稀土La对化学沉积Co-Ni-B合金镀层的改性作用

为了得到性能优良的钴基软磁薄膜,利用等离子发射光谱仪、电子能谱仪、显微硬度计等考察和分析了引入稀土金属La时化学沉积Co-Ni-B的合金镀层成分、显微硬度和磁性能.结果表明:微量稀土La的加入提高了镀层中Co的含量,降低了Ni和B的含量;在一定的范围内,稀土La能明显提高合金镀层的显微硬度,饱和磁化强度,降低剩余磁化强度和矫顽力.因此,Co-Ni-B-La镀层显示了良好的软磁性能.     

含Ce化学镀Co-Ni-B合金镀层功能特性的研究

借助磨损试验机和振动样品磁强计等研究了稀土金属Ce对化学镀Co-NI-B合金镀层磨损体积、磁化强度、矫顽力和磁导率的影响。结果表明：稀土Ce明显地提高了Co-Ni-B合金镀层的耐磨性,随镀液中稀土铈添加量增加,合金镀层的磨损量是先降后增,在镀液里Ce=0．8g／L时最小。稀土铈影响了化学镀Co-Ni-B合金镀层的电子结构和磁矩,与非晶态的Co-Ni-B合金镀层相比,微晶结构的Co-Ni-B-＆合金镀层具有较高的饱和磁化强度和磁导率,较低的剩余磁化强度和矫顽力,显示出了良好的软磁性能。     

热处理对不锈钢表面化学镀Ni-Cr-P合金镀层结构及性能的影响

采用化学镀工艺在不锈钢表面获得了Ni-Cr-P合金镀层。研究了Ni-Cr-P非晶态合金膜随热处理温度升高,其结构以及显微硬度和耐蚀性的变化规律,并对变化的原因进行了分析。结果表明,镀态Ni-Cr-P为非晶态镀层,200℃热处理开始晶化,到400℃时Ni3P晶化比较完全,800℃时Ni3P完全分解,生成含Ni、Cr、Fe的合金膜的Cr2Ni3和FeNi2P相。其显微硬度随热处理温度升高而升高,500～600℃之间显微硬度略有下降,600～700℃又随着热处理温度的升高而略有升高,700℃后显微硬度略有下降;合金膜的耐腐性在热处理温度200～400℃间变化较小,500℃热处理后其耐腐蚀性下降厉害,600～700℃随着热处理温度的升高其耐腐蚀性又略有升高,800℃后由于Ni3P的分解其耐腐蚀性又急剧下降。     

稀土铈对化学镀复合镀 Ni-P-PTFE 镀层耐蚀性能的影响

为了进一步提高化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的耐蚀性能,采用在化学镀液中添加稀土铈的方法在45号碳钢试片表面制备了稀土铈Ni-P-PTFE复合镀层。用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,并研究了稀土铈浓度对镀层中PTFE含量的影响,通过浸泡失重法分别研究了在3.5%NaCl和3.5%NaOH溶液中稀土铈浓度对镀层耐蚀性能的影响。结果表明:适量稀土铈的加入提高了镀层中PTFE的含量,降低了镀层的腐蚀速率,提高了复合镀层的耐蚀性能,在铈质量浓度为0.02 g/L时,在3.5%NaCl和3.5%NaOH溶液中镀层的腐蚀速率分别为0.402 mg/cm2和0.235 mg/cm2。     

稀土Ce对化学镀Fe-P合金镀层成分和形貌的影响

借助电化学分析仪、电子能谱仪、扫描电镜等对稀土掺杂化学镀Fe-P镀层的阴极极化曲线、镀层化学组成和表面形貌进行了分析和测试。结果表明,镀液中加入稀土Ce使得Fe-P合金镀层的极化度减小,析出电位正移;随着镀液中稀土Ce加入量的增加,镀层中的Fe含量减小、P含量先增加后减少;镀层表面由不规则条索状物构成,稀土添加可使表面条索状物尺寸减小、细化。     

稀土铈对Ni-P镀层组织和性能的影响

目的研究稀土铈对Ni-P镀层表面组织、沉积速率和耐腐蚀性能的影响,提高沉积速率,改善镀层表面质量,进而提高镀层的耐腐蚀性能。方法采用酸式化学镀方法在50钢基体表面制备了添加稀土铈的Ni-P合金镀层,研究稀土铈的添加量对Ni-P合金镀层表面组织形貌和性能的影响。采用金相显微镜观察镀层表面组织形貌,参照GB/T13913—2008计算镀层沉积速率;使用HV-1000Z型显微硬度计测定合金镀层的硬度,采用均匀腐蚀全浸试验法测试合金镀层在5%NaCl溶液和10%NaOH溶液中的耐蚀性能。结果稀土铈的添加量为40 mg/L时得到的合金镀层组织细小、均匀、平整、致密,沉积速率达到最大值10.4 mg/(cm2·h)。随着稀土铈添加量的增加,镀层硬度明显增大,在稀土铈质量浓度为60 mg/L时,最大硬度值达到487.2HV,硬度提高了13.5%。Ni-P合金镀层在5%NaCl和10%NaOH溶液中耐腐蚀实验结果表明,未添加铈的镀层腐蚀速率最大,添加稀土铈的镀层腐蚀速率呈现先降低后增加的趋势,稀土铈质量浓度为40 mg/L时,镀层的腐蚀速率最低。结论稀土铈可以明显改善镀层表面质量,提高镀层沉积速率、硬度和耐腐蚀性能。     

Zr-8Al合金酸性化学镀Ni-P镀层

采用酸洗粗化、磷化处理等预处理,然后再采用酸性化学镀在Zr-8Al合金表面成功制备了厚度为15 μm左右的Ni-P镀层,并对镀层的物相、结构、显微硬度以及在3.5％ NaCl溶液中的极化行为进行了分析.结果表明,酸洗及磷化处理有效地促进了化学镀Ni-P镀层的沉积.化学镀Ni-P镀层成典型的胞状结构、非晶结构.与未化学镀合金相比,化学镀Ni-P镀层显微硬度提高了58％,在3.5％溶液中的自腐蚀电位发生了正移.腐蚀极化后仍然保留了胞状特征,避免了Zr-8Al合金的选择性腐蚀,说明化学镀Ni-P镀层提高了Zr-8 Al合金的抗腐蚀性能.     

