立达A1/2型自动抓棉机工艺特点分析

为了寻求立达Ａ１／２型自动抓棉机的最佳工艺参数,提高产品质量,通过对该机主要性能的分析和重要工艺参数与半制品质量对比试验得出：抓棉臂往复运动速度;打手刀片伸出肋条的距离;打手速度和抓棉深度是影响质量的主要因素。试验分析表明：抓棉臂往复速度为８．７ｍ／ｍｉｎ;打手片伸出助条２ｍｍ;打手转速１３３５ｒ／ｍｉｎ;抓棉深度２ｍｍ时工艺效果最好。     

对A002C型圆盘式抓棉机手打形式的改进

介绍了Ａ００２Ｃ型圆盘式打手改为稀密单刀片打手，抓棉点由原来的２５２个增加３７６个，由到了良好效果。     

A002D型抓棉机打手轴头缠花的原因及解决措施

A002D型抓棉机是国产圆盘式抓棉机中较新的机型，其打手由＊002C型抓棉机的＊形刀片改为稀密锯齿形刀片，不论是抓讲＊于松效果，还是均匀混合效果都有了较大的提高、但A002D型抓棉机打手在使用中轴头经常缠！E。虽然，A002D型抓棉机原机也采取了轴头防缠措施，分别在打手两端盘（A002D－0431、（）4：14）上加装了橡胶密封圈（A002D－0412），其〔115mm端与打手端盘固定，dil45mnl端与打开轴承座密贴，将打手端盘外侧的紧固螺母及轴头罩住，以防缠花。但在实际生产中，由于橡胶密封圈随打手高速回转，打手两端轴头还是照样缠花，有时…     

A002D型抓棉机抓棉打手加装限位开关

A002D型自动抓棉机在生产过程中,经常发生打手连续下降,导致小车脱轨或者打手内外墙板、内外丝杆变形的故障.分析其原因,主要是由于抓棉小车在运转过程中,控制打手下降的3XK行程开关刚好接触升降调节板(A002D-0700-4)时,抓棉小车被棉包或其他物体意外阻挡后停止运行,造成了3XK行程开关工作,抓棉打手连续下降,引发设备故障.针对这种情况,我公司2001年对抓棉机打手下降的控制线路进行了改造,并加装限位开关.具体改造如下:     

FA002型抓棉机控制电路的改进

FA002型抓棉机控制电路与A002D型抓棉机控制电路相比有两处改进，一是增加了一只时间继电器，用来控制打手每次下降的动程，使调节抓棉量比A002D型机方便得多，还能防止打手连续下降，这是比较成功的；二是增加了一只机械离心开关，其常开触头串接在打手电机启动电路的自锁电路上，目的是防止打手轧死，从而防止打手电机烧坏。但在实际使用中发现没有真正达到目的，相反还引出了一些其他问题：第一，启动打手电机时，启动按钮按下去后不能马上放开，一定要等机械离心开关的常开触头闭合之后才能放开，不然打手电机就启动不起来；第二，打…     

晶体管接近开关在自动抓棉机上的应用

A002型自动抓棉机升降打手的下降抓棉,是通过打手旋转运行时,行程开关的触点接通,使传动升降打手的电机通电运行来实现的。打手的下降动程,靠调整调节板斜面的倾斜程度(即滚轮式行程开关在调节板斜面上滚动时间的长短)来控制。这种控制方法基本上能满足工艺要求。为了克服打手下降动程调节不便,电气部件磨损较大以及不安全等弊端,     

用PC机改造立达A1／1型抓棉机的控制装置

用ＰＣ机改造立达Ａ１／１型抓棉机的控制装置金咏（上海嘉丰棉纺织厂）１概述我公司干１９９２年初从前西德引进了一套立达前纺二手设备，其中抓棉机是Ａ１／１型，其自动操作是由一台被称为Ｍ８的控制装置完成的，该装置运行至今存在以下问题：（工）故障率高。Ｍ８控制...     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

用可编程控制器改造立达A1／1抓棉机的控制装置

采用华光ＳＲ－２１型可编程控制器对引进的立达二手设备Ａ１／１型抓棉机的控制装置Ｍ８作了改造，文章介绍了该系统的构成和程序设计。     

RIETER A1／2型抓棉机打手现场动平衡

根据RIETER A1／2型抓棉机打手的特点,采用影响系数法进行现场动平衡,分析了平衡的原理及方法,通过振动测试、计算及加配重,取得令人满意的平衡效果。     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

抓包机功能分析

通过对国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机功能和主要工艺指标的对比，总结出引进往复式抓棉机的优缺点，找出了国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机的差距，进而提出开发具有中国特色新型抓棉机的设计思路。     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

Burr Beater Design and Operation Part I: Investigations Using a Mechanical Model

The effect of burr beater design on the efficiency of vegetable matter removal was investigated using a mechanical mode). A model was used because of the difficulties of studying the effect of parameters such as the number and shape of the blades of full-sized burr beaters. The investigation also included a number of operational parameters such as fibre loading on the morel, burr beater/morel clearance, burr beater speed, and morel speed. The results confirmed the importance of using high burr beater speeds, close settings, low fibre loadings, and large numbers of blades. In general, blade shape was not critical for VM removal, although the use of sharp blades did lead to an increase in vegetable matter removal.     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

由于化纤原料本身的特性,在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕,使得棉结增加,直接影响成纱质量.探讨了在化纤清梳联流程中,清棉设备的配置不同,将直接影响生条棉结的高低.提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一梳方式,少用凝棉器.     

丝棉混纺双股线的生产实践

纺制丝棉产品的关键是做好丝原料的选配和预处理，解决开清工序丝纤维缠打手，降低捻线断头率。文章从原料的选配、上机工艺的优选、以及技术措施的应用等方面探讨了在棉纺设备上生产混纺双股线的实践。