应的关键措施,纺制的包芯竹节纱氨纶丝包覆均匀,竹节与弹力、雪彩效果均达到设计要求,成纱质量水平较好,设备改造稳定可行,同类产品可投入批量生产.     

粗纱捆绑式段彩复合纱的设计与试制

文章讨论了环锭细纱机纺制新型段彩复合纱的工艺:在粗纱机上将彩色饰纱从锭翼端喂入缠绕在粗纱条上,粗纱条经过环锭细纱机上的牵伸区后,被随机牵断,形成不同长度、间隔分布的段彩效果。对段彩复合纱的纺纱工艺、饰纱选择及影响段彩效果的因素进行了分析,认为成纱设计的线密度、饰纱的规格以及细纱牵伸倍数是影响成纱效果的关键因素。     

涤黏细段彩纱的开发

以白色涤纶纤维和黑色黏胶纤维为原料,通过对细纱机喂入机构和牵伸机构的创新性改造,使辅助纱条可控喂入,实现段彩效果.分析了原料性能,选择白色涤纶作为段彩纱的基础纱线,黑色黏胶为辅助纱线,介绍了涤黏细段彩纱的工艺流程;探讨了开清棉、梳棉、粗纱、细纱等工序的工艺配置.涤黏细段彩纱的成功开发,丰富了纱线种类,可用于制作"高档轻...     

DR值的影响因素及应用探讨

探讨DR值的影响因素和应用。通过试验跟踪,对DR值与纺纱方法、原料长度、CVm、CV1m、CV3m、CV10m的关系进行了分析。研究表明:在单根粗纱喂入的纺纱方法中,影响DR值波动的主要因素在于喂入细纱牵伸区前的粗纱内在质量。通过对粗纱喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、细纱后导纱机构的工艺选择,器材状态对DR值的影响分析,提出降低DR值与减少DR值波动的主要措施。认为:纱线DR值与针织物实物质量关系密切,降低DR值与减少DR值的波动有利于提高织物实物质量。     

纺制双股条纱的研究

一、CSIRO双股条纱(Spun—Twistcd yarn)纺制工艺如图1所示,二根粗纱喂入牵伸机构的同一个罗拉沟槽部分,二个牵伸区的集合器都使二根粗纱分别得到牵伸。引纱器把二根牵伸过的须条在纺纱段内汇集在一起。引纱器和导纱钩之间有一对阻捻罗拉,把捻度退     

棉纺基本知识——第八讲 并粗(三)

(四)粗纱机的牵伸机构及其工艺特点粗纱机的牵伸机构,解放前大部分沿用简单的三罗拉牵伸装置,牵伸能力一般只有4～6倍.解放后,国产1251型、1271型单程二道粗纱机和1252型单程三道粗纱机上分别配置四罗拉连续牵伸(牵伸能力为7.5～10倍)和五罗拉双区牵伸(牵伸能力为11～30倍,制成的粗纱在细纱机上双根喂入)的牵伸装置,在纺38～14号(16~S～42~S)纱时取代了原来二道和三道粗纱的     

亚麻湿纺环锭细纱机牵伸系统分析

亚麻纺纱 ,因其亚麻纤维特有的组织、结构与形态 ,纤维质硬、较长 ,纤维之间抱合力较弱等特点 ,湿纺环锭细纱机目前被认为是纺制亚麻细支纱的较理想的设备。运用这种方法纺制的亚麻纱 ,支数高 ,强力好 ,纱支均匀 ,毛羽少 ;适合加工高质量的服装、装饰用品及台布等。　　一、亚麻湿纺环锭细纱机的纺纱原理图 1　亚麻湿纺环锭细纱机纺纱原理1 -粗纱管　 2 -导纱轮　 3-水槽　 4 -导纱轴　 5 -喂入引导器　6 -喂入罗拉　 7-轻质辊　 8-牵伸罗拉　 9-导纱瓷眼　 1 0 -叶子板　 1 1 -尼龙钩　 1 2 -钢领　 1 3 -锭子　 1 4-锭带　1 5 -滚盘　 1 6…     

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波而使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定量为0.545g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35、中后罗拉的握持距为51 mm。     

细纱机的牵伸装置分析

棉纺细纱机摇架牵伸装置的发展,主要体现在摇架的型式、加压方式、牵伸元件及牵伸工艺配置等各方面的综合。 近年来为取得良好的纺纱效果,提高成纱质量,又加强了以下几方面的研究工作。 1.在改善细纱机前牵伸区纺纱条件的同时,进行了对后区牵伸工艺及牵伸原理的研究。如Rieter G5/1细纱机是采用气动加压及在后区采用高捻粗纱喂入的大隔距小牵伸的工艺路线。INA公司的V型(以下称V型)     

粗纱喂入方式对赛络纺涤纶纱质量的影响

探讨生产中不同粗纱喂入方式对赛络纺涤纶纱质量的影响。针对赛络纺T 14tex纱生产中经常出现的两个问题,通过控制牵伸区中粗纱喂入方式及粗纱须条状态分别进行纺纱试验,并对主要成纱指标进行了测试对比。认为:采取单喇叭口平行喂入的方式所生产的细纱质量较好,且可有效防止产生单股纱;通过技术创新,开发了一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块,可有效解决两根须条牵伸过程中重叠的问题。     

粗纱段彩纱的开发

探讨粗纱段彩纺纱技术。通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构进行创新设计改造,使主、辅条分别可控喂入,实现了粗纱段彩,形成了具有自主知识产权的粗纱段彩技术;通过试纺和工艺优化,较好地解决了粗纱段彩纺纱生产过程中易产生的色差、拖尾等问题,完善了质量控制措施;应用粗纱段彩新技术,结合细纱赛络集聚纺、竹节纺纱技术,最终开发出新型段彩纱。认为:粗纱段彩纺纱技术进一步丰富了色纺纱的颜色组合,使纱线风格更加绚丽多彩。     

细纱机V型牵伸牵伸区工艺探讨

分析细纱机V型牵伸的结构特点和作用，通过试验不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数、前上罗拉和中上罗拉的位置、使用后区压力棒等工艺参数对成纱质量的影响。可以达到掌握V型牵伸装置的性能，提高成纱质量的目的。     

改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造. (1)粗纱架改造.将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利.具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车顶板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车顶板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机上的吊锭横杆,改造为四列吊锭.这样投入资金少,改造方法简单、方便.     

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆在不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式：导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。