大型H型钢刚性固定焊接反变形法及其应用

焊接变形对焊接结构的质量有很大的影响，本文阐述了大型Ｈ 型钢组焊变形的控制和纠正，介绍了大型Ｈ 型钢刚性固定的变形工装的设计，制作及安装     

复合材料构件固化变形预测及其工装型面补偿设计

工装型面是影响复合材料固化变形的重要因素，对型面进行合理的优化设计可以实现对固化变形的有效控制。本文通过固化变形实验，验证了固化变形的可控性，基于固化成型模型模拟预测，仿真结果与实验测试结果吻合较好，验证了预测模型及方法的正确性；在此基础上，基于节点位移法对工装型面进行优化设计，并对优化结果进行实验验证。结果表明，通过型面优化设计，可有效减小复合材料固化变形，最大变形量减少89%。     

玻璃板局部变形的方法和带有局部变形区域的玻璃板或者玻璃陶瓷板

为将可以选择性地陶瓷化为玻璃陶瓷板的玻璃板局部变形，公开了各种各样的变形方法，其中也有通过重力下沉的变形。为借助这种方法进行具有很高变形率的变形，本发明提出，在玻璃板上（1）预先规定的区域内局部变形之前根据其轮廓设置材料变薄。这种材料变薄在很大程度上有助于变形。按照依据本发明的方法制造的玻璃板或转变的玻璃陶瓷板最好作为烹饪面板或者壁炉玻璃观察窗使用。     

精密接插件注射成型工艺参数的优化设计

以某厂生产的精密塑件——电子接插件为例，通过分析该塑件体收缩变形和翘曲变形的原因，以正交试验为设计准则，利用Moldnow软件对各种工艺参数组合进行注射成型过程的模拟。研究表明，注射速率对体收缩变形的影响最为显著，而保压压力对翘曲变形起主导作用。并在正交试验的指导下优化工艺参数，使体收缩变形和翘曲变形分别降为原来的57．9％和85．6％，分析结果与生产实际吻合。     

变形预补偿在风扇注射模具设计中的应用

注射制品的变形是长期困扰模具工程师的一大难题。尽管在模具设计过程中采用各种先进的技术手段，但成型制品却很难满足设计图纸要求。本文通过对制品的变形进行分类，并对收缩变形和翘曲变形分别提出了不同的解决办法，成功地利用变形预补偿降低风扇的变形量，为解决制品的变形问题提供了一种新的思路。     

基于现场变形监测成果在盾构近接既有隧道段的变形预测研究

为准确掌握近接既有隧道段的变形发展规律，以苏州地铁四号线近接文灵隧道施工段为工程背景，基于其变形监测成果，先利用长短时记忆神经网络构建变形预测模型，并通过Mann-Kendall非参数检验构建其变形趋势判断模型，再通过两者分析结果的相互佐证来充分掌握近接施工段的变形发展规律。结果表明：通过近接段的现状变形特征分析，得到近接段的现状变形均处于预警范围以内，仅地表累计变形趋近于预警值，且结合变形预测结果和趋势判断结果，得到近接段的变形虽会进一步增加，但增加速率均较小，趋于稳定方向发展，得出近接文灵隧道施工段的施工过程处于可控范围，满足运营及施工安全。     

浸铝合金炭石墨制品变形原因探讨

对浸铝合金炭石墨制品变形，开裂等原因进行了分析和探讨，从而提出了减少变形的一些实验可行的措施。     

软土地基油罐底板变形分析

分析了造成油罐底板变形的原因、形式及其危害，结合工程实例，提出了减少油罐底板不均匀变形的措施。     

采空区地表垂直变形测量及分析

对金州石棉矿采空区地表变形的测量结果进行了统计分析，精度较高，数据可靠，采空区地面未发现大面积移动现象。     

回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法

回转窑的筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形对回转窑的稳定运行有着重要的影响,对窑筒体这二种变形的准确检测将可以判断回转窑的运行状态。文章阐述了测量窑轴向弯曲变形和表面圆柱变形测量的意义,分析了引起回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的原因,介绍了一种可以在动态条件下测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的方法,能准确测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的大小。