热处理温度对45钢化学镀Ni-P合金镀层的组织与性能的影响

研究了热处理温度对45钢化学镀Ni-P合金镀层组织形貌和性能的影响.结果表明:在给定实验条件下,随加热温度的升高,镀层表面的胞状组织趋于扁平;镀层硬度随加热温度的升高而增大,至400℃时硬度达最大,而后随加热温度的升高而下降.研究还表明,镀层具有优良的耐盐酸腐蚀性能.     

稀土La对化学镀Co-Fe-B合金层晶体结构的影响

利用恒电位仪、等离子发射光谱仪、电子能谱仪、X射线衍射仪、透射电子显微镜等考察和分析了引入稀土金属La时化学镀Co Fe B合金的阴极极化曲线、沉积速度、化学成分和晶体结构。结果表明 ,稀土La的介入明显改善了化学镀Co Fe B合金的静止电位和极化度 ,随镀液里稀土金属La添加量的增加 ,合金的沉积速度和镀层中La的含量都是先增后降 ,且都在La加入 0 6g·L- 1 时达到最大值。稀土La的介入使化学镀Co Fe B La合金镀层中B的含量减少 ,Co和Fe的含量增加 ,并使具有非晶态结构的化学镀Co Fe B合金转化为晶态结构的化学镀Co Fe B La合金。     

稀土在化学镀Ni-P镀层中应用的研究进展

综述了国内外稀土元素在改善化学镀Ni-P工艺和提高镀层性能方面的研究进展.介绍了稀土元素在化学镀Ni-P中的应用,阐述了稀土元素对化学镀Ni-P共沉积、镀液稳定性、沉积速率以及镀层耐蚀、耐磨性能的影响.分析讨论了稀土元素以其特殊的电子层结构、较低的电负性以及高的化学活性,在化学镀Ni-P中改善镀层工艺和性能的作用机理....     

含Ce化学沉积Co-Ni-B合金电化学行为的研究

研究了稀土元素Ce对化学沉积Co-Ni-B合金成分和电化学行为等的影响,利用等离子光谱仪分析了沉积层的化学组成,在电子天平上测定了合金的沉积速度,使用LK988Ⅱ型电化学分析系统测定了化学沉积过程阴极极化曲线和循环伏安曲线.结果表明,在水溶液中稀土元素Ce可以与钴基合金实现共沉积,且随着镀液中Ce的浓度的增大,合金镀层中Ce、Co和Ni的含量逐渐升高,B含量降低;且Ce在一定范围内能够明显提高合金的沉积速度;稀土还使Co-Ni-B合金的析出电位发生了正移,减小了极化度.     

Effects of Lanthanum and Cerium Mixed Rare Earth Metal on Abrasion and Corrosion Resistance of AM60 Magnesium Alloy

模板通过析氢集气法、增重法、电化学测试和摩擦磨损性能测试等方法,研究了添加铈镧混合稀土对AM60镁合金耐蚀、耐磨性能的影响。结果表明,在0.35%Na Cl溶液中加入铈镧混合稀土后的AM60镁合金析氢腐蚀电流密度下降、腐蚀电位升高,极化电流密度降低,极化电阻增大、容抗减小,改善了腐蚀电化学性能。其原因归结于混合稀土加入后,细化了镁合金的α相和Mg17Al12相,合金形成的Al2Ce和Al11La3新相抑制了阴极去极化的历程、合金表面形成的Ce O2、La2O3复合阳极氧化膜阻滞了合金的溶解,提高了耐蚀性。加入铈镧混合稀土后,AM60镁合金的摩擦系数较AM60合金明显降低,比磨损率减小,改善了合金的摩擦磨损性能,在0.35%Na Cl溶液中低载荷、滑动速度和短距离滑动时AM60镁合金的主要磨损形式为氧化磨损。     

稀土Ce对Al4.5Cu合金性能的影响

研究了稀土Ce对Al4.5Cu合金微观组织、凝固区间和凝固过程体积变化的影响.结果表明,稀土Ce对合金微观组织、凝固区间和凝固体积收缩有明显的影响.稀土Ce加入量为4%时,Al4.5Cu合金同液两相区间温度为640～600℃,合金晶粒组织细化,圆整;体积收缩率仅为未加Ce时的68.6%.     

稀土氧化物对中高碳钢堆焊金属中夹杂物的变质作用

采用电镜和金相等手段，对加稀土氧化物和不加稀土氧化物的堆焊金属中的夹杂物进行了研究，结果表明，稀土氧化物能细化堆焊金属中的夹杂物，减少了尺寸大的夹杂物数量，使其尺寸分布在8μm以下，同时，稀土氧化物能够改善夹杂物的形状，减少了形状系数大的长条状夹杂物数量，使形状系数接近为1的夹杂物较多。稀土氧化物还能变质堆焊金属中夹杂物的属性，可以形成铝、硅、镧的氧化物夹杂和铝、硅、镧的硫氧化物夹杂，并且减少了有害的硫化锰和铝、锰、钛复合夹杂物在堆焊金属中的存在